CN103088238A - 铝合金铝箔及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种铝合金铝箔及加工工艺。其包括合金组成按重量百分比为:Si:0.2-0.25%、Fe:0.55-0.60%、Cu:0.1-0.13%、Mn:0.12-0.15%、Ti:0.02%,其他杂质单个含量<0.03%,杂质总和<0.1%,余量为Al;其加工工艺为配料、熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉弯校直、检验、包装入库。本发明重点研究合金成分的调整、熔炼、退火工艺,显著提高了该合金的延伸率及T弯性能,很好地解决了铝塑复合板1100铝合金铝箔90°折弯开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金铝箔及加工工艺,尤指铝塑复合板用的1100铝合金铝箔及加工工艺。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高,我国的铝板材的消费市场扩展迅速,特别是包装、建筑和运输为主的三大领域需要量越来越大。目前,在铝板轧制行业中,用于覆塑板材的铝合金基本是1100铝合金。现有铝塑复合板1100铝合金铝箔,强度基本能满足用户要求,但延伸率不稳定,即T弯不稳定,不能很好的满足覆塑铝板的要求。其主要原因是现有的1100铝合金的成分不尽合理,1100铝合金的加工工艺还存在缺陷。针对现有技术的缺点,本发明提供一种铝塑复合板1100铝合金铝箔及其加工工艺,是为了解决现有1100铝合金中间退火时易引起的再结晶晶粒粗大,产品性能不稳定问题。
发明内容
本发明提供一种铝合金铝箔组成及其加工工艺。
其合金组成按重量比百分比为:Si:0.2-0.25%、Fe:0.55-0.60%、Cu:0.1-0.13%、Mn:0.12-0.15%、Ti:0.02%,其他杂质单个含量<0.03%,杂质总和<0.1%,余量为Al。
其加工工艺采用:配料、熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉弯校直、检验、包装入库;其特征在于熔炼工艺及中间退火:熔炼时通过炉前分析,再加入添加剂,严格保证成分重量百分比在上述规定范围内,然后再导炉精炼除气,使氢含量≤0.12%ml/100gAl;进行中间退火时,将退火炉快速升温至500-580℃,保温6-10小时,然后降至440-520℃,保温2-6小时后自然冷却。
熔炼:在熔炼炉将铝锭进行熔化,合理加入金属添加剂,控制工艺参数。
铸轧:用连续铸轧机将液态铝合金轧制成板坯,其厚度控制在7.0mm。
冷轧:采用轧机对板坯进行七道冷轧,轧制成0.7mm厚的冷轧板。
中间退火:采用退火炉将冷轧板进行退火处理。
箔轧:采用箔轧机对冷轧板进行二次箔轧,轧制成所需交的产品。
本发明的特征:本发明的1100铝合金中优化配置了微量元素含量,适当提高Mn元素的含量,为0.12-0.15%,合金添加剂在熔炼时加入,通过炉前分析,严格保证材料成分重量百分比在规定范围内,然后再导炉精炼除气,使为熔体氢含量≤0.12ml/100gAl。在冷轧板中间退火处理时,严格控制退火温度分别在540℃保温8小时,然后转480℃保温3小时,自然冷却后轧制。本发明的铝合金薄板有优良的T弯性能,在H18状态时,在不提高材料抗拉强度的前提下,无需增加生产成本,提高了产品的成材率,提高了经济效益。
附图说明
图1是铝合金铝箔加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合表1、表2和图1对本发明作进一步详细说明,本发明具体实施例举二个,二个例子数据相同不再重复,不同的括号内标出。
配料:所述合金的化学成分重量百分比组成为Si:0.2(0.25)%、Fe:0.55(0.60)%、Cu:0.1(0.13)%、Mn:0.12(0.15)%、Ti:0.02%,其他杂质单个含量<0.03%,杂质总和<0.1%,余量为Al。如表1所示,
