CN102260804A - 一种改善紫铜管加工性能的熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善紫铜管加工性能的熔炼方法。其特征在于：所述的熔炼方法是在纯铜中加入稀土元素镧，镧以中间合金形式加入，投入量按每吨铜水加入300～400克，工艺流程为：配料-熔化-升温-加镧-保温炉-拉铸-铣轧拉-盘拉-精整复绕-光亮退火-检验-包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善紫铜管加工性能的熔炼方法，属于铜管铸造加工技术领域。
背景技术
由于紫铜含铜量高，导热性能好，在水平连铸过程中，极易形成粗大柱状晶，并且铜水流动性较差，使铜管坯表面部分产生裂纹，熔炼过程中熔体易受到污染，使高温熔体含有一定的气体，铸造过程中极易造成铸坯含有大量分散的微小气孔，导致拉伸开裂，加工性能不理想等，影响成品率，现在所使用的潜流式熔铜炉最大限度的避免了铜水在熔炼时的吸气倾向，利于铜水的精炼，偶联式结晶器采用了在一冷系统和二冷系统之间设置蒸汽腔对管坯表面进行隔氧保护，避免铜带表面的氧化，但生产效果仍不甚理想，目前，还未有好的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种改善紫铜管加工性能的熔炼方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种改善紫铜管加工性能的熔炼方法，其特征在于：所述的熔炼方法是在纯铜中加入稀土元素镧，镧以中间合金形式加入，投入量按每吨铜水加入300～400克，工艺流程为：配料-熔化-升温-加镧-保温炉-拉铸-铣轧拉-盘拉-精整复绕-光亮退火-检验-包装。
稀土元素镧采用中间合金的形式加入，其中稀土元素镧的成分是40wt%。
优点：由于稀土元素镧几乎不固溶于铜，但少量加入对其加工性能有益，而对纯铜的导电性能无明显影响，重要的是镧可与纯铜中的杂质元素铅、铋等形成高熔点化合物，呈细小的球状质点均分布于铜水内，利于形核，细化晶粒，提高了铜的加工性能。
具体实施方式
该产品的生产分为铸造和加工部分。工艺流程为：配料-熔化-升温-加镧-保温炉-拉铸-铣轧拉-盘拉-精整复绕-光亮退火-检验-包装。
实施方式：在纯铜中加入稀土元素镧，镧以中间合金的形式加入，投入量按每吨铜水加入300～400克，加入后搅拌均匀，扒渣、取样、静置后拉铸。拉铸参数：加热温度≤1200℃，保温温度1150～1180℃，拉铸速度200～260mm/min, 进水温度≤40℃, 出水温度≤80℃。
稀土元素镧采用中间合金的形式加入，其中稀土元素镧的成分是40wt%。
通过加入稀土元素镧以后，在其他工艺条件不变的情况下，进行试验，表面裂纹少了，含氧量10～20ppm，电导率基本保持不变，其加工性能得到明显的改善。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (1)
1.一种改善紫铜管加工性能的熔炼方法，其特征在于：所述的熔炼方法是在纯铜中加入稀土元素镧，镧以中间合金形式加入，投入量按每吨铜水加入300～400克，工艺流程为：配料-熔化-升温-加镧-保温炉-拉铸-铣轧拉-盘拉-精整复绕-光亮退火-检验-包装。
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2011
- 2011-07-26 CN CN2011102091073A patent/CN102260804A/zh active Pending
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