CN105908025A - 一种铝合金厚板及其生产方法 - Google Patents

一种铝合金厚板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105908025A
CN105908025A CN201610408921.0A CN201610408921A CN105908025A CN 105908025 A CN105908025 A CN 105908025A CN 201610408921 A CN201610408921 A CN 201610408921A CN 105908025 A CN105908025 A CN 105908025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
thick plate
temperature
rolling
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610408921.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吕正风
张华�
孟凡林
孙学明
罗杰
孙玉梅
祝贞风
张吉松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Yantai Nanshan University
Original Assignee
Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Yantai Nanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd, Yantai Nanshan University filed Critical Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Priority to CN201610408921.0A priority Critical patent/CN105908025A/zh
Publication of CN105908025A publication Critical patent/CN105908025A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si 0～0.10％，Fe 0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。本发明通过熔炼及铸造、铣面、热轧、再结晶温度以下带温轧制、预拉伸、稳定化退火、锯切工序，使合金材料的晶粒结构与性能的完美结合，材料的力学性能、抗腐蚀性能、可焊性均满足常与海水接触及类似环境中使用的要求。

Description

一种铝合金厚板及其生产方法
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金厚板及其生产方法。
背景技术
5083铝合金属于Al-Mg系不可热处理强化型变形铝合金，在造船业中有着广泛的应用。由于该合金对晶间腐蚀和剥落腐蚀具有较高的敏感性，传统的加工方法是：冷变形后进行稳定化退火处理，以改变其组织的不稳定性，消除β相的沿晶沉淀网膜，从而提高5083合金板材的抗蚀性。目前，已有专利(CN104475477A，一种5083H321铝合金板材的加工工艺)中将5083铝合金铸锭依次经过铣面、加热、热粗轧、热精轧、预先退火、第一冷轧、中间退火、第二冷却、剪切矫直，稳定化热处理、锯切定尺，得到船用5083铝合金饭材。该发明通过两次冷轧中设置退火，并且最后进行了稳定化热处理操作，可以增加铝合金板材的力学性能以及抗腐蚀能力。这种方法适用于轧制5083H321的薄板，对厚板轧制，如果按上述工艺需额外增加大型宽幅片式轧机，而且工序长且复杂
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供一种铝合金厚板及其生产方法。
本发明采取如下技术方案：
一种铝合金厚板，其特征在于，所述铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si 0～0.10％，Fe 0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。它与ASTM B928M或GB/T3190公布的标称化学成分相比，主要合金元素更优化，Fe、Si等杂质元素更纯净，有利于提高5083H321产品的力学性能、焊接性能及抗腐蚀性能。
一种如上述铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品。
根据上述方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)熔炼及铸造：按铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700℃～710℃条件下经在线处理，浇注成铝合金铸锭；
(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面；
(3)热粗轧：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到480℃～570℃，保温8-12h，然后热轧至1.2～1.3×成品厚度的中间板材，终轧温度为330℃～410℃；
(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线快速冷却至230℃～260℃，带温轧制至成品厚度，轧制变形率为20％～30％；
(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量0.5～1.5％的预拉伸变形，接着在105～120℃退火处理，保温时间为2h～4h。
根据上述方法，其特征在于，步骤(1)所述的熔体净化采用多级联合熔体净化技术(即：从原铺材料选配开始，经熔炼、熔体炉内混合气体精炼、在线多级串联SNIF除气、双级陶瓷过滤、加盖流槽预热干燥防污染等多种工艺措施，使熔体中的气体、夹渣排除，得到较纯洁熔体的工艺技术，使铸锭冶金质量达到高纯的水平)。
根据上述方法，其特征在于，步骤(4)在线快速冷却到再结晶温度(230～260℃)范围内进行控温带温轧制。
本发明的有益效果：
1.提供一种船用铝合金5083H321厚板，可提高了铝合金板材的抗腐蚀性能及焊接性能。
2.本发明生产方法中在熔体熔炼铸造过程中，熔体净化采用多级联合熔体净化技术，使铸锭冶金质量达到高纯化的水平，使铸锭冶金质量满足：晶粒度1级；[H]≤0.1ml/100gAl；Na＜2PPm；Ca＜4PPm；渣＜50K/kg。产品的成形性能及力学性能更优异。
3.本发明生产方法采用以再结晶温度下带温轧制+预拉伸代替冷轧变形，使工序流程缩短，降低了工艺成本，提高品质，获得高质量的船用铝合金厚板，具有广泛的市场前景和显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明的铝合金厚板经105℃/2h退火后的晶粒组织；
