CN112974806A - Mim金属注射成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；将喂料进行加热处理后，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；该发明安全、可靠，该MIM金属注射成型工艺步骤简单，可以生产出的金属制品精度较高，不需要进行研磨提高产品精度；通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了产品的生产加工效率，便于大批量生产。

Description

MIM金属注射成型工艺
技术领域
本发明涉及金属注射成型工艺技术领域，具体为MIM金属注射成型工艺。
背景技术
金属注射成型工艺是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，因此，现如今市场上对于一些金属注射成型工艺有了一定的要求；但是现有的金属注射成型工艺步骤较为复杂，注射加工成型的金属制品精度较低，需要研磨提高精度。
发明内容
本发明的目的在于提供MIM金属注射成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；
其中上述步骤一中，将金属粉末按比例混合，并放入到球磨机中，制备得到混合粉料，然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，将得到的混合物导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，制备得到喂料；
其中上述步骤三中，对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；
其中上述步骤四中，将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连，摆盘完成后的产品放入金属注射成型脱脂炉内，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行预烧，然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，形成烧结件；
其中上述步骤六中，对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、研磨去棱角和抛光处理，通过喷枪去除产品表面的杂质，然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，剔除不合格产品，并对检测合格的产品进行包装。
根据上述技术方案，所述步骤二中提炼造粒温度为160～190℃。
根据上述技术方案，所述步骤二中金属混合粉末和粘结剂的混合比例为20～40：1。
根据上述技术方案，所述步骤三中加热处理的温度为190～210℃。
根据上述技术方案，所述步骤四中先在0.5～1h内将金属注射成型脱脂炉温度升温至400～600℃，然后在保温1～3h，保温温度为500～600℃。
根据上述技术方案，所述步骤五中真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，该MIM金属注射成型工艺步骤简单，生产成本低，可以生产出的金属制品精度较高，不需要进行研磨提高产品精度；通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了产品的生产加工效率，便于大批量生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；
其中上述步骤一中，将金属粉末按比例混合，并放入到球磨机中，制备得到混合粉料，然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，将得到的混合物导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，制备得到喂料，提炼造粒温度为160～190℃，金属混合粉末和粘结剂的混合比例为20～40：1；
其中上述步骤三中，对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，加热处理的温度为190～210℃，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；
其中上述步骤四中，将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连，摆盘完成后的产品放入金属注射成型脱脂炉内，先在0.5～1h内将金属注射成型脱脂炉温度升温至400～600℃，然后在保温1～3h，保温温度为500～600℃，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行预烧，然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；
其中上述步骤六中，对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、研磨去棱角和抛光处理，通过喷枪去除产品表面的杂质，然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，剔除不合格产品，并对检测合格的产品进行包装。
基于上述，本发明的优点在于，该发明安全、可靠，较传统的金属注射成型工艺，该发明步骤简单，生产所需的成本较低，且产品精度较高；对于生产成型形状复杂、精度要求高的零部件，可以直接通过该MIM金属注射成型工艺直接成型，代替了复杂的低切削加工，大大降低的生产成本，提高了加工效率，便于大批量生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；其特征在于：
其中上述步骤一中，将金属粉末按比例混合，并放入到球磨机中，制备得到混合粉料，然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，将得到的混合物导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，制备得到喂料；
其中上述步骤三中，对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；
其中上述步骤四中，将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连，摆盘完成后的产品放入金属注射成型脱脂炉内，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行预烧，然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，形成烧结件；
其中上述步骤六中，对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、研磨去棱角和抛光处理，通过喷枪去除产品表面的杂质，然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，剔除不合格产品，并对检测合格的产品进行包装。
2.根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，其特征在于：所述步骤二中提炼造粒温度为160～190℃。
3.根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，其特征在于：所述步骤二中金属混合粉末和粘结剂的混合比例为20～40：1。
4.根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，其特征在于：所述步骤三中加热处理的温度为190～210℃。
5.根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，其特征在于：所述步骤四中先在0.5～1h内将金属注射成型脱脂炉温度升温至400～600℃，然后在保温1～3h，保温温度为500～600℃。
6.根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，其特征在于：所述步骤五中真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa。
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