CN101429634A - 空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将退火炉炉气温度上升到200－230℃之间，并保温1－3小时；2)将退火炉炉气温度上升到316－375℃之间，并保温80－200分钟；3)将退火炉炉气温度下降到266－300℃之间，并保温3－5小时。采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，使材料的升温速率提高，铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能，并且使材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量，同时缩短铝箔退火的总时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种退火方法，特别是空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法。
背景技术
经过十多年的发展，中国己成为空调器热交换器的制造大国，约占世界总产量的67％左右，2007年国内生产各类空调器预计6000万台，从产量看真正做到了世界第一，但象所有的家电行业一样，中国绝对是空调大国，但不是空调强国，其中最主要的是材料工业的技术水平与发达国家差异很大。空调器已是人们生活中不可缺少的电器，空调器散热器是空调器的主要部分之一，因而空调散热器用铝箔的用量一直在逐年增加，但是随着空调器生产厂家的快速增多，互相的竞争非常激烈，因此各空调器生产厂家为了降低成本，力求减少各种原辅材料的消耗量，空调箔作为空调器的主要辅助材料，要求它尽量减少厚度和提高性能，以降低它在每台空调器上的用量，各空调箔生产厂为了适应市场的这种趋势，致力于不断降低空调箔的厚度和提高铝箔的性能。要求铝箔具有高的强度和延伸率，适应高速冲床的各种冲制成型方式，为满足上述需求，国内生产厂家相继开发了3102、8011合金牌号。
目前，空调器散热片用铝箔的退火主要采用低温长时间保温退火的方式，这种低温长时间保温退火的方式存在以下缺点：退火过程中容易产生晶粒出现异常粗大、延伸率偏低的现象；同炉铝箔力学性能不均匀；铝箔表面有油斑；同时造成退火周期长，生产效率低下。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，采用高温短时保温退火方式，并采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，使材料的升温速率提高，铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能，并且使材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量，同时缩短铝箔退火的总时间，提高生产效率。
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，包括如下步骤：
1)将退火炉炉气温度上升到200-230℃之间，并保温1-3小时；
2)将退火炉炉气温度上升到316-375℃之间，并保温80-200分钟；
3)将退火炉炉气温度下降到266-300℃之间，并保温3-5小时。
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法中：步骤1)为低温吹洗阶段，可以减少铝箔表面的带油量，避免退火后铝箔表面出现油斑；步骤2)和3)为差温阶段，可以缩短料温的到温时间，提高炉气与料温的温差，从而增加热交换的效率；步骤3)中的保温可以使铝箔发生部分再结晶或完全再结晶，达到规定的力学性能指标。
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度(使炉气温度远高于材料再结晶温度)，使材料的升温速率提高，达到再结晶温度以上后，内部晶粒组织形核速率大于长大速率，并快速实现再结晶，这样的结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能；材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量；缩短铝箔退火的总时间，提高了退火炉的利用率；缩短铝箔产品生产周期，生产效益显著。
具体实施方式
实施例1
采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到200℃后，保温1小时；继续升温到318℃，然后保温100分钟；降温到268℃，保温5小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度135-145MPa，伸长率≥15％，杯突值≥6.0mm。
实施例2
采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到210℃后，保温2小时；继续升温到335℃，然后保温100分钟；降温到275℃，保温5小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度130-140MPa，伸长率≥17％，杯突值≥6.5mm。
实施例3
采用铸轧坯料生产8011H22空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到230℃后，保温1小时；继续升温到355℃，然后保温120分钟；降温到280℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度118-128MPa，伸长率≥20％，杯突值≥7.4mm。
实施例4
采用铸轧坯料生产8011H22空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到200℃后，保温3小时；继续升温到360℃，然后保温140分钟；降温到290℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度115-125MPa，伸长率≥21％，杯突值≥7.6mm。
实施例5
采用铸轧坯料生产8011H24空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到210℃后，保温2小时；继续升温到335℃，然后保温80分钟；降温到270℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度125-135MPa，伸长率≥18％，杯突值≥7.2mm。
实施例6
采用铸轧坯料生产8011H24空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到220℃后，保温1小时；继续升温到330℃，然后保温100分钟；降温到275℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度120-130MPa，伸长率≥19％，杯突值≥7.4mm。
实施例7
采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到200℃后，保温1小时；继续升温到316℃，然后保温80分钟；降温到266℃，保温5小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度135-145MPa，伸长率≥14％，杯突值≥6.0mm。
实施例8
采用铸轧坯料生产8011H24空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到210℃后，保温2小时；继续升温到375℃，然后保温200分钟；降温到300℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度125-135MPa，伸长率≥19％，杯突值≥7.6mm。
Claims (1)
1、一种空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将退火炉炉气温度上升到200-230℃之间，并保温1-3小时；
2)将退火炉炉气温度上升到316-375℃之间，并保温80-200分钟；
3)将退火炉炉气温度下降到266-300℃之间，并保温3-5小时。
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