CN105772668A - 一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置 - Google Patents

一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105772668A
CN105772668A CN201610138042.0A CN201610138042A CN105772668A CN 105772668 A CN105772668 A CN 105772668A CN 201610138042 A CN201610138042 A CN 201610138042A CN 105772668 A CN105772668 A CN 105772668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charcoal
feeding port
linesless charcoal
charge door
isolation device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610138042.0A
Other languages
English (en)
Inventor
马国红
程金春
龚义枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610138042.0A priority Critical patent/CN105772668A/zh
Publication of CN105772668A publication Critical patent/CN105772668A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/145Plants for continuous casting for upward casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,包括加料口,所述加料口左上方设置木炭加料机,所述木炭加料机内存储一定量的木炭,所述木炭被截断成小于所述加料口直径的不等长度,启动所述木炭加料机,将所述木炭置于所述加料口,使之均匀充满所述加料口并成为严密覆盖住正在融化的铜水上面的木炭层。本发明设计简单科学,成本低,不仅使加料过程变得更加方便快捷,进一步减轻了工人劳动强度,而且还可以随时保证空气和电加热熔炉内铜水自动隔绝,同时由于所述木炭在氧化过程中作为还原剂还能进一步降低铜水中的氧含量,从而可以显著提高铜材的产品质量。

