CN108823428A - 一种无氧铜杆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氧铜杆的制备方法，涉及铜杆的制取方法，其主要包括以下步骤：先将电解铜原料放入保温炉中烘烤3‑5小时，对熔炼炉进行抽真空处理，将炉温升至1240‑1300℃，然后将电解铜原料抽入熔炼炉内进行熔炼，得到铜液；将铜液引入保温炉中，在保温炉与熔炼炉之间的流槽中加入过滤板；将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。本发明所述一种无氧铜杆的制备方法不再使用木炭防止氧化，可以提供一种含氧低的无氧铜杆。

Description

一种无氧铜杆的制备方法
技术领域
本发明涉及铜杆的制取方法，具体涉及一种无氧铜杆的制备方法。
背景技术
无氧铜由于具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，被广泛地应用于半导体键合丝、高保真音响线缆、溅射靶材等制造领域，具有极高的经济价值及战略意义。随着产业技术的不断提升，国际及国内对无氧铜杆的要求不断的提升，尤其是对无氧铜杆的含氧量要求不断提高。现有的连铸连轧生产的铜杆含氧量在200ppm左右，导电率小于0.0600；上引法生产的铜杆的含氧量在50-100ppm。而国际标准的高纯铜杆的含氧量控制在10ppm以内，导电率大于0.064。含氧量是无氧铜最重要的性能指标之一，必须对它进行严格控制。无氧铜杆的传统生产方法，熔炼中使用木炭防止氧化，消耗了大量木材，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无氧铜杆的制备方法，其不再使用木炭防止氧化，可以提供一种含氧低的无氧铜杆。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无氧铜杆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)先将电解铜原料放入保温炉中烘烤3-5小时，对熔炼炉进行抽真空处理，将炉温升至1240-1300℃，然后将电解铜原料抽入熔炼炉内进行熔炼，得到铜液；
(2)将铜液引入保温炉中，在保温炉与熔炼炉之间的流槽中加入过滤板；
(3)将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；
(4)在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。
优选地，所述步骤(1)中，在熔炼过程中，不停向熔炼炉内充入高纯氮气，同时，熔炼炉与抽气机连接，抽气机将熔炼炉内的气体抽出。
优选地，所述步骤(2)中，保温炉底部设有一层鳞片石墨，铜液从保温炉底部进入。
优选地，所述步骤(2)中，保温炉的温度保持在1106℃-1114℃。
优选地，所述鳞片石墨的粒径在300-400目之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明先将原料放入保温炉烘烤，可以去除原料内大部分的氧气，然后对熔炼炉进行抽真空处理，在铜液熔炼过程中不停通入氮气，同时利用抽气机将熔炼炉内的气体抽出，可以将铜液中的其余氧气去除，熔炼之后的铜液经过过滤板再次进入保温炉，可以将铜液中的杂质过滤，同时，铜液从保温炉底部进入后直接与鳞片石墨接触，可以防止铜液中进入空气，从而使无氧铜杆纯度更高，降低其含氧量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种无氧铜杆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)先将电解铜原料放入保温炉中烘烤3-5小时，对熔炼炉进行抽真空处理，将炉温升至1240-1300℃，然后将电解铜原料抽入熔炼炉内进行熔炼，在熔炼过程中，不停向熔炼炉内充入高纯氮气，同时，熔炼炉与抽气机连接，抽气机将熔炼炉内的气体抽出，得到铜液；
(2)将铜液引入保温炉中，保温炉的温度保持在1106℃-1114℃，在保温炉与熔炼炉之间的流槽中加入过滤板，保温炉底部设有一层鳞片石墨，鳞片石墨的粒径在300-400目之间，铜液从保温炉底部进入；
(3)将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；
(4)在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)先将电解铜原料放入保温炉中烘烤3-5小时，对熔炼炉进行抽真空处理，将炉温升至1240-1300℃，然后将电解铜原料抽入熔炼炉内进行熔炼，得到铜液；
(2)将铜液引入保温炉中，在保温炉与熔炼炉之间的流槽中加入过滤板；
(3)将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；
(4)在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在熔炼过程中，不停向熔炼炉内充入高纯氮气，同时，熔炼炉与抽气机连接，抽气机将熔炼炉内的气体抽出。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，保温炉底部设有一层鳞片石墨，铜液从保温炉底部进入。
4.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，保温炉的温度保持在1106℃-1114℃。
5.根据权利要求3所述的一种无氧铜杆的制备方法，其特征在于：所述鳞片石墨的粒径在300-400目之间。
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