CN103551803B - 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 - Google Patents
一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551803B CN103551803B CN201310491793.7A CN201310491793A CN103551803B CN 103551803 B CN103551803 B CN 103551803B CN 201310491793 A CN201310491793 A CN 201310491793A CN 103551803 B CN103551803 B CN 103551803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- intermetallic compound
- forging
- forge piece
- blade
- blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法,技术方案如下:该等温成形方法包括如下步骤:清理,吹砂;涂覆玻璃润滑剂;加热;挤压成为预锻坯;清理,吹砂;等温成形叶片锻件;清理,吹砂;热处理。本发明能够提高锻造金属间化合物叶片锻件合格率,并且能够实现金属间化合物叶片单面余量0.5mm±0.2mm的精锻工艺过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件的等温成形方法,特别是涉及一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法。
背景技术
金属间化合物由于在高温下具有较高的强度和弹性模量、优良的抗蠕变和抗氧化性能,特别是具有较低的密度,成为近年来研制叶片锻件的新型结构材料。该合金锻造温度高,锻造温度范围比较窄,在传统的锻造条件下,加热的毛坯转移到变形设备上,放入模具中以及随后的变形过程,不可避免地会降温,导致毛坯变形抗力急剧增加,塑性降低;如果采用传统的锻造成形技术,不仅需大幅度提高设备吨位,而且还不得不增大锻造加工余量,导致叶片单面余量1.5mm以上,降低了材料利用率,提高了制造成本,形成合格叶片困难。
发明内容
本发明提供一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法,提高锻造金属间化合物叶片锻件合格率,并且能够实现叶片单面余量0.5mm±0.2mm的精锻工艺过程。
本发明的技术方案如下:
一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法,该等温成形方法包括如下步骤:
(1)对金属间化合物坯料表面进行清理,吹砂;
(2)吹砂后在所述金属间化合物坯料表面涂覆玻璃润滑剂;
(3)将涂覆玻璃润滑剂的所述金属间化合物坯料放入电炉中加热至1040℃~1080℃;
(4)将加热后的所述金属间化合物坯料放入挤压模具中由挤压机挤压成为预锻坯,挤压时所述金属间化合物坯料头部变形量为40%~60%形成预锻坯头部,所述金属间化合物坯料杆部挤压比为5~7形成预锻坯叶身部;
(5)对所述预锻坯表面进行清理,吹砂;
(6)将等温锻模具上的加热器升温,使所述等温锻模具温度达到950℃~1000℃;将吹砂后的所述预锻坯用电炉加热到950℃~1000℃,从电炉中将所述预锻坯取出放入所述等温锻模具的下模中,保温30秒,压力机带着所述等温锻模具的上模以0.1~0.2mm/s的速度对所述预锻坯挤压进行等温成形,所述预锻坯头部变形量为10%~20%,所述预锻坯叶身部变形量为40%~60%,形成金属间化合物叶片锻件;
(7)当压力机数显屏显示所述金属间化合物叶片锻件达到设计尺寸要求时,压力机抬起所述等温锻模具的上模,取出所述金属间化合物叶片锻件;
(8)对所述金属间化合物叶片锻件表面进行清理,吹砂;
(9)对所述金属间化合物叶片锻件进行热处理,固溶温度为1020℃~1080℃,保温1~3小时,油淬;时效处理温度为750℃~850℃,保温16~24小时,空冷。
本发明具有如下有益效果:
1)利用本发明的方法,金属间化合物坯料的变形抗力比普通方法模锻时低的多,可用小吨位实现大吨位的锻造成形,节约生产资源。
2)由于等温低速变形时可以充分扩散,充分软化和消除了显微裂纹,金属间化合物材料的塑性显著提高,叶片使用寿命得以延长。
3)变形是在等温状态下进行,使玻璃润滑剂效率增加,摩擦系数降低,加上毛坯温度场的均一性,使变形更加均匀,可使组织更为均匀,从而得到高强度高塑性零件。
4)利用本发明的方法,能够实现叶片单面余量0.5mm±0.2mm,大大节省贵重金属的消耗,提高材料的利用率。
5)利用本发明的方法,成功的锻造了金属间化合物合金叶片,提高了我国新型材料的研制能力。
具体实施方式
一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法,其特征在于,该等温成形方法包括如下步骤:
(1)对金属间化合物坯料表面进行清理,吹砂;
(2)吹砂后在所述金属间化合物坯料表面涂覆玻璃润滑剂;
(3)将涂覆玻璃润滑剂的所述金属间化合物坯料放入电炉中加热至1060℃;
(4)将加热后的所述金属间化合物坯料放入挤压模具中挤压成为预锻坯,挤压时所述金属间化合物坯料头部变形量为50%形成预锻坯头部,所述金属间化合物坯料杆部挤压比为6,形成预锻坯叶身;
(5)对所述预锻坯表面进行清理,吹砂;
(6)等温锻模具上的加热器升温,使等温锻模具温度达到980℃;将吹砂后的所述预锻坯用电炉加热到980℃,从电炉中将所述预锻坯取出放入所述等温锻模具的下模中,保温30S,压力机带着所述等温锻模具的上模以0.1mm/s的速度对所述预锻坯下压进行等温成形,所述预锻坯头部变形量为15%,所述预锻坯叶身变形量为50%,形成金属间化合物叶片锻件;
(7)当压力机数显屏显示所述金属间化合物叶片锻件达到设计尺寸要求时,压力机抬起所述等温锻模具的上模,取出所述金属间化合物叶片锻件;
(8)对所述金属间化合物叶片锻件表面进行清理,吹砂;
(9)对所述金属间化合物叶片锻件进行热处理,固溶温度为1060℃,保温2小时,油淬;时效处理温度为800℃,保温20小时,空冷。
Claims (1)
1.一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法,其特征在于,该等温成形方法包括如下步骤:
(1)对金属间化合物坯料表面进行清理,吹砂;
(2)吹砂后在所述金属间化合物坯料表面涂覆玻璃润滑剂;
(3)将涂覆玻璃润滑剂的所述金属间化合物坯料放入电炉中加热至1040℃~1080℃;
(4)将加热后的所述金属间化合物坯料放入挤压模具中由挤压机挤压成为预锻坯,挤压时所述金属间化合物坯料头部变形量为40%~60%形成预锻坯头部,所述金属间化合物坯料杆部挤压比为5~7形成预锻坯叶身部;
(5)对所述预锻坯表面进行清理,吹砂;
(6)将等温锻模具上的加热器升温,使所述等温锻模具温度达到950℃~1000℃;将吹砂后的所述预锻坯用电炉加热到950℃~1000℃,从电炉中将所述预锻坯取出放入所述等温锻模具的下模中,保温30秒,压力机带着所述等温锻模具的上模以0.1~0.2mm/s的速度对所述预锻坯挤压进行等温成形,所述预锻坯头部变形量为10%~20%,所述预锻坯叶身部变形量为40%~60%,形成金属间化合物叶片锻件;
(7)当压力机数显屏显示所述金属间化合物叶片锻件达到设计尺寸要求时,压力机抬起所述等温锻模具的上模,取出所述金属间化合物叶片锻件;
(8)对所述金属间化合物叶片锻件表面进行清理,吹砂;
(9)对所述金属间化合物叶片锻件进行热处理,固溶温度为1020℃~1080℃,保温1~3小时,油淬;时效处理温度为750℃~850℃,保温16~24小时,空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310491793.7A CN103551803B (zh) | 2013-10-19 | 2013-10-19 | 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310491793.7A CN103551803B (zh) | 2013-10-19 | 2013-10-19 | 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103551803A CN103551803A (zh) | 2014-02-05 |
CN103551803B true CN103551803B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50006240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310491793.7A Active CN103551803B (zh) | 2013-10-19 | 2013-10-19 | 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103551803B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104842129A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-19 | 北京机电研究所 | 燃气轮机用叶片精密挤压成形的方法 |
CN107363202A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-21 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH669396A5 (zh) * | 1986-09-02 | 1989-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
FR2723868B1 (fr) * | 1994-08-24 | 1996-09-20 | Snecma | Procede d'obtention d'une piece circulaire metallique a aubes |
CN101733348B (zh) * | 2009-12-22 | 2012-04-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金叶片的等温锻造方法 |
CN102266901A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-07 | 西北工业大学 | 降低tc4钛合金叶片变形抗力的锻造方法 |
CN102319864A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-18 | 西北工业大学 | 降低tc4合金叶片锻造温度的锻造方法 |
-
2013
- 2013-10-19 CN CN201310491793.7A patent/CN103551803B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103551803A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101745592B (zh) | 一种高强度镁合金丝的旋锻制备方法 | |
CN103706743B (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
CN103831597B (zh) | 一种铜合金阀门锻件的生产工艺 | |
CN103173597B (zh) | 提高大型h13钢热挤压模具使用性能的方法 | |
CN104148428B (zh) | 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法 | |
CN101733348A (zh) | 一种钛合金叶片的等温锻造方法 | |
CN107552712A (zh) | 一种铜合金阀门锻件的生产工艺及生产设备 | |
CN102989986A (zh) | 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺 | |
CN102294376A (zh) | 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备 | |
CN102319864A (zh) | 降低tc4合金叶片锻造温度的锻造方法 | |
CN104707927A (zh) | 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法 | |
CN103071749A (zh) | 一种叉车货叉的加工方法 | |
CN103230955A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具 | |
CN101705389A (zh) | 一种用于制造模具的铜合金及其制备方法 | |
CN103551803B (zh) | 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 | |
CN102266901A (zh) | 降低tc4钛合金叶片变形抗力的锻造方法 | |
CN102989952A (zh) | 一种托线夹的加工方法 | |
CN107913930A (zh) | 一种针对难变形金属板材的自阻加热冲压成形方法 | |
CN102814443B (zh) | 一种矩形坯料的极限锻造法 | |
CN103846633A (zh) | 一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法 | |
CN103509964B (zh) | 稀土合金电工触头材料及其生产方法 | |
CN202527508U (zh) | 一种管坯挤压模 | |
CN103567449A (zh) | 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法 | |
CN103230951A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法 | |
CN107282670A (zh) | 一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |