CN109487102A - 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法 - Google Patents
一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109487102A CN109487102A CN201910034044.9A CN201910034044A CN109487102A CN 109487102 A CN109487102 A CN 109487102A CN 201910034044 A CN201910034044 A CN 201910034044A CN 109487102 A CN109487102 A CN 109487102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- alloy
- superplastic forming
- plate
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000542 Sc alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- -1 aluminium manganese Chemical compound 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical group [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- BBYGMOCGCCTLIV-UHFFFAOYSA-N [Sc].[Mg] Chemical compound [Sc].[Mg] BBYGMOCGCCTLIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZNCIOQKAABFGC-UHFFFAOYSA-N [Zr][Mg][Au] Chemical compound [Zr][Mg][Au] VZNCIOQKAABFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。该板材组织为纤维状变形组织，而非常规材料超塑性能所要求的等轴细晶组织，其特征是：所述合金的各元素质量百分比为：Mg：5.0％～6.8％，Sc：0.2％～0.45％，Zr：0.05％～0.15％，Mn：0.12％～0.5％，Ti≤0.03％，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，余量为Al。该板的制造方法，其过程包括：熔炼铸造、均匀化退火、热轧、中间退火、温轧、冷轧、拉伸矫直。本发明得到的铝镁钪合金板材具有良好高温超塑性能，板材的横向延伸率630～655％，纵向延伸率可达645‑670％，并以该板材为坯料，经高温超塑成形出800mm量级薄壁半球壳体，未来可进一步用于制造形状复杂，整体化程度高的各种航天飞行器的零部件。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料加工技术领域，具体涉及一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法。
背景技术
铝镁钪合金是在传统铝镁合金基础上开发的新一代航天结构材料，强度高、抗焊接软化性能更强。由于Sc元素的添加，合金的晶粒急剧细化，高温组织稳定性高，从而表现出了良好的超塑性性能，已成为国内外的超塑性成形领域重点关注的合金之一。
目前，国内外科研人员对铝镁钪合金超塑性开展大量研究，多数学者提出利用等径角挤压(ECAP)、搅拌摩擦焊(FSW)、高压扭转(HPT)等剧塑性变形技术来细化晶粒，从而满足超塑性的等轴、细晶条件。但由于成形效率低、不能制备大规格块体材料、变形不均匀等原因，剧塑性变形技术的应用受到一定程度的限制。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，该方法的步骤包括：
(1)熔炼铸造：将纯铝锭和中间金属进行熔炼，进行在线除渣除气工序降低铝熔体中的氢渣浓度，再经过过滤工序去除铝熔体中的非金属夹杂和氧化物，铸造出厚度为350mm的铝镁钪合金锭坯，所述中间金属包括纯镁锭、铝钪中间合金、镁锆中间合金、铝钛中间合金、铝锰中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，铸造出的铝镁钪合金锭坯各组分的质量百分比组成为：Mg：5.0％～6.8％，Sc：0.2％～0.45％，Zr：0.05％～0.15％，Mn：0.12％～0.5％，Ti≤0.03％，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，余量为Al；
(2)均匀化退火：将步骤(1)得到的铝镁钪合金锭坯在温度445～475℃的条件下，保温16～24h，保温结束后空冷至室温；
(3)热轧：对步骤(2)得到的均匀化退火后的铝镁钪合金锭坯铣面，去除表面氧化层和气孔，并将铝镁钪合金锭坯一端加工成楔形，然后放入台式炉中加热至400～440℃，保温3～5h后进行轧制成40mm厚热轧板；
(4)中间退火：将步骤(3)得到的热轧板在400～450℃条件下，保温1～3h，然后空冷；
(5)温轧：将步骤(4)得到的热轧板在温度为250～300℃条件下进行换向温轧，得到20mm厚温轧板；
(6)冷轧：对步骤(5)得到的温轧板进行换向冷轧，得到12mm厚冷轧板；
(7)拉伸矫直：将步骤(6)得到的冷轧板经过拉伸矫直，得到超塑成形用铝镁钪合金板材。
