CN103276256B - 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 - Google Patents
一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276256B CN103276256B CN201310235349.9A CN201310235349A CN103276256B CN 103276256 B CN103276256 B CN 103276256B CN 201310235349 A CN201310235349 A CN 201310235349A CN 103276256 B CN103276256 B CN 103276256B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refining
- aluminum foil
- rolling
- time
- paper tinsel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺,解决现有工艺中锰偏析严重,在后续生产中极易发生晶粒粗大,导致成品的力学性能差,用户无法使用,以及生产成本极高的问题。本发明的铝箔坯料包括铁、硅、铜、锰、钛、铬、锌、镉、锂、钠、铅、镁和铝。生产工艺包括配料、熔炼、精炼、铸轧、冷轧、重卷切边、包装。本发明加工成的容器箔的抗拉强度及延伸率等性能极佳,在冲压过程中不易破裂,满足容器箔使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺。
背景技术
铝是地壳内含量最丰富的金属元素,其含量约占地壳总质量的8.8%,自然界的铝都是化合物形式存在,地壳中的铝的70%左右是以AL2O3的形式存在于自然界。铝及铝合金制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业,其中包装业的用量约占18.5%。铝是食品、饮料、药物、化妆品等各类物品的良好包装材料,其用途越来越广,用量在逐年增加。
中国目前已成为原铝和铝材生产大国,铝加工产品净出口国。铝加工产品是指通过塑性变形生产工艺生产的各种铝材,即板、带、箔、管、线、棒、型、锻件等,供用户制造铝产品。按照冷轧用坯料的不同分为两种生产方式:热轧板带和铸轧板带。8150合金由于在冲压性能的良好表现,在容器箔上的用途越来越广,用量也在逐渐增加。目前国际上使用的大部分8150合金容器箔都是用热轧法生产的,热轧的生产工艺过程为熔炼铸造扁锭—扁锭锯切及铣削—扁锭热处理—热连轧—冷轧—退火—冷轧—成品包装。利用热轧法生产8150合金带材具有组织均匀、晶粒细小的特点,但生产成本居高不下。而用铸轧法生产线8150合金工艺过程为熔炼——连铸连轧——冷轧——退火——冷轧——退火——冷轧——成品包装。用铸轧法生产8150合金带材具有生产流程短,生产成本低的特点,但传统工艺生产出的8150合金带材由于锰偏析严重,在后续生产中极易发生晶粒粗大,导致成品的力学性能差,在行进一步的冲压加工中易出现冲裂现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺,解决现有铸轧法生产中锰偏析严重,在后续生产中极易发生晶粒粗大,导致成品的力学性能差,用户无法使用,以及生产成本极高的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种8150合金容器箔用铝箔坯料,所述铝箔坯料的化学成份质量百分比如下:
名称 | Fe | Si | Cu | Mn | Ti | Cr | Zn | Cd | Li | Na | Pb | Mg |
含量(%) | 1.15~1.30 | 0.12~0.17 | ≤0.03 | 0.55~0.70 | 0.01~0.03 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.001 | ≤0.0002 | ≤0.0005 | ≤0.005 | ≤0.01 |
其中,剩余量为Al。
进一步地,所述Fe的含量为1.22%,Si的含量为0.15%,Mn的含量为0.60%,Ti的含量为0.015%。
一种8150合金容器箔用铝箔坯料的生产工艺,包括以下步骤:
(1)配料:按权利要求1所述的重量百分比将原料配置好;
(2)熔炼:将上述配好的原料加入到火焰反射炉中,升温溶化,在熔化过程中搅拌3~4次,每次搅拌4~6min,使炉内料液混合均匀;
(3)精炼:将上述料液升温至740~755℃,然后进行精炼,精炼完后扒渣,静置5分钟,最后将料液转至静置炉进行静置;
(4)铸轧:在铸轧区内实现行铸造、轧制变形,将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5~7.5的板带,在经过剪切、卷取成为铸轧坯料;
(5)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料;
(6)重卷切边、包装:将0.25mm厚的冷轧坯料经过重卷机进行切边,然后进行包装即得8150合金铝箔坯料。
进一步地,所述步骤(2)熔炼的具体实现方法为将原料加入到火焰反射炉中,首先升温至680~695℃进行第一次搅拌,使炉内底部料搅拌均匀;再升温至720~730℃进行第二次搅拌并撒入打渣剂;最后升温至740~750℃进行第三次搅拌,使炉内料液混合均匀。
再进一步地,所述步骤(3)精炼的具体实现方法为将搅拌均匀后的料液再次升温至740~750℃,搅拌并进行第一次精炼,时间为10min,接着扒渣;然后升温至760~770℃进行第二次精炼,时间为20min,压力控制在0.50Mpa;精炼完后扒渣,静置5分钟,温度达到750~760℃,将料液转至静置炉进行静置。
更近一步地,所述步骤(5)冷轧的具体实现方式为通过冷轧机将铸轧坯料轧制成为0.25mm厚度的冷轧坯料,在轧制过程中进行两次退火,第一次是均匀化退火采用高温入炉,退火工艺是590℃,25小时,使得Fe-Mn-Al相均匀析出;第二次是中间再结晶退火采用高温快速退火,退火工艺是420℃,4小时,使晶界附近和晶内同时发生再结晶,从而达到晶粒细化的目的。
本发明具有以下优点及有益效果:
(1)本发明的工艺采用熔炼、连铸连轧、冷轧、退火的加工方式,整个生产流程短,加工成本低。
(2)本发明加工成的容器箔抗拉强度及延伸率等性能极佳,在冲压过程中不易破裂,满足容器箔使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的实施方式并不限于此。