表1
熔炼:(1)在炉底撒上一层覆盖剂,以减少熔体吸气、氧化、造渣,然后加入纯度为99.6%的重熔用铝锭同不超过30%的合金废料进行熔化。(2)开始熔化时,每半个小时进行一次搅拌,以防止过烧。(3)待熔体完全熔化,熔体温度达到710(770)℃时,取样进行光谱分析,根据分析结果将合金添加剂加入,使其成分达到Si:0.2(0.25)%、Fe:0.55(0.60)%、Cu:0.1(0.13)%、Mn:0.12(0.15)%的组成要求。(4)熔体温度控制在710(770)℃,控制Fe/Si值在2.5(3)范围内。(5)在炉内精炼、除气,用氮气+精炼剂进行精炼,氮气纯度>99.995%。(6)第一次精炼完毕后静置20(40)分钟,然后导炉至保温炉。(7)在保温炉内进行第二次精炼。(8)在铝液流经除气箱时再次进行在线精炼,使熔体氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。(9)在线加入Al5Ti1B变质剂细化晶粒。(10)过滤精炼除渣,使用305×305×5030ppi泡沫陶瓷过滤片进行熔体过滤,滤除杂质。
铸轧:采用双辊式板材铸轧机进行连续铸轧。(1)控制前箱温度在690(700)℃±2℃,铸轧板厚度控制在7.0mm。(2)板型控制:同板差不大于0.02mm,纵向差不大于0.10mm,中凸度0-3mm,轧机速度1050mm/min。(3)铸轧板晶粒度不大于二级。
冷轧:以H18厚度0.18mm状态为例,在冷轧机上将铸轧板经过七次冷轧。由第一道冷轧工序将7.0mm的铸轧板轧制成5.2mm的冷轧板,由第二道冷轧工序将5.2mm的铸轧板轧制成4.0mm的冷轧板,由第三道冷轧工序将4.0mm的铸轧板轧制成3.0mm的冷轧板,由第四道冷轧工序将3.0mm的铸轧板轧制成2.0mm的冷轧板,由第五道冷轧工序将2.0mm的铸轧板轧制成1.5mm的冷轧板,由第六道冷轧工序将1.5mm的铸轧板轧制成1.0mm的冷轧板并切边,由第七道冷轧工序将1.0mm的铸轧板轧制成0.7mm的冷轧板。
中间退火:将冷轧卷放入退火炉进行退火处理。将退火炉快速升温至500(580)℃,保温6(10)小时,然后降至440(520)℃,保温2(6)小时后自然冷却。
箔轧:在铝箔轧机上将退火后的冷轧板进行箔轧。将退火冷却后的冷轧板在冷轧机上经一道次轧至0.36mm,再轧制成0.18mm厚的箔轧板,随缠成卷。
拉弯校直:在拉弯校直设备上将厚度为0.18mm的箔轧板进行拉伸校直,随缠成卷。
检验:由质检部门根据相关标准和协议采用专用检测工具进行检测。检测箔轧板的抗拉强度、延伸率、杯突值、纵向及横向T弯性能。其检测结果见表2。
表2
包装入库:将检验合格的产品打包入库。
Claims (2)
1.一种铝合金铝箔,其特征在于:其合金组成按重量比为:Si:0.2-0.25%、Fe:0.55-0.60%、Cu:0.1-0.13%、Mn:0.12-0.15%、Ti:0.02%,其他杂质单个含量<0.03%,杂质总和<0.1%,余量为Al;它优化配置了微量元素含量,Si:0.2-0.25%、Fe:0.55-0.60%、Cu:0.1-0.13%,适当提高Mn:0.12-0.15%。
2.根据权利要求1所述的铝合金铝箔的加工工艺:配料、熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧、拉弯校直、检验、包装入库;其特征在于熔炼工艺及中间退火:熔炼时通过炉前分析,再加入添加剂,严格保证成分重量百分比在上述规定范围内,然后再导炉精炼除气,使氢含量≤0.12%ml/100gAl;进行中间退火时,将退火炉快速升温至500-580℃,保温6-10小时,然后降至440-520℃,保温2-6小时后自然冷却。
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