Description

一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置
技术领域
本发明涉及上引法无氧铜杆连熔连铸生产技术领域,特别是涉及一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置。
背景技术
铜材上引法主要用于生产大长度光亮无氧铜杆以及以及其他各类异型材,和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比,采用铜材上引法进行铜材生产加工,具有生产连续性强、短流程、产品质量稳定、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样等特点,是目前大长度铜母线及其他异性铜材坯料生产的比较先进的生产工艺。
为了实现上引法连续不间断,需要向电加热熔炉不间断添加电解铜以及按一定比例的回收废铜料。在现有技术中,通常采用在电加热熔炉加料口设计安装炉盖,每次加料时,便把炉盖打开,加料完毕便关闭炉盖。不仅劳动强度大,而且炉盖损耗较大,需要不定期更换,加大生产成本,特别是每当打开炉盖向熔炉加料时,空气便自然进入熔炉,容易引起铜水氧化甚至过烧,严重影响后道产品质量。因此有必要设计一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置来克服上述问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,不仅使加料过程变得更加快捷方便,而且随时保证空气和熔炉内铜水自动隔绝,隔绝效果良好,同时进一步减轻了工人劳动强度,降低了生产成本,更显著提高了产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,包括加料口,所述加料口左上方设置木炭加料机,所述木炭加料机内存储一定量的木炭,所述木炭被截断成小于所述加料口直径的不等长度,启动所述木炭加料机,将所述木炭置于所述加料口,使之均匀充满所述加料口并严密覆盖在正在融化的铜水上面。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括在所述加料口左侧设置木炭厚度检测仪,以便适时添加所述木炭,保证所述木炭始终保持在一定厚度。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,设计简单科学,成本低。由于所述木炭比重小,始终浮在铜水上方,正好严密地覆盖所述加料口,铜料可以穿过所述木炭层直接加到电加热熔炉内,从而使加料过程变得更加方便快捷,进一步减轻了工人劳动强度,而且可以随时保证空气和电加热熔炉内铜水自动隔绝,隔绝效果良好,同时由于所述木炭在氧化过程中作为还原剂还能进一步降低铜水中的氧含量,从而可以显著提高铜材的产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置结构示意图;
图1中,1为加料口,2为木炭加料机,3为木炭,4为木炭层厚度检测仪,5为铜水上面的木炭层。
具体实施方式
参照图1,图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示,一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,包括加料口1,所述加料口1左上方设置木炭加料机2,所述木炭加料机2内存储一定量的木炭3,所述木炭3被截断成小于所述加料口直径的不等长度,启动所述木炭加料机2,将所述木炭3置于所述加料口1,使之均匀充满所述加料口并成为严密覆盖住正在融化的铜水上面的木炭层5。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括在所述加料口1左侧设置木炭厚度检测仪4,以便适时添加所述木炭3,保证所述木炭3始终保持在一定厚度。
由于所述木炭3比重小,始终浮在铜水上方,正好严密地覆盖所述加料口1,铜料可以通过铜料加料机6穿过所述木炭层5直接加到电加热熔炉内,从而使加料过程变得更加方便快捷,进一步减轻了工人劳动强度,而且可以随时保证空气和电加热熔炉内铜水自动隔绝,隔绝效果良好,同时由于所述木炭3在氧化过程中作为还原剂还能进一步降低铜水中的氧含量,从而可以显著提高铜材的产品质量。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,包括加料口(1),所述加料口(1)左上方设置木炭加料机(2),所述木炭加料机(2)内存储一定量的木炭(3),所述木炭(3)被截断成小于所述加料口直径的不等长度,启动所述木炭加料机(2),将所述木炭(3)置于所述加料口(1),使之均匀充满所述加料口(1)并成为严密覆盖住正在融化的铜水上面的木炭层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置,其特征在于:所述加料口(1)左侧还设置木炭厚度检测仪(4),以便适时添加所述木炭(3),保证所述木炭(3)始终保持在一定厚度。
CN201610138042.0A 2016-03-11 2016-03-11 一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置 Pending CN105772668A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610138042.0A CN105772668A (zh) 2016-03-11 2016-03-11 一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610138042.0A CN105772668A (zh) 2016-03-11 2016-03-11 一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105772668A true CN105772668A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56392566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610138042.0A Pending CN105772668A (zh) 2016-03-11 2016-03-11 一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105772668A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113654354A (zh) * 2021-08-13 2021-11-16 江西耐乐科技协同创新有限公司 一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5417689B2 (zh) * 1972-10-03 1979-07-02
JPH1192837A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Kobe Steel Ltd 銅合金の精錬方法
CN101181737A (zh) * 2007-10-22 2008-05-21 倪智勇 高导无氧铜带的生产方法
CN102676841A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 江苏句容联合铜材有限公司 一种铜杆熔炼防氧化工艺
CN102921913A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 湖南镭目科技有限公司 连铸机结晶器保护渣的测控方法和装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5417689B2 (zh) * 1972-10-03 1979-07-02
JPH1192837A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Kobe Steel Ltd 銅合金の精錬方法
CN101181737A (zh) * 2007-10-22 2008-05-21 倪智勇 高导无氧铜带的生产方法
CN102676841A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 江苏句容联合铜材有限公司 一种铜杆熔炼防氧化工艺
CN102921913A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 湖南镭目科技有限公司 连铸机结晶器保护渣的测控方法和装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113654354A (zh) * 2021-08-13 2021-11-16 江西耐乐科技协同创新有限公司 一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101259484A (zh) 废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺
CN102744571B (zh) 大规格铜端环制备工艺
CN107304463A (zh) 一种低氧光亮铜杆的加工工艺
CN203209646U (zh) 双金属复合材料水平连铸加工装置
KR101787305B1 (ko) 캐소드 구리를 제조하는 방법
US20200131601A1 (en) On-line aluminum scrap remelting device and process
CN103498084A (zh) 一种新型高强高导铝合金导线及其制备方法
CN101434024A (zh) 一种低氧铜杆的生产工艺
CN105772668A (zh) 一种电加热熔炉加料口空气自动隔绝装置
CN206457548U (zh) 电解铝阳极生产用加热装置
CN108160963B (zh) 电气化铁道接触网承力索用高强度铜杆的生产方法
CN202322957U (zh) 废杂铜连铸连轧生产低氧光亮铜管的装置
CN109136993B (zh) 一种湿法处理电解铝碳渣得到的再生冰晶石的后处理方法
CN102703728A (zh) 一种黄铜炉渣的回收处理工艺
CN101993972B (zh) 电弧炉炼钢方法
CN201748796U (zh) 半连续真空熔炼炉
CN1840716A (zh) 一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺
CN204854336U (zh) 一种干法打制的熔炼坩埚
CN201334508Y (zh) 金属镁及镁合金连续熔化炉
CN105618697A (zh) 一种铜材上引连铸机电加热熔料炉
CN211953721U (zh) 一种电熔镁炉用镁质预制炉盖
CN202509120U (zh) 渣铜综合澄清分离炉
CN111519037A (zh) 一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺
CN202517019U (zh) 一种新型上引铸造结晶器
CN203124670U (zh) 一种上引连铸工艺制备铜镁合金线坯的加料设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160720