CN105177475B - 一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法,解决现有技术生产8021合金双零箔坯存在成本高、针孔不好控制的问题。本发明包括以下步骤:(1)原料经熔炼、精炼,然后经铸轧,制成厚度为6.5~7.5㎜的板带,再经过剪切、卷取成为铸轧坯料;(2)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26~0.3㎜厚度的冷轧坯料;(3)重卷切边:将冷轧坯料经过重卷机进行切边,得到8021合金双零箔用铝箔坯料。本发明采用熔炼、连铸连轧、冷轧、退火的加工方式,整个生产流程短,加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法。
背景技术
铝是地壳内含量最丰富的金属元素,其含量约占地壳总质量的8.8%,自然界的铝都是化合物形式存在,地壳中的铝的70%左右是以AL2O3的形式存在于自然界。铝及铝合金制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业,其中包装业的用量约占18.5%。铝是食品、饮料、药物、化妆品等各类物品的良好包装材料,其用途越来越广,用量在逐年增加。
中国目前已成为原铝和铝材生产大国,铝加工产品净出口国。铝加工产品是指通过塑性变形生产工艺生产的各种铝材,即板、带、箔、管、线、棒、型、锻件等,供用户制造铝产品。按照冷轧用坯料的不同分为两种生产方式:热轧板带和铸轧板带。8021合金由于在力学性能和针孔控制上的良好表现,在双零箔上的用途越来越广,用量也在逐步增加。目前国际上使用的大部分8021合金双零箔都是用热轧法生产的,而热轧法生产8021合金双零箔坯存在着成本高及细小针孔不好控制的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种8021合金双零铝箔及其生产工艺,解决现有技术生产8021合金双零箔坯存在成本高、针孔不好控制的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法,包括以下步骤:
(1)原料经熔炼、精炼,然后经铸轧,制成厚度为6.5~7.5㎜的板带,再经过剪切、卷取成为铸轧坯料;
(2)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26~0.3㎜厚度的冷轧坯料;
(3)重卷切边:将冷轧坯料经过重卷机进行切边,得到8021合金双零箔用铝箔坯料。
进一步地,所述步骤(1)铸轧过程的工艺参数如下:保温炉:700~800℃;前箱温度:700~720℃;轧辊速度:0.60~0.75m/min;石墨浓度:2.5%;轧辊预磨中凸0.15㎜,轧辊粗糙度0.8μm。
再进一步地,所属步骤(1)铸轧时的轧辊辊面温度为35~40℃。
更进一步,所述步骤(2)冷轧具体实现方式为在轧制过程中进行两次退火,在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.26~0.3㎜厚的冷轧坯料。
另外,所述步骤(2)冷轧中辊粗糙度0.8~1.0μm,轧制油添加剂含量7~8%,工作辊凸度从100~150μm。
本发明具有以下优点及有益效果:
(1)本发明采用熔炼、连铸连轧、冷轧、退火的加工方式,整个生产流程短,加工成本低。
(2)本发明生产的双零箔用8021合金铝箔坯料,抗拉强度及延伸率等性能良好,在双零箔生产过程中不易产生断带,针孔较少,0.007㎜厚铝箔在针孔箱照度为6000Lx下针孔数≤20个/㎡(普通高精铝箔在针孔箱照度为1200Lx下针孔数≤100个/㎡),抗拉强度≥70mpa,纵、横向延伸率≥2.5%,能够满足各种用途的使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法,包括以下步骤:
(1)熔炼:将原料加入到火焰发射炉中进行熔化,化料过程中要有3~4次搅拌,搅拌的目的是要将炉内底部料液搅拌均匀,搅拌4~6分钟,在熔炉运行正常的情况下,第一次搅拌:熔炉料温升至680~695℃时进行;升温30分钟后料温升至720~730℃进行第二次搅拌并撒入打渣剂、用量20Kg;取合金样,进行成分分析,再次升温后料温至740~750℃进行第三次搅拌并细配合金;
细配合金计算公式(使用20%铝铁合金):
补加铝铁合金:(1.25-Fe样值)×熔炉总料量×50
补加速熔硅:(0.15-Fe样值)×熔炉总料量×10
(2)将上述料液升温至740~755℃、搅拌、细配合金,然后第一次精炼:精炼剂用量10Kg、时间10分钟,然后扒渣、升温至760~770℃、进行第二次精炼:精炼时间20分钟、精炼剂用量20Kg、要求熔炉料温满足精炼温度时,及时进行精炼操作,使用喷粉机加入,精炼时氩气压力控制在0.50Mpa,并要求精炼管口在炉底均匀拖动;精炼小车必须在炉门轴心位置沿各个方向移动,对炉内各个位置进行均匀精炼,同时重点加强对放流口的精炼;精炼后扒渣、静置5分钟、达到倒炉温度750~760℃后倒炉(温度不够再升温),将炉料转至静置炉进行静置,在静置炉不进行任何操作,只拔去表面浮渣。