8150合金不属于常规铝合金,其中含锰较高,在用铸轧法生产此合金时组织中锰偏析严重,在后续生产中极易发生晶粒粗大,导致成品的力学性能差,用于无法使用。其原因是晶粒周围和晶内锰浓度的差异,扩大了再结晶的温度区间,降低形核率,从而极易产生粗晶。8150合金铸轧生产特点:铝液粘度大、含渣含气量高、高温低速轧制。
实施例1
一种8150合金容器箔用铝箔坯料,所述铝箔坯料的化学成份质量百分比如下:
名称 | Fe | Si | Cu | Mn | Ti | Cr | Zn | Cd | Li | Na | Pb | Mg | Al |
含量(%) | 1.22 | 0.15 | ≤0.03 | 0.60 | 0.015 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.001 | ≤0.0002 | ≤0.0005 | ≤0.005 | ≤0.01 | 余量 |
上述铝箔坯料的生产工艺:
(1)配料:按上述的重量百分比将原料配置好。
(2)熔炼:将上述原料加入到火焰反射炉中进行熔化,熔化过程中有3~4次搅拌,搅拌的目的是要将炉内底部料液搅拌均匀,搅拌4~6分钟。首先在熔炉运行正常的情况下,进行第一次搅拌,具体是在熔炉料温升至680~695℃时进行搅拌;然后升温30分钟左右,当料温升至720~730℃进行第二次搅拌并撒入打渣剂、用量20Kg;取合金样,进行成分分析,再次升温后料温至740~750℃进行第三次搅拌并细配合金;
细配合金计算公式(使用20%铝铁合金):
补加铝铁合金:(1.22-Fe样值)×熔炉总料量×50;
补加速熔硅:(0.15-Si样值) ×熔炉总料量×10;
补加锰剂:(0.60-Mn样值)×熔炉总料量×13.3。
(3)精炼:将上述料液升温至740~755℃,搅拌细配合金,然后进行第一次精炼,具体是加入10kg精炼剂,时间为10分钟,再扒渣;然后升温至760~770℃进行第二精炼,具体是加入20kg精炼剂,时间为20分钟;值得说明的是熔炉内料温应满足精炼温度时,需及时进行精炼操作,并使用喷粉机加入精炼剂,且精炼时氩气压力控制在0.50Mpa,并要求精炼管口在炉底均匀拖动。最后精炼完成后进行扒渣,静置5分钟,当达到倒炉温度750~760℃时进行倒炉(温度不够需要再次升温),将料液转至静置炉内进行静置,此时料液在静置炉内不需进行任何操作,只拔去表面浮渣即可。
(4)铸轧:在铸轧区内实现行铸造、轧制变形,将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5~7.5的板带,在经过剪切、卷取成为铸轧坯料。其中放流立板的参数:立板预载:800T/800T,前箱温度:720~740℃,立板跑渣速度:1.6m/min以上,铸轧区55~60mm,运行状态铸嘴距上/下辊间隙比4:6;铸轧机运行工艺参数:保温炉料温:750℃,前箱温度:705~710℃,轧辊速度:0.70m/min,铸轧卷卷径控制:最小卷径Φ1680mm、最大卷径Φ1700mm,使用KBM线杆,Al-5Ti-B加入量:立板前三卷320mm/min,正常生产Al-5Ti-B线杆进给速度290mm/min,卷取张力:9.0T,热测板宽控制要求:1625~1630,运行状态铸轧区:60~65mm,板形数据:中凸度≤1%、纵向厚差≤0.10、两边厚差≤0.04,稳定运行状态辊速:0.70m/min,石墨浓度:2.50%,铸轧区60~65mm。
(5)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料轧制成为0.25 mm厚度的冷轧坯料。在轧制过程中进行两次退火,在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.25 mm厚度的冷轧坯料。
铸轧坯料7.0mm——4.9 mm——均匀化退火——2.8 mm——1.7 mm——1.0 mm——0.65 mm——中间退火——0.4 mm——0.4 mm——0.25 mm。
其中,冷轧过程中两次退火均采用炉气控温方式。8150合金的含Mn量较高,Mn的偏析时Al-Mn合金形成粗晶的主要原因。为了减少成份偏析,第一次均匀化退火采用高温入炉,590℃*25小时,使得Fe-Mn-Al相均匀析出。第二次中间再结晶退火时,采用高温快速退火,使晶界附近和晶内同时发生再结晶,从而达到晶粒细化的效果。而其他合金如1235合金均匀化退火为510℃*3小时。中间再结晶退火温度提高到420℃*4小 时,其他合金为360℃*2小时。
(6)重卷切边、包装:将0.25mm厚的冷轧坯料经过重卷机进行切边,然后进行包装即得8150合金铝箔坯料。
实施例2
一种8150合金容器箔用铝箔坯料,所述铝箔坯料的化学成份质量百分比如下:
名称 | Fe | Si | Cu | Mn | Ti | Cr | Zn | Cd | Li | Na | Pb | Mg | Al |
含量(%) | 1.25 | 0.13 | ≤0.03 | 0.65 | 0.02 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.001 | ≤0.0002 | ≤0.0005 | ≤0.005 | ≤0.01 | 余量 |
其生产工艺与实施例1相同。
实施例3
一种8150合金容器箔用铝箔坯料,所述铝箔坯料的化学成份质量百分比如下:
名称 | Fe | Si | Cu | Mn | Ti | Cr | Zn | Cd | Li | Na | Pb | Mg | Al |
含量(%) | 1.18 | 0.16 | ≤0.03 | 0.58 | 0.025 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.001 | ≤0.0002 | ≤0.0005 | ≤0.005 | ≤0.01 | 余量 |
其生产工艺与实施例1相同。
按照上述实施例,便可很好地实现本发明。值得说明的是,基于上述设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样,故其也应当在本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种8150合金容器箔用铝箔坯料,其特征在于,所述铝箔坯料的化学成份质量百分比如下:
