CN102676841A - 一种铜杆熔炼防氧化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆熔炼防氧化工艺，包括以下步骤：向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。该工艺操作简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升；而且生产成本低。

Description

一种铜杆熔炼防氧化工艺

技术领域

本发明涉及一种电磁线生产原料无氧铜杆的加工方法，具体地说是一种铜杆熔炼防氧化工艺。

背景技术

电磁线生产原料为无氧铜杆，无氧铜杆是铜板经过高温熔炼、管道引流、冷却而成，铜板熔炼过程要保持低氧状态，否则铜杆容易氧化，电阻率异常，影响产品性能。

目前经常采用二氧化碳或其他惰性气体缓释形成隔绝层，防止氧气与液化的铜板（铜水）接触，保证铜杆不会被氧化。但是，由于炉体高温不断释放，很容易与外界冷空气形成对流，二氧化碳或其他惰性气体形成的隔绝层处于动荡过程中，氧气可以很容易进入炉体，与高温液化的铜板（铜水）发生氧化，形成质量隐患。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铜杆熔炼防氧化工艺，该工艺操作简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升；而且生产成本低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1）向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；

2）将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；

3）在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。

本发明中，炭灰层的厚度在10-15mm。

本发明采用木炭放入炉体，木炭会在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面，隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加，它们会在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气，铜板熔化过程中，由于密度小，重量轻，炭灰又会浮到铜水表面，不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统，对产品的纯度不会有影响。

本发明的有益效果是：采用木炭代替二氧化碳或其他惰性气体缓释形成的隔绝层，操作更加简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升。另外木炭可以反复长期使用，采购也方便，价格也便宜，生产成本降低很多。

附图说明

图1是本发明的铜板熔炼工艺流程图。

图2是铜板熔炼装置示意图。

具体实施方式

一种铜杆熔炼防氧化工艺，图1是本发明的铜板熔炼工艺流程图。该工艺包括以下步骤：

1）向含有铜水1的炉体2内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层3，炭灰层的厚度在10-15mm。该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；

2）将铜板4放入炉体2，细小致密的炭灰层3在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；

3）在炉体2内进行熔炼；通过管道5将铜水引出，冷却，得到铜杆。

图2是铜板熔炼装置示意图。图2中，1是铜水、2是炉体、3是炭灰层、4是铜板、5是管道。采用木炭放入炉体，木炭会在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面，隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加，它们会在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气，铜板熔化过程中，由于密度小，重量轻，炭灰又会浮到铜水表面，不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统，对产品的纯度不会有影响。

本发明操作更加简便，可靠性大为提高，产品质量得到有益提升。另外木炭可以反复长期使用，价格也便宜，生产成本低。

Claims (2)

1.一种铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；

将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；

3）在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。

2.根据权利要求1所述的铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于：炭灰层的厚度在10-15mm。

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