图2是本发明的铝合金厚板经105℃/4h退火后的晶粒组织；
图3是本发明的铝合金厚板经120℃/2h退火后的晶粒组织。
具体实施方式
本发明的一种铝合金厚板，其化学成分及质量百分比为：Si 0～0.10％，Fe0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。制备方法包括：配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品。
下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。
一种船用铝合金5083H321厚板，其化学成分及质量百分比如表1。
表1该合金成分实测值(wt％)
实例1～3之一任意所述的船用铝合金5083H321厚板的生产方法之一，包括以下步骤：
(1)熔炼及铸造：按实例1～3任意所述的铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，其中，固体料占40％，一、二级废料不超过40％，其余为电解液。在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化(720℃)后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼(STAS)，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700～710℃条件下经在线(SNIF除气、CCF过滤(30PPI+50PPI)、晶粒细化)处理，浇注成铝合金铸锭。铸锭冶金质量满足：晶粒度1级；[H]＝0.079ml/100gAl；Na＜2ppm；Ca＜4PPM；渣＜30K/kg
(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面。
(3)热粗轧：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到560℃/8h+480℃/2h，然后在4100mm热热粗轧机组上轧至1.2～1.3×成品厚度的中间板材，终轧温度为353℃。
(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线冷却250℃，带温轧制至成品厚度20.15mm。轧制变形率为25.6％。
(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量0.8％的预拉伸变形。接着在105℃退火处理，保温时间为2h。
实例1～3之一任意所述的船用铝合金5083H321厚板的生产方法之二，包括以下步骤：
(1)熔炼及铸造：按实例1～3任意所述的铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，其中，固体料占35％，一、二级废料不超过35％，其余为电解液。在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化(720℃)后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼(STAS)，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700～710℃条件下经在线(SNIF除气、CCF过滤(30PPI+50PPI)、晶粒细化)处理，浇注成铝合金铸锭。铸锭冶金质量满足：晶粒度1级；[H]＝0.073ml/100gAl；Na＜2ppm；Ca＜4PPM；渣＜30K/kg
(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面。
(3)热粗轧：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到560℃/8h+480℃/2h，然后在4100mm热热粗轧机组上轧至1.2～1.3×成品厚度的中间板材，终轧温度为334℃。
(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线冷却230～260℃，带温轧制至成品厚度20.2mm。轧制变形率为25.4％。
(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量1.0％的预拉伸变形。接着在105℃退火处理，保温时间为4h。
实例1～3之一任意所述的船用铝合金5083H321厚板的生产方法之三，包括以下步骤：
(1)熔炼及铸造：按实例1～3任意所述的铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，其中，固体料占40％，一、二级废料不超过40％，其余为电解液。在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化(720℃)后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼(STAS)，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700～710℃条件下经在线(SNIF除气、CCF过滤(30PPI+50PPI)、晶粒细化)处理，浇注成铝合金铸锭。铸锭冶金质量满足：晶粒度1级；[H]＝0.081ml/100gAl；Na＜2ppm；Ca＜4PPM；渣＜30K/kg
(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面。
(3)热粗轧：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到560℃/8h+480℃/2h，然后在4100mm热热粗轧机组上轧至1.2～1.3×成品厚度的中间板材，终轧温度为356℃。
(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线冷却251℃，带温轧制至成品厚度20.3mm。轧制变形率为25.8％。
(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量1.5％的预拉伸变形。接着在120℃退火处理，保温时间为2h。
实例1～3所述的船用铝合金5083H321厚板的任意之一的生产方法生产厚板上取纵向样，在室温下，按ASTM B928要求检测铝合金厚板的力学性能、抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能以及焊接性能。其结果如表3所示。可见，5083H321厚板的综合性能较好。图1为5083H321经不同退火后的晶粒组织。
表3室温下5083H321 20mm厚板性能检测