Fe:1.22~1.25%,Si:0.13~0.16%,Cu:≤0.03%,Mn:0.58~0.60%,Ti:0.015~0.025%,Cr:≤0.02%,Zn:≤0.03%,Cd:≤0.001%,Li:≤0.0002%,Na:≤0.0005%,Pb:≤0.005%,Mg≤0.01%,剩余量为Al;
其生产工艺如下:
(1)配料:按质量百分比将原料配置好;
(2)熔炼:将上述配好的原料加入到火焰反射炉中,升温熔化,在熔化过程中搅拌3~4次,每次搅拌4~6min,使炉内料液混合均匀;
(3)精炼:将上述料液升温至740~755℃,然后进行精炼,精炼完后扒渣,静置5分钟,最后将料液转至静置炉进行静置;
(4)铸轧:在铸轧区内实现行铸造、轧制变形,将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5~7.5mm厚的板带,在经过剪切、卷取成为铸轧坯料;
(5)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料;
(6)重卷切边、包装:将0.25mm厚的冷轧坯料经过重卷机进行切边,然后进行包装即得8150合金铝箔坯料;
其中,所述步骤(5)冷轧的具体实现方式为通过冷轧机将铸轧坯料轧制成为0.25mm厚度的冷轧坯料,在轧制过程中进行两次退火,第一次是均匀化退火采用高温入炉,条件是590℃,25h,使得Fe-Mn-Al相均匀析出;第二次是中间再结晶退火采用高温快速退火,使晶界附近和晶内同时发生再结晶,从而达到晶粒细化的目的。
2. 根据权利要求1所述的一种8150合金容器箔用铝箔坯料,其特征在于,所述Fe的含量为1.22%,Si的含量为0.15%,Mn的含量为0.60%,Ti的含量为0.015%。
3. 根据权利要求2所述的一种8150合金容器箔用铝箔坯料,其特征在于,所述步骤(2)熔炼的具体实现方法为将原料加入到火焰反射炉中,首先升温至680~695℃进行第一次搅拌,使炉内底部料搅拌均匀;再升温至720~730℃进行第二次搅拌并撒入打渣剂;最后升温至740~750℃进行第三次搅拌,使炉内料液混合均匀。
4. 根据权利要求3所述的一种8150合金容器箔用铝箔坯料,其特征在于,所述步骤(3)精炼的具体实现方法为将搅拌均匀后的料液再次升温至740~750℃,搅拌并进行第一次精炼,时间为10min,接着扒渣;然后升温至760~770℃进行第二次精炼,时间为20min,压力控制在0.50Mpa;精炼完后扒渣,静置5分钟,温度达到750~760℃,将料液转至静置炉进行静置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310235349.9A CN103276256B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310235349.9A CN103276256B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103276256A CN103276256A (zh) | 2013-09-04 |
CN103276256B true CN103276256B (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=49058869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310235349.9A Active CN103276256B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103276256B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104060132A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-09-24 | 卢德强 | 一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法 |
CN105177475B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-09-05 | 华西铝业有限责任公司 | 一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法 |
CN106636767B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-07-10 | 霍山飞翔汽车配件有限公司 | 一种高性能口琴管 |
CN106566958B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-06-08 | 霍山飞翔汽车配件有限公司 | 一种高强度口琴管 |
CN108130454A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法 |
CN108384997A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-10 | 重庆京宏源实业有限公司 | 生产纯铝冲压坯料的铸轧生产工艺 |
CN108384998A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-10 | 重庆京宏源实业有限公司 | 3003合金半硬态板带材加工工艺 |
CN108611531A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-02 | 重庆京宏源实业有限公司 | 高强度、高延展性铝板带材加工工艺 |
CN108359850A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-03 | 重庆京宏源实业有限公司 | 3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺 |
CN111276276B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-02-15 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高延伸电缆箔及其制造方法 |
