CN102389953A - 3004铸轧卷坯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括熔炼和连铸连轧两个步骤，与传统工艺相比，采用本发明所述的铸轧方式生产3004合金坯料，使原本为10-20天的生产周期缩短为2-3天，使3004合金毛坯的生产成本由原来的约3500元/吨，减低为约1000元/吨；同时解决了使用连铸连轧方式生产3004合金存在毛坯厚度较厚，板形不好，尤其是后续轧制表面开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金工业生产领域，特别涉及一种3004铸轧卷坯的制作方法。
背景技术
传统3004合金毛坯的生产工艺为：将铝锭和废料加入熔炼炉内熔化成铝水；铝水经过结晶器铸造成厚450-620mm，宽1000-1360mm的铸块；铸轧经过铣面、切头切尾后放入加热炉内加热，然后经过热轧机加工成一定厚度的毛坯料。以上3004合金毛坯的生产工艺流程复杂，生产周期长，生产成本高，并且设备投资大，不适合中小型企业生产投资。因此急需研发一种节约能源、降低生产成本，缩短生产周期的3004铸轧卷坯的生产方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节约能源、降低生产成本，缩短生产周期的3004铸轧卷坯的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤：
第一步：熔炼
a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；
b、按重量份向熔炼炉内加入纯度99.7％的铝锭40-90份、3004废料0-60份和中间合金锭0.8份，当炉料化平时进行10-15分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂1-2kg/吨，当料温达到740℃时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加入锰的质量百分比为70％的锰剂15kg/吨，10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；
c、将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入2#溶剂，进行15-20分钟的精炼，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次10-20分钟的精炼搅拌；
第二步：连铸连轧
a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为：740℃，气体流量为：1.2-2.0m3/h，转子转速为：200-300转/分；在除气箱入口侧加入直径10mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度120160mm/min；
b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和40PPI；
c、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720℃，由稳流器控制液面高度；
d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材，轧制速度600-700mm/min，轧制力6000-7000KN，冷却水进口温度20℃以内，轧辊粗糙度1.0μm；
e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。
本发明的有益效果是：采用本发明所述的铸轧方式生产3004合金坯料，使原本为10-20天的生产周期缩短为2-3天，使3004合金毛坯的生产成本由原来的约3500元/吨，减低为约1000元/吨；同时解决了使用连铸连轧方式生产3004合金存在毛坯厚度较厚，板形不好，尤其是后续轧制表面开裂的问题。
具体实施方式
实施例1，
一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤：
第一步：熔炼
a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；
b、向熔炼炉内加入纯度99.7％的铝锭4吨、3004废料6吨和中间合金锭0.08吨，当炉料化平时进行12分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂12kg，当料温达到740℃时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行12分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加锰含量70％(质量分数)锰剂151.2kg，10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；
c、将熔炼所得温度为760℃铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入2#溶剂，进行15分钟的精炼，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次10分钟的精炼搅拌；
第二步：连铸连轧
a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为：740℃，气体流量为：1.2m3/h，转子转速为：200转/分；在除气箱入口侧加入直径10mm的AL-5Ti-1B丝，加入速度120mm/min；
b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和40PPI；
c、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720℃，由稳流器控制液面高度；
d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材，轧制速度600mm/min，轧制力6000KN，冷却水进口温度20℃以内，轧辊粗糙度1.0μm；
e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。
实施例2，一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤：
第一步：熔炼
a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；
b、向熔炼炉内加入纯度99.7％的铝锭9吨和中间合金锭0.08吨，当炉料化平时进行11分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂18.16kg，当料温达到740℃时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行15分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加锰含量70％锰剂136.2kg，10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；
c、将熔炼所得温度为780℃铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入2#溶剂，进行20分钟的精炼，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次20分钟的精炼搅拌；
第二步：连铸连轧
a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为：740℃，气体流量为：2.0m3/h，转子转速为：300转/分；在除气箱入口侧加入直径10mm的AL-5Ti-1B丝，加入速度160mm/min；
b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和40PPI；
c、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720℃，由稳流器控制液面高度；
d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材，轧制速度700mm/min，轧制力7000KN，冷却水进口温度20℃以内，轧辊粗糙度1.0μm；
e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。
实施例3，
一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤：
第一步：熔炼
a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；
b、按重量份向熔炼炉内加入纯度99.7％的铝锭6.5吨、3004废料3吨和中间合金锭0.08吨，当炉料化平时进行12分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂14.37kg，当料温达到740℃时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行13分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加入锰的质量百分比为70％的锰剂143.7kg，10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；
c、将熔炼所得温度为750℃铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入2#溶剂，进行18分钟的精炼，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次15分钟的精炼搅拌；
第二步：连铸连轧
a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为：740℃，气体流量为：1.6m3/h，转子转速为：250转/分；在除气箱入口侧加入直径10mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度140mm/min；
b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和40PPI；
c、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720℃，由稳流器控制液面高度；
d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材，轧制速度650mm/min，轧制力6500KN，冷却水进口温度20℃以内，轧辊粗糙度1.0μm；
e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。
通过对上述三实施例经实际生产后统计可得：采用本发明的铸轧方式生产3004合金坯料，生产周期平均为60小时，生产成本平均为1050元/吨；同时观察所得3004合金毛坯板厚度较薄，板形较好，后续轧制表面不会出现开裂的问题。
尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (1)
1.一种3004铸轧卷坯的制作方法，其特征在于：包括两个步骤：
第一步：熔炼
a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；
b、按重量份向熔炼炉内加入纯度99.7％的铝锭40-90份、3004废料0-60份和中间合金锭0.8份，当炉料化平时进行10-15分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂1-2kg/吨，当料温达到740℃时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加入锰的质量百分比为70％的锰剂15kg/吨，10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；
c、将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入2#溶剂，进行15-20分钟的精炼，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次10-20分钟的精炼搅拌；
第二步：连铸连轧
a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为：740℃，气体流量为：1.2-2.0m3/h，转子转速为：200-300转/分；在除气箱入口侧加入直径10mm的Al-5Ti-1B丝，加入速度120-160mm/min；
b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和40PPI；
c、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720℃，由稳流器控制液面高度；
d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材，轧制速度600-700mm/min，轧制力6000-7000KN，冷却水进口温度20℃以内，轧辊粗糙度1.0μm；
e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。
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