Claims (5)

1.一种铝合金厚板，其特征在于，所述铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si 0～0.10％，Fe 0～0.20％，Mn 0.5～0.80％，Mg 4.1～4.6％,Cr0.15～0.20％，Zn 0～0.15％，Ti 0～0.10％，余量为Al。
2.一种如权利要求1所述铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：配料→熔炼→转炉→炉侧精炼→静置→铸造→锯切→铣面→铸锭均匀化处理→热粗轧→再结晶温度以下带温轧制→预拉伸→稳定化退火→成品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)熔炼及铸造：按铝合金厚板的化学成分及质量百分比准备原材料，在720～750℃的条件下熔炼铝合金原材料，铝合金原材料50％～60％熔化为铝液时，开启电磁搅拌，当铝合金原材料全部熔化后，加入成分添加剂，并进行扒渣、调整成分、转移熔体到保温炉，进行炉侧Ar+Cl2混合气精炼，成分合格及铸造准备充分后，熔体静置适当时间，在熔体温度700℃～710℃条件下经在线处理，浇注成铝合金铸锭；
(2)铣面：将步骤(1)铝合金铸锭切头切尾，铣面；
(3)热粗轧：将步骤(2)处理后的铝合金铸锭在步进式推进炉中加热到480℃～570℃，保温8-12h，然后热轧至1.2～1.3×成品厚度的中间板材，终轧温度为330℃～410℃；
(4)带温轧制：将步骤(3)得到的铝合金中间板材在线快速冷却至230℃～260℃，带温轧制至成品厚度，轧制变形率为20％～30％；
(5)稳定化退火处理：将步骤(4)得到的铝合金厚板进行永久变形量0.5～1.5％的预拉伸变形，接着在105～120℃退火处理，保温时间为2h～4h。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)采用多级联合熔体净化技术，使铸锭冶金质量达到高纯的水平。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)在线快速冷却到再结晶温度(280～340℃)以下。
CN201610408921.0A 2016-06-12 2016-06-12 一种铝合金厚板及其生产方法 Pending CN105908025A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610408921.0A CN105908025A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种铝合金厚板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610408921.0A CN105908025A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种铝合金厚板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105908025A true CN105908025A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56750907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610408921.0A Pending CN105908025A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种铝合金厚板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908025A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106378358A (zh) * 2016-09-14 2017-02-08 广西南南铝加工有限公司 一种大卷径、高平面度铝合金宽薄卷的生产方法
CN108097722A (zh) * 2017-12-08 2018-06-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种Al-Sc合金靶材成型方法
CN108388706A (zh) * 2018-02-01 2018-08-10 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金板材制备工艺中拉伸力的计算方法及其应用
CN109022958A (zh) * 2018-09-18 2018-12-18 天津忠旺铝业有限公司 一种船用5083铝合金厚板的制造方法
CN109355535A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 天津忠旺铝业有限公司 一种5083铝合金板材的制备方法
CN109487102A (zh) * 2019-01-15 2019-03-19 航天材料及工艺研究所 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法
CN110042283A (zh) * 2019-05-08 2019-07-23 烟台南山学院 一种中强耐蚀铝合金板材制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006199978A (ja) * 2005-01-18 2006-08-03 Furukawa Sky Kk 溶接構造用アルミニウム合金熱延板の製造方法
CN102876939A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 东北轻合金有限责任公司 一种铝镁合金厚板的制造方法
CN104384229A (zh) * 2014-12-15 2015-03-04 西南铝业（集团）有限责任公司 一种船用5083铝合金厚板的加工工艺
CN105127212A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 无锡贺邦金属制品有限公司 一种5083铝合金的加工方法
CN105886855A (zh) * 2016-04-25 2016-08-24 山东南山铝业股份有限公司 一种铝合金厚板及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006199978A (ja) * 2005-01-18 2006-08-03 Furukawa Sky Kk 溶接構造用アルミニウム合金熱延板の製造方法