上述的方法得到的铝镁钪合金板材为纤维状组织，并具有高温超塑性能，横向延伸率可达630～655％，纵向延伸率可达645-670％。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。该板材组织为纤维状变形组织，而非常规材料超塑性能所要求的等轴细晶组织，其特征是：所述合金的各元素质量百分比为：Mg：5.0～6.8％，Sc：0.2～0.45％，Zr：0.05～0.15％，Mn：0.12～0.5％，Ti≤0.03％，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，余量为Al。该板的制造方法，其过程包括：熔炼铸造、均匀化退火、热轧、中间退火、温轧、冷轧、拉伸矫直。本发明得到的铝镁钪合金板材具有良好高温超塑性能，板材的横向延伸率630～655％，纵向延伸率可达645-670％，并以该板材为坯料，经高温超塑成形出800mm量级薄壁半球壳体，未来可进一步用于制造形状复杂，整体化程度高的各种航天飞行器的零部件。
(2)本发明制备铝镁钪合金超塑板材具有纤维状变形组织，省去繁杂的细晶处理，工序简单，成本低，更适合大规模工业生产；铝镁钪合金为非热处理强化合金，部件成形后无需固溶时效，避免了热处理变形，因而可充分利用本发明得到的铝镁钪合金板材来超塑成形高精度，形状复杂的中等强度钣金件。
附图说明
图1是铝镁钪合金板材的纤维状组织示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：一种超塑成形用铝镁钪合金板材中各元素质量百分比为：Mg：5.0～6.8％，Sc：0.2～0.45％，Zr：0.05～0.15％，Mn：0.12～0.5％，Ti≤0.03％，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，余量为Al。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，超塑成形用铝镁钪合金板材中各元素质量百分比如下：6.08％的Mg，0.25％的Sc，0.11％的Zr，0.02％的Ti，0.30％的Mn，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，其余为Al。
具体实施方式三：一、熔炼铸造：将纯铝锭和中间金属熔炼，进行在线除渣除气工序降低铝熔体中的氢渣浓度，再经过过滤工序去除铝熔体中的非金属夹杂和氧化物，铸造出厚度为350mm的铝镁钪合金锭坯，所述中间合金包括纯镁锭、铝钪中间合金、镁锆中间合金、铝钛中间合金、铝锰中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，铸造出的铝合金锭坯各组分的质量百分比组成为：Mg：5.0％～6.8％，Sc：0.2％～0.45％，Zr：0.05％～0.15％，Mn：0.12～0.5％，Ti≤0.03％，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，余量为Al。
二、均匀化退火：将合金铸锭在温度445～475℃的条件下，保温16～24h，空冷至室温；
三、热轧：对均匀化后的合金铸锭铣面至300mm～310mm，去除表面氧化层和气孔，并将铸锭一端加工成楔形，然后放入台式炉加热中加热至400～440℃，保温3～5h后进行轧制成40mm厚热轧板；
四、中间退火：将步骤三所述的热轧板坯在400～450℃条件下，保温1～3h，然后空冷；
五、温轧：将热轧板在温度为250～300℃条件下进行换向温轧，得到20mm厚温轧板；
六、冷轧：对温轧板坯进行再次换向冷轧，得到12mm厚冷轧板；
七、拉伸矫直：将冷轧板经过拉伸矫直，即得到超塑成形用铝镁钪合金板材。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是，步骤二所述的将合金铸锭在温度为460℃的条件下，保温20h。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三和四不同的是，步骤三所述的加热温度为420℃，保温时间为4h。其它与具体实施方式三和四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五不同的是，步骤四中所述中间退火温度为425℃，保温时间为1.5h，然后空冷。其他与具体实施方式三至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六不同的是，步骤五所述的温轧温度为260℃。其他与具体实施方式三至六相同。
实施例1
一种具有超塑性的铝镁钪合金板材的制备方法按下列步骤实施：
1)熔炼铸造：将纯铝锭和中间金属熔炼，进行在线除渣除气工序降低铝熔体中的氢渣浓度，再经过过滤工序去除铝熔体中的非金属夹杂和氧化物，铸造出厚度为350mm的铝镁钪合金锭坯，所述中间合金包括纯镁锭、铝钪中间合金、镁锆中间合金、铝钛中间合金、铝锰中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，铸造出的铝合金锭坯各组分的质量百分比组成为：6.08％的Mg，0.25％的Sc，0.11％的Zr，0.02％的Ti，0.30％的Mn，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，其余为Al。
2)均匀化退火：将合金铸锭在温度460℃的条件下，保温20h，空冷至室温；
3)热轧：对均匀化后的合金铸锭铣面至305mm，去除表面氧化层和气孔，并将铸锭一端加工成楔形，然后放入台式炉加热中加热至420℃，保温4h后开始轧制。在轧制过程中采用小压下量多道次轧制工艺，然后随着轧制道次增加而增大压下量，开始道次变形量在5％～7％，总变形量为15％～25％；轧制中期，道次变形量控制在7％～12％，总变形量为50％～60％；轧制后期，道次变形量控制在12％～25％，总变形量为87％，毛坯终轧温度控制在260～320℃，最终将均匀化退火后的铸锭轧制成40mm厚的热轧板；
4)中间退火：将步骤三所述的热轧板坯在425℃条件下，保温1.5h，然后空冷；
5)温轧：将热轧板在温度在260℃条件下进行换向温轧，道次变形量控制在15％～25％，最终得到20mm厚的温轧板；
6)冷轧：对温轧板坯进行换向冷轧，道次变形量控制在10％～20％，得到12mm厚冷轧板；
7)拉伸矫直：将冷轧板经过拉伸矫直，即得到超塑成形用铝镁钪合金板材。
