CN113106363A - 一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺 - Google Patents
一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，相比于现有的退火工艺而言，本均匀化退火工艺采用双级退火：第一级退火将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在轧制油蒸馏点温度附近，经过充分的保温时间，让铝箔坯料表面的轧制油得到充分挥发；第二级将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在520℃～530℃之间，降低轧制油在高温环境下的氧化程度，减轻铝箔坯料表面白油斑的程度。
Description
技术领域
本发明属于铝箔生产工艺技术领域，具体涉及一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺。
背景技术
铝箔是指厚度小于0.2mm、断面为矩形的铝轧制产品，其常见的厚度为0.006～0.2mm。因为铝箔具有良好的导电、导热和防潮性能，因此在国民经济的各个方面都得到了广泛应用，如包装、电子、装饰、散热器等行业，具体而言，有香烟箔、啤酒箔、牛奶包装用箔、药箔、电容器箔、装饰箔、空调散热器箔等。
目前双零铝箔坯料的工艺路线一般为：铸轧坯-冷轧-均匀化退火-冷轧-中间退火-坯料成品规格-精整切边。对于采用这种铸轧坯生产方式的中小型企业，一般不配备拉矫机组即无清洗功能，在退火处理前冷轧板表面带油，而铝箔合金的均匀化退火温度一般在560℃～580℃中间，轧制油在高温氧化后在铝板表面残留大面积白油斑，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，包括以下步骤：
步骤一：将表面带有轧制油的双零铝箔坯料放入退火炉中；
步骤二：加热退火炉，使退火炉内双零铝箔坯料的温度达到第一温度，持续保温，所述的第一温度与轧制油的蒸馏点温度相对应，所述的保温时间为t1；
步骤三：加热退火炉，使退火炉内双零铝箔坯料的温度达到第二温度，持续保温，所述的第二温度要低于正常退火处理温度，所述的保温时间为t2；
步骤四：将均匀化退火后的双零铝箔坯料送去下一道加工工序。
更进一步地，步骤一中双零铝箔的合金牌号为1235-H14双零铝箔。
更进一步地，步骤二中所述的第一温度的范围为220℃～280℃，轧制油的蒸馏温度范围为220℃～300℃。
更进一步地，步骤二中所述的保温时间t1为10h。
更进一步地，步骤二中轧制油蒸馏后通过退火炉的负压管道排出。
更进一步地，步骤三中所述的正常退火处理温度的范围为560℃～580℃，第二温度的范围为520℃～530℃。
更进一步地，步骤三中所述的保温时间t2为4h。
有益效果：本发明公开了一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，相比于现有的退火工艺而言，本均匀化退火工艺采用双级退火：第一级退火将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在轧制油蒸馏点温度附近，经过充分的保温时间，让铝箔坯料表面的轧制油得到充分挥发；第二级将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在520℃～530℃之间，降低轧制油在高温环境下的氧化程度，减轻铝箔坯料表面白油斑的程度。
附图说明
图1是采用现有技术的均匀化退火工艺处理后铝箔表面白油斑情况的示意图；
图2是采用本发明的均匀化退火工艺处理后铝箔表面白油斑情况的示意图；
具体实施方案
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，包括以下步骤：
步骤一：将表面带有轧制油的双零铝箔坯料放入退火炉中；
步骤二：加热退火炉，使退火炉内双零铝箔坯料的温度达到第一温度，持续保温，所述的第一温度与轧制油的蒸馏点温度相对应，所述的保温时间为t1；
步骤三：加热退火炉，使退火炉内双零铝箔坯料的温度达到第二温度，持续保温，所述的第二温度要低于正常退火处理温度，所述的保温时间为t2；
步骤四：将均匀化退火后的双零铝箔坯料送去下一道加工工序。
于本实施例中，步骤一中双零铝箔的合金牌号为1235-H14双零铝箔。
于本实施例中，步骤二中所述的第一温度的范围为220℃～280℃，轧制油的蒸馏温度范围为220℃～300℃。
于本实施例中，步骤二中所述的保温时间t1为10h。
于本实施例中，步骤二中轧制油蒸馏后通过退火炉的负压管道排出。
于本实施例中，步骤三中所述的正常退火处理温度的范围为560℃～580℃，第二温度的范围为520℃～530℃。
于本实施例中，步骤三中所述的保温时间t2为4h。
图1是经过退火温度为560℃、退火时间为4h的均匀化退火工艺处理后铝箔表面白油斑情况的示意图，图2是先经过加工温度为220℃、加工时间为10h的除油处理，再经过退火温度为520℃、退火时间为4h的均匀化退火工艺处理后铝箔表面白油斑情况的示意图，如图1和图2所示，图2中铝箔表面白油斑情况与图1中铝箔表面白油斑情况相比得到了很大的改善。
相比于现有的退火工艺而言，本均匀化退火工艺采用双级退火：第一级退火将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在轧制油蒸馏点温度附近，经过充分的保温时间，让铝箔坯料表面的轧制油得到充分挥发；第二级将退火炉内双零铝箔坯料的温度控制在520℃～530℃之间，降低轧制油在高温环境下的氧化程度，减轻铝箔坯料表面白油斑的程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将表面带有轧制油的双零铝箔坯料放入退火炉中；
步骤二：加热退火炉，使退火炉内双零铝箔坯料的温度达到第一温度，持续保温，所述的第一温度与轧制油的蒸馏点温度相对应，所述的保温时间为t1；
步骤三：加热退火炉，使退火炉内双零铝箔坯料的温度达到第二温度，持续保温，所述的第二温度要低于正常退火处理温度，所述的保温时间为t2；
步骤四：将均匀化退火后的双零铝箔坯料送去下一道加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，步骤一中双零铝箔的合金牌号为1235-H14双零铝箔。
3.根据权利要求1所述的一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，步骤二中所述的第一温度的范围为220℃～280℃，轧制油的蒸馏温度范围为220℃～300℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，步骤二中所述的保温时间t1为10h。
5.根据权利要求1所述的一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，步骤二中轧制油蒸馏后通过退火炉的负压管道排出。
6.根据权利要求1所述的一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，步骤三中所述的正常退火处理温度的范围为560℃～580℃，第二温度的范围为520℃～530℃。
7.根据权利要求1所述的一种用于改善双零铝箔坯料表面白油斑的均匀化退火工艺，其特征在于，步骤三中所述的保温时间t2为4h。
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