CN102876939A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 东北轻合金有限责任公司 一种铝镁合金厚板的制造方法
CN104384229A (zh) * 2014-12-15 2015-03-04 西南铝业（集团）有限责任公司 一种船用5083铝合金厚板的加工工艺
CN105127212A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 无锡贺邦金属制品有限公司 一种5083铝合金的加工方法
CN105886855A (zh) * 2016-04-25 2016-08-24 山东南山铝业股份有限公司 一种铝合金厚板及其生产方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106378358A (zh) * 2016-09-14 2017-02-08 广西南南铝加工有限公司 一种大卷径、高平面度铝合金宽薄卷的生产方法
CN108097722A (zh) * 2017-12-08 2018-06-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种Al-Sc合金靶材成型方法
CN108388706A (zh) * 2018-02-01 2018-08-10 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金板材制备工艺中拉伸力的计算方法及其应用
CN109022958A (zh) * 2018-09-18 2018-12-18 天津忠旺铝业有限公司 一种船用5083铝合金厚板的制造方法
CN109355535A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 天津忠旺铝业有限公司 一种5083铝合金板材的制备方法
CN109487102A (zh) * 2019-01-15 2019-03-19 航天材料及工艺研究所 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法
CN110042283A (zh) * 2019-05-08 2019-07-23 烟台南山学院 一种中强耐蚀铝合金板材制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105886855B (zh) 一种铝合金厚板及其生产方法
CN105908025A (zh) 一种铝合金厚板及其生产方法
CN103276256B (zh) 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺
CN103436747B (zh) 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺
CN106811628B (zh) 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法
CN101664792A (zh) 电解铝液直接铸轧生产低铁低硅3004合金工程化工艺
CN104480359A (zh) 一种超大规格高镁含量铝合金扁锭及其制造方法
CN105177327A (zh) 5xxx系高镁铝合金ｏ态板材的制备方法
CN105803280A (zh) 一种耐损伤容限高强铝合金板材及其制备方法
CN108359850A (zh) 3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺
CN102392156A (zh) 铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法
CN102191414B (zh) 铝合金电缆带材料的生产方法
CN109022956B (zh) 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用
CN105755333B (zh) 一种易拉罐薄型罐盖用铝合金板材的制备方法
CN106086489B (zh) 一种用宽度可调倒角结晶器铸造大宽厚比铝合金扁锭的方法
CN106676442A (zh) 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法
CN105925858A (zh) 一种铝合金薄板及其生产方法
CN103276149A (zh) 一种汽车热交换器用铝合金复合材料的制备方法
CN108977706A (zh) 一种液化气储气罐用铝合金板及其制备方法
CN105861892A (zh) 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金轧制及稳定化退火工艺
CN104357771B (zh) 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺
CN108220637A (zh) 5a03铝合金铸锭生产方法及5a03铝合金铸锭和应用
CN113957304A (zh) 一种新型环保型5052铝合金薄板及其制备方法
CN101704020A (zh) 一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法
CN103088238A (zh) 铝合金铝箔及加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cheng Rence

Inventor after: Zhu Zhenfeng

Inventor after: Lv Zhengfeng

Inventor after: Zhang Hua

Inventor after: Meng Fanlin

Inventor after: Sun Xueming

Inventor after: Luo Jie

Inventor after: Shi Chunli

Inventor after: Zhang Jisong

Inventor after: Sun Yumei

Inventor before: Lv Zhengfeng

Inventor before: Zhang Hua

Inventor before: Meng Fanlin

Inventor before: Sun Xueming

Inventor before: Luo Jie

Inventor before: Sun Yumei

Inventor before: Zhu Zhenfeng

Inventor before: Zhang Jisong

COR Change of bibliographic data
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160831