CN101515494A - 连续挤压高新节能铜母线的制备方法 - Google Patents

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胡德良
周永甫
李向清
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Abstract

本发明涉及一种连续挤压高新节能铜母线的制备方法，材料中铜+银含量≥99.94，氧含量≤0.0015。其制备工艺步骤：一、熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃，铜液表面覆木炭层；二、上引连铸 将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；三、连续挤压 将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料；四、冷拔成型 将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成连续挤压铜母线。本发明氧含量低。

Description

连续挤压高新节能铜母线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电工用铜母线，具体涉及一种电工用连续挤压高新节能铜母线的制备方法。属电工合金材料技术领域。
背景技术
铜母线是制作电机电器绕组线圈、高低压电器开关触头及供配电设备安装用导体材料。铜母线按其用途可分软铜母线和硬铜母线。传统的铜母线熔炼工艺采用“下引浇铸”的方法，在浇注时铜液有与氧接触的机会，故对氧含量不能得到控制。因此其含氧量较高，电阻较大，延展性较差，90°弯曲易裂口。对产品的质量带来影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种氧含量低的连续挤压高新节能铜母线的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种连接挤高新节能压铜母线的制备方法，材料中铜+银含量≥99.94％，氧含量≤0.0015％，
其制备方法包括以下工艺步骤：
步骤一、熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；
步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；
步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料；
步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成连续挤压铜母线。
由于本发明采用“上引连铸、水隔冷却”的方法，在连铸时铜液没有与氧接触的机会，故对氧含量能得到控制。本发明连续挤压铜母线是电机和变压器的绕组、高低压电器的较佳材料。其主要技术指标是：
一、材质：铜+银含量≥99.94％，氧含量≤0.0015％；
二、机械性能
(1)伸长率≥40％(软连续挤压铜母线)
(2)抗拉强度≥206N/mm2，表面弯曲不出现裂口或三角口(硬连续挤压铜母线)
三、电阻
(1)软连续挤压铜母线电阻率≤0.01715Ω.mm/m2；
(2)硬连续挤压铜母线电阻率≤0.01770Ω.mm/m2；
四、连续挤压铜母线产品规格为：
宽度≤160mm，截面(宽×厚)≤1440mm2的各种规格，最大规格12mm×160mm。
该产品在整个生产过程基本处于无氧状态下加工，产品质量与无氧铜母线相当，生产现场环境得到更大的改观，大大降低了员工的劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率。
与传统的铜母线制备方法相比，本发明具有如下优点：
1、含铜量纯，比普通铜母线纯0.04％；
2、氧含量低，氧含量≤0.0015％；
3、电阻较小，导电性能好，比普通铜母线高1％；
4、延伸性大，伸长率比普通铜母线高5％；
5、节能环保。
具体实施方式
实施例1：制备软连续挤压铜母线
步骤一、熔炼将1#电解铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；
步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；
步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机上连续挤压成坯料；
步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成连续挤压铜母线。
步骤五、真空退火将步骤四所得连续挤压铜母线置于真空退火炉内真空退火，退火温度560℃，即得软连续挤压铜母线。
主要技术指标：
1、材质：铜+银含量＝99.94％，氧含量＝0.0015％；
2、伸长率：42
3、电阻：0.01708Ω.mm/m2；
实施例2：制备硬连续挤压铜母线
步骤一、熔炼将阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1170℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；
其余步骤同例1。
主要技术指标：
1、材质：铜+银含量＝99.94％，氧含量＝0.0015％；
2、抗拉强度：206N/mm2，表面弯曲不出现裂口或三角；
3、电阻：0.01760Ω.mm/m2。

Claims (1)

1、一种连续挤压高新节能铜母线的制备方法，材料中铜+银含量≥99.94％，氧含量≤0.0015％，其特征在于它包括以下工艺步骤：
步骤一、熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃，铜液表面覆木炭层；
步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；
步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料；
步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成连续挤压铜母线。
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PB01 Publication
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