本实施例制备的铝镁钪合金板材在500℃，ε＝1×10-3s-1条件下，其横向延伸率为630％～655％，纵向延伸率为645％-670％。该板材具有纤维状变形组织，如图1所示，而非常规超塑材料所要求的等轴细晶组织(晶粒尺寸≤10μm)，因此无需复杂的细晶处理。此外，以该板材为坯料，经高温超塑成形出800mm量级薄壁半球壳体，成形后工件不存在残余应力，回弹小，尺寸稳定。
性能测试标准：GB/T 24172《金属超塑性材料拉伸性能测试方法》。
Claims (10)
1.一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于该方法的步骤包括：
(1)熔炼铸造：将纯铝锭和中间金属进行熔炼，熔炼结束后进行浇注，得到铝镁钪合金锭坯；
(2)均匀化退火：将步骤(1)得到的铝镁钪合金锭坯在温度445～475℃的条件下，保温16～24h，保温结束后空冷至室温；
(3)热轧：对步骤(2)得到的均匀化退火后的铝镁钪合金锭坯进行铣面，然后加热至400～440℃，保温3～5h后进行轧制，得到热轧板；
(4)中间退火：将步骤(3)得到的热轧板在400～450℃条件下，保温1～3h，然后空冷；
(5)温轧：将步骤(4)得到的退火后的热轧板在温度为250～300℃条件下进行换向温轧，得到温轧板；
(6)冷轧：对步骤(5)得到的温轧板进行换向冷轧，得到冷轧板；
(7)拉伸矫直：将步骤(6)得到的冷轧板经过拉伸矫直，得到超塑成形用铝镁钪合金板材。
2.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，在熔炼过程中，进行在线除渣除气和过滤工序，得到的铝镁钪合金锭坯的厚度为350mm。
3.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，中间金属包括纯镁锭、铝钪中间合金、镁锆中间合金、铝钛中间合金、铝锰中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，以铸造出的铝镁钪合金锭坯的总质量为100％计算，铸造出的铝镁钪合金锭坯各组分的质量百分比组成为：Mg：5.0％～6.8％，Sc：0.2％～0.45％，Zr：0.05％～0.15％，Mn：0.12％～0.5％，Ti≤0.03％，Fe≤0.10％，Si≤0.20％，Zn＜0.05％，余量为Al。
4.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，在轧制过程中采用小压下量多道次轧制工艺，然后随着轧制道次增加而增大压下量。
5.根据权利要求4所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：开始道次变形量在5％～7％，总变形量为15％～25％；轧制中期，道次变形量控制在7％～12％，总变形量为50％～60％；轧制后期，道次变形量控制在12％～25％，总变形量为87％。
6.根据权利要求4所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：终轧温度为260～320℃。
7.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，得到的热轧板的厚度为40mm。
8.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(5)中，得到的温轧板的厚度为20mm。
9.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，得到的冷轧板的厚度为12mm。
10.根据权利要求1所述的一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法，其特征在于：所述的热轧、温轧和冷轧过程中，轧辊轧制线速度为1～2m/min；换向温轧是指与热轧的轧制方向成90度，换向冷轧是指与温轧的轧制方向成90度，在步骤(3)中的轧制之前，将铝镁钪合金锭坯的一端加工成30mm倒边的45°的楔形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910034044.9A CN109487102B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910034044.9A CN109487102B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109487102A true CN109487102A (zh) | 2019-03-19 |
| CN109487102B CN109487102B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=65714576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910034044.9A Active CN109487102B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109487102B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000667A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-22 | 上海交通大学 | 铝锂合金薄壁构件电辅助超塑成形与时效处理全流程制造方法 |
| CN113969362A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-25 | 东北大学 | 一种连续梯度铝合金变形材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4486244A (en) * | 1982-12-17 | 1984-12-04 | Reynolds Metals Company | Method of producing superplastic aluminum sheet |