(3)连铸连轧前准备工作:
铸轧辊磨削:轧辊顶磨中凸0.15㎜、轧辊粗糙度0.8μm。
调辊缝:辊缝调整和检查时,要求轧辊辊面温度达到35~40℃,当使用新辊时,应采取通冷却水的方法,使辊面达到要求温度,若遇到冷却水无法将辊面温度提升到要求温度时,按低于要求温度10℃将辊缝在要求值的基础上调大0.05㎜。测量辊缝采用300㎜以上长度的完整平直的铝钛硼线杆进行测量,测量时距离将要轧制的规格所在辊面范围内,距离边部50㎜,两边预载800T、并在要求运行的轧制速度0.8m/min状况下,两边同时进行,用千分尺测量同时轧制区域的线杆厚度值即为辊缝值、辊缝大小为5.5㎜。
辊缝调整完后、进行轧辊表面处理:酸洗钝化轧辊表面,酸洗轧辊新辊清洗轧辊后再用弱酸(浓度0.5%)洗轧辊表面、形成轧辊表面钝化层。
放流立板及工艺参数:立板预载:800T/800T、前箱温度:720~740℃、立板跑渣速度:1.6m/min以上、铸轧区55~60㎜、运行状态铸嘴距上/下辊间隙比4:6。
正常生产铸轧机运行工艺参数:保温炉料温:750℃,前箱温度:705~710℃;轧辊速度:0.70m/min;铸轧卷卷径控制:最小卷径Φ1680(环高587mm)、最大卷径:Φ1700(环高597mm)使用KBM线杆,Al-5Ti-B加入量:按2kg/吨添加; 卷取张力: 7.0 T;运行状态铸轧区:60~65mm;板形数据:中凸度≤1%、纵向厚差≤0.10、两边厚差≤0.04、石墨浓度:2.50 %。
(4)连铸连轧:在铸轧区内实现铸造、轧制变形,将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5~7.5㎜厚的板带,再经过剪切、卷取成为铸轧坯料。
(5)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料轧制成为0.26~0.3㎜厚度的冷轧双零箔坯料。在轧制过程中进行两次退火,在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.26㎜厚度的冷轧坯料。
铸轧坯料7.0㎜——3.6㎜——均匀化退火——1.7㎜——1.0㎜——0.54㎜——中间退火——0.26~0.3㎜。
其中,冷轧开坯辊粗糙度Ra0.8~1.0μm;轧制油添加剂含量7~8%;工作辊凸度从100μm~150μm。
另外,为了消除高Fe铝合金因合金偏析退火后易出现晶粒粗大的现象,冷轧过程中采用2次退火,退火过程均采用炉气控温方式。为了减少成分偏析,均匀组织结构,第一次均匀化退火采用高温入炉,590℃*10~20小时。第二次中间再结晶退火时,采用高温快速退火,使晶界附近和晶内同时发生再结晶,从而达到晶粒细化的效果。而其他合金如1235合金均匀化退火为510℃*3小时。中间再结晶退火温度提高到380~420℃*2~6小时,其他合金为360℃*2小时。
(6)重卷切边、包装:将0.26~0.3㎜厚度的冷轧坯料经过重卷机进行切边,然后进行包装得到8021合金双零箔用铝箔坯料。
按照上述实施例,便可很好地实现本发明。值得说明的是,基于上述设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样,故其也应当在本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料经熔炼、精炼,然后经铸轧,制成厚度为6.5~7.5㎜的板带,再经过剪切、卷取成为铸轧坯料;
(2)冷轧:通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26~0.3㎜厚度的冷轧坯料;
(3)重卷切边:将冷轧坯料经过重卷机进行切边,得到8021合金双零箔用铝箔坯料;
所述步骤(1)铸轧时的轧辊辊面温度为35~40℃;
所述步骤(2)冷轧具体实现方式为在轧制过程中进行两次退火,在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.26~0.3㎜厚的冷轧坯料;其中,第一次均匀化退火采用高温入炉,590℃*10~20小时;第二次中间再结晶退火时,采用高温快速退火。
2.根据权利要求1所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法,其特征在于,所述步骤(1)铸轧过程的工艺参数如下:保温炉:700~800℃;前箱温度:700~720℃;轧辊速度:0.60~0.75m/min;石墨浓度:2.5%;轧辊预磨中凸0.15㎜,轧辊粗糙度0.8μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法,其特征在于,所述步骤(2)冷轧中辊粗糙度0.8~1.0μm,轧制油添加剂含量7~8%,工作辊凸度从100~150μm。
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