CN111589861A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-28 | 江苏中基复合材料有限公司 | 一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔及其生产工艺 |
CN111519050B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-22 | 江苏中基复合材料有限公司 | 一种低针孔高光洁度电子标签用铝箔及其生产工艺 |
CN111455224B (zh) * | 2020-04-13 | 2022-03-18 | 江苏中基复合材料有限公司 | 一种8150合金生产单零铝箔的工艺 |
CN113369305A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种防止空调箔成品表面出现震痕缺陷的方法 |
CN113444924B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-05-27 | 华北铝业有限公司 | 一种8000铝合金容器箔及其坯料制备方法 |
CN117568668B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 铝塑膜铝箔坯料和其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453672C (zh) * | 2007-06-11 | 2009-01-21 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 包装用铝合金箔材及其制造方法 |
CN101397622B (zh) * | 2008-06-26 | 2010-08-18 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 容器用铝合金箔材及其制造方法 |
CN102912190B (zh) * | 2011-08-01 | 2015-04-01 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310235349.9A patent/CN103276256B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103276256A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103276256B (zh) | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 | |
CN101967588B (zh) | 一种耐损伤铝锂合金及其制备方法 | |
CN102912190B (zh) | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 | |
CN104775060B (zh) | 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法 | |
CN103695723B (zh) | 一种8021合金双零铝箔及其生产工艺 | |
CN101397622B (zh) | 容器用铝合金箔材及其制造方法 | |
CN105886855B (zh) | 一种铝合金厚板及其生产方法 | |
CN107299262B (zh) | 一种Si含量高的3XXX系铝合金及其制造方法 | |
CN103436747B (zh) | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 | |
CN108359850A (zh) | 3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺 | |
CN101407876A (zh) | 适于大截面主承力结构件制造的铝合金材料及其制备方法 | |
CN104103338B (zh) | 一种电缆铜带的生产工艺 | |
CN102978547A (zh) | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 | |
CN109371269B (zh) | 一种超高强度Al-Zn-Mg-Cu合金线材的制备方法 | |
CN105177475B (zh) | 一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法 | |
CN113957304B (zh) | 一种5052铝合金薄板的制备方法 | |
CN106480336B (zh) | 一种热镀用锌铝镁合金及其直接熔炼方法 | |
CN105908025A (zh) | 一种铝合金厚板及其生产方法 | |
CN102443725B (zh) | 一种用AlH3处理的高强度铝合金 | |
CN107779704A (zh) | 一种2系铝合金及其熔炼铸造方法 | |
CN106521265B (zh) | 5086铝合金扁锭的制造工艺 | |
CN105755334A (zh) | 6811合金汽车散热器用铝箔及其制备方法 | |
CN102851551B (zh) | 一种铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺 | |
CN109022956A (zh) | 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用 | |
CN115341082B (zh) | 铝合金带材的制备方法及铝合金带材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171208 Address after: 610000 Xueyuan Road west section, Xindu District, Chengdu, Sichuan Province, No. 488 Patentee after: Medium aluminum foil Co., Ltd. Address before: 610000 Xueyuan Road west section, Xindu District, Chengdu, Sichuan Province, No. 488 Patentee before: Huaxi Aluminium Co., Ltd. |