| CN105908025A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-31 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种铝合金厚板及其生产方法 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201910034044.9A patent/CN109487102B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4486244A (en) * | 1982-12-17 | 1984-12-04 | Reynolds Metals Company | Method of producing superplastic aluminum sheet |
| CN105908025A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-31 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种铝合金厚板及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何振波: "中强可焊铝镁钪合金板材制备及焊接性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000667A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-22 | 上海交通大学 | 铝锂合金薄壁构件电辅助超塑成形与时效处理全流程制造方法 |
| CN113000667B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-06-03 | 上海交通大学 | 铝锂合金薄壁构件电辅助超塑成形与时效处理全流程制造方法 |
| CN113969362A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-25 | 东北大学 | 一种连续梯度铝合金变形材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109487102B (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105839039B (zh) | 一种均匀组织的TiAl合金板材的制备方法 | |
| JP6515376B2 (ja) | 均質化鍛造品を製造する構築成形方法 | |
| Da Huo et al. | Annealing coordinates the deformation of shear band to improve the microstructure difference and simultaneously promote the strength-plasticity of composite plate | |
| CN103243283B (zh) | 超细晶稀土镁合金的制备方法 | |
| EP3391976B1 (en) | Magnesium alloy sheet rolling and preparation method | |
| CN109750185A (zh) | 一种超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法 | |
| CN106955893B (zh) | 一种超塑成形用sp700钛合金薄板的加工方法 | |
| CN108220725A (zh) | 一种高性能镁合金棒材的制备方法 | |
| CN111763850A (zh) | 一种细晶超塑性ta15钛合金中厚板材的加工方法 | |
| CN108754231A (zh) | 轻量化高强度高弹性钛合金及其实现方法 | |
| JP5873874B2 (ja) | 近β型チタン合金の鍛造製品の製造方法 | |
| CN101219433B (zh) | 一种金属间化合物的制备方法 | |
| CN108220681B (zh) | 一种含Cr和Mo的β凝固TiAl合金多向包套锻造方法 | |
| CN105935733A (zh) | 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法 | |
| CN111085546A (zh) | 一种超大宽幅合金板材的制备方法 | |
| Bi et al. | A novel method for preparing Al/Mg/Al laminated composite material, processing maps and interface diffusion analysis | |
| CN114657417B (zh) | 一种适合冷变形加工的高强塑性钛合金及其制备方法 | |
| PAN et al. | Development and application of plastic processing technologies of magnesium alloys | |
| CN109735746A (zh) | 一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法 | |
| CN109487102A (zh) | 一种超塑成形用铝镁钪合金板材的制备方法 | |
| CN109652677A (zh) | 一种细晶层片组织TiAl合金板材及直接制备其的方法 | |
| CN109295366A (zh) | 一种室温高成形镁合金板材及其制备方法 | |
| CN114101556B (zh) | 一种短流程制备tb8钛合金薄板的加工方法 | |
| CN112337972A (zh) | 二次变形制备高性能镁合金的方法 | |
| CN108977689A (zh) | 一种亚稳β钛合金板材及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |