CN103567449A - 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，所采用的技术方案为圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，啮合齿顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽；制造上述粉末冶金联合收割机分离爪的方法：将石墨、铜、镍、铁粉末搅拌后，放入模具中压制成坯，经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求，再进行渗碳，淬火、回火工艺处理，最后经机械加工形成该产品；本发明极大提高了生产效率和材料利用率，广泛用于联合收割机。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域。
背景技术
联合收割机现已得到广泛推广使用，分离爪是联合收割机的离合器分离的主要部件，长期以来配件市场一直依赖从国外进口，不仅价格昂贵，而且也不方便，受人制约，对我国制造行业发展十分不利。目前生产该产品是用钢坯经机械加工工艺制成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低，并且分离爪结构不合理，使用起来不方便。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，所述啮合齿的顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽。
所述啮合齿的两侧齿面为曲面。
一种制造如权利要求1所述粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：
a、将含量为0.9-1.3%的石墨、2-3%的铜、0.8-1.2%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；
b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17-19MPa压力下压制成生坯；
c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170℃～1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结
时间为40～50分钟；
d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；
e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到
850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；
f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明结构简单、合理，啮合齿两侧齿面为曲面，有效增大了分离爪的啮合力，同时圆筒基体采用粉末冶金工艺制成，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，提高产品质量，适用于进行大批量生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明的立体图。
图中：1为圆筒基体，2为缺口，3为啮合齿，4为螺栓孔，5为环形凹槽。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体1，所述圆筒基体1上部割透筒壁均布设置有缺口2，相邻两个缺口2之间构成啮合齿3，所述啮合齿3的顶部设置有螺栓孔4，圆筒基体1的外部设置有环形凹槽5。
所述啮合齿3的两侧齿面为曲面。
实施例1
一种制造粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：
a、将含量为0.9%的石墨、2%的铜、0.8%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；
b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17MPa压力下压制成生坯；
c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170℃烧结，同时加入氢气保护，烧结
时间为40～50分钟；
d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；
e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到
850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；
f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。
实施例2
一种制造粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：
a、将含量为1.3%的石墨、3%的铜、1.2%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；
b、将搅拌好的粉末装入模具中，在19MPa压力下压制成生坯；
c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结
时间为40～50分钟；
d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；
e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到
850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；
f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。
实施例3
一种制造粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：
a、将含量为1.1%的石墨、2.5%的铜、1%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；
b、将搅拌好的粉末装入模具中，在18MPa压力下压制成生坯；
c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1180℃烧结，同时加入氢气保护，烧结
时间为40～50分钟；
d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；
e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到
850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；
f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.粉末冶金联合收割机分离爪，其特征在于：包括圆筒基体（1），所述圆筒基体（1）上部割透筒壁均布设置有缺口（2），相邻两个缺口（2）之间构成啮合齿（3），所述啮合齿（3）的顶部设置有螺栓孔（4），圆筒基体（1）的外部设置有环形凹槽（5）。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金联合收割机分离爪，其特征在于：所述啮合齿（3）的两侧齿面为曲面。
3.一种制造如权利要求1所述粉末冶金联合收割机分离爪的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：
a、将含量为0.9-1.3%的石墨、2-3%的铜、0.8-1.2%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；
b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17-19MPa压力下压制成生坯；
c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170℃～1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结
时间为40～50分钟；
d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；
e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到
850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；
f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。
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| CN201310506086.0A Pending CN103567449A (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法 |
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