CN106180698A - 一种粉末冶金生产工艺方法 - Google Patents

一种粉末冶金生产工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106180698A
CN106180698A CN201610563609.9A CN201610563609A CN106180698A CN 106180698 A CN106180698 A CN 106180698A CN 201610563609 A CN201610563609 A CN 201610563609A CN 106180698 A CN106180698 A CN 106180698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
finished product
production technique
powder metallurgical
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610563609.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈田非
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI AOTAI POWDER METALLURGY CO LTD
Original Assignee
ANHUI AOTAI POWDER METALLURGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI AOTAI POWDER METALLURGY CO LTD filed Critical ANHUI AOTAI POWDER METALLURGY CO LTD
Priority to CN201610563609.9A priority Critical patent/CN106180698A/zh
Publication of CN106180698A publication Critical patent/CN106180698A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放，本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。

Description

一种粉末冶金生产工艺方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金工艺技术领域，具体为一种粉末冶金生产工艺方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视，传统的粉末冶金工艺对烧结后的毛坯零件冷却通常采用空气冷却和水冷却，冷却效率慢，易引发裂纹，且冷却后的毛坯零件内部残留有应力，直接加工容易影响零件的质量，且传统的粉末冶金工艺存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末冶金生产工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为100-260Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2-2.5小时，加热温度为1100-1300℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为15-25℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置2-4天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为600-800℃，蒸汽处理时间为3-5小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为160Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2小时，加热温度为1200℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为18℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置2天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为700℃，蒸汽处理时间为4小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
实施例二
一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为220Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2.5小时，加热温度为1250℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为22℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置4天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为650℃，蒸汽处理时间为3小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种粉末冶金生产工艺方法，其特征在于：所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为100-260Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2-2.5小时，加热温度为1100-1300℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为15-25℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置2-4天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为600-800℃，蒸汽处理时间为3-5小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
CN201610563609.9A 2016-07-18 2016-07-18 一种粉末冶金生产工艺方法 Pending CN106180698A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610563609.9A CN106180698A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种粉末冶金生产工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610563609.9A CN106180698A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种粉末冶金生产工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106180698A true CN106180698A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57475612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610563609.9A Pending CN106180698A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种粉末冶金生产工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180698A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014190A (zh) * 2018-09-15 2018-12-18 莱州三王粉末冶金有限公司 大功率工程机械油润滑密封件止推环生产工艺
CN109366177A (zh) * 2018-12-06 2019-02-22 淅川县粉末冶金有限公司 一种汽车配件生产系统
CN111843396A (zh) * 2020-08-03 2020-10-30 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 一种汽车安全带锁定爪一次成品的工艺方法
CN111872642A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 一种汽车座椅小齿板一次成品的环保节能工艺方法
CN113090672A (zh) * 2021-03-26 2021-07-09 龙岩市金山粉末冶金有限公司 一种齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺
CN114567129A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 苏州唯创特精密机械有限公司 一种高性能粉末冶金转子支架制造方法
CN115156534A (zh) * 2022-07-05 2022-10-11 广东华于科技股份有限公司 一种粉末冶金用冲压工艺及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708549A (zh) * 2009-11-27 2010-05-19 安徽省芜湖市信达粉末冶金零部件有限公司 一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程
CN102672179A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种粉末冶金制品的生产工艺
CN102672442A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种齿轮出力轴生产工艺
JP2014214373A (ja) * 2013-04-30 2014-11-17 日本ピストンリング株式会社 大型金属粉末射出成形体の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708549A (zh) * 2009-11-27 2010-05-19 安徽省芜湖市信达粉末冶金零部件有限公司 一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程
CN102672179A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种粉末冶金制品的生产工艺
CN102672442A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种齿轮出力轴生产工艺
JP2014214373A (ja) * 2013-04-30 2014-11-17 日本ピストンリング株式会社 大型金属粉末射出成形体の製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014190A (zh) * 2018-09-15 2018-12-18 莱州三王粉末冶金有限公司 大功率工程机械油润滑密封件止推环生产工艺
CN109366177A (zh) * 2018-12-06 2019-02-22 淅川县粉末冶金有限公司 一种汽车配件生产系统
CN111843396A (zh) * 2020-08-03 2020-10-30 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 一种汽车安全带锁定爪一次成品的工艺方法
CN111872642A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 一种汽车座椅小齿板一次成品的环保节能工艺方法
CN113090672A (zh) * 2021-03-26 2021-07-09 龙岩市金山粉末冶金有限公司 一种齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺
CN114567129A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 苏州唯创特精密机械有限公司 一种高性能粉末冶金转子支架制造方法
CN115156534A (zh) * 2022-07-05 2022-10-11 广东华于科技股份有限公司 一种粉末冶金用冲压工艺及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106180698A (zh) 一种粉末冶金生产工艺方法
CN105950983A (zh) 一种粉末冶金齿轮的制备方法
CN104096835B (zh) 一种节能粉末冶金工艺
CN102233425A (zh) 一种粉末冶金配方及工艺
CN103266271A (zh) 一种粉末冶金配方及工艺
CN104308163A (zh) 一种螺杆的粉末注塑成型方法及螺杆制件
CN104550967A (zh) 一种粉末冶金工艺
CN112974806A (zh) Mim金属注射成型工艺
CN102114535A (zh) 一种铁基粉末冶金
CN103056369A (zh) 粉末冶金制作零件的生产工艺
CN206622616U (zh) 一种热压石墨模具
CN103567449A (zh) 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法
CN106111976A (zh) 一种粉末冶金
CN109513915A (zh) 一种粉末冶金件及带安装通孔的粉末冶金件的生产方法
CN106508058B (zh) 钴调节棒组件中钴芯块的制备工艺
CN103406534A (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法
CN103357865A (zh) 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
CN105952773A (zh) 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法
CN103553621B (zh) 碳化硅质氢收集器的制备方法
CN103372649B (zh) 一种摩托车拨叉的制造方法
CN103372648B (zh) 一种摩托车定位销的制造方法
CN102672165A (zh) 一种粉末冶金
CN113999011A (zh) 一种短流程制备石墨的方法
CN109202086B (zh) 一种铁螺母的制备方法
CN102672182A (zh) 一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication