CN109047753A - 一种适用于手机中框mim不锈钢喂料及其制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10至92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成本发明的优点是：通过对原材料进行不同形状规格与成分金属粉末的组合，再针对这种组合，搭配一个合理组分的高分子成型剂，让材料达到一个流动性好，不易变形，光泽度好硬度高的性能。

Description

一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品的制备方法
技术领域
本发明涉及一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品的制备方法。
背景技术
随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其有着诸多的优点，行业发展迅猛，其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。
MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，均匀混炼后，再切割制粒冷却成一颗颗，颗粒喂料的过程。
不锈钢材料是粉末冶金行业使用最多，应用最广泛的原材料之一，由于其具有耐腐蚀、强度高等优点，大量应用手机电子行业，其中的不锈钢手机中框产品，因其材料性能要求独特，普通的316L不锈钢，304L不锈钢等等都无法满足要求，在这种没有合适牌号材料可以选用的情况下，研究开发新型不锈钢材料，迫在眉睫，随着新型不锈钢材料的逐步应用，手机中框产品已经逐渐可以由传统的机加工工艺升级替换为低成本的MIM工艺生产了，为MIM行业现在的亮点产品，因MIM工艺的优势是生产较小的产品零件，对于手机中框这种较大的产品来说，还是有一定的难度，特别是产品的注射成型、脱脂与烧结，因为产品体积较大，不管是在成型、脱脂或者烧结，都会带来一定的困难，很容易造成产品开裂、变形尺寸差异大等等不良。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品的制备方法，本发明的技术方案是：
一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10至92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与气雾化工艺生产球形状粉末组成，其中，水雾化粉末与气雾化粉末两者按重量比1:1的比例配制，所述不锈钢综合粉末与碳化硅晶须的重量比为998:2至990:10。
所述的成型剂包括以下重量份的各组分，PMMA粉末9-11份，PBT5-7份，聚乙烯腊3-5份，尼龙4-6份，共聚甲醛74-76份。
所述的PMMA粉末10份，PBT 6份，聚乙烯腊4份，尼龙5份，共聚甲醛75份。
一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：S1、打开行星球磨机，将气雾化不锈钢粉末、水雾化不锈钢粉末和碳化硅晶须组成的不锈钢混合粉末料放入混炼罐内，同时放入440C材料钢珠和酒精，盖好混炼罐盖子，锁紧螺丝，启动机器，旋转速度每分钟600-1000转，研磨时间30min-60min，取出混合好的材料，放入干燥箱内70℃烘干，得不锈钢混合粉末料；
S2、把不锈钢混合粉末料提前倒入捏合机，并使混炼腔预热到180-190℃，启动捏合机慢速旋转4-6r/min，待不锈钢金属粉末温度≥180℃后，然后加入成型剂，调整设备混炼腔温度至175-185℃，直到材料融化后，再恒温20-30min后，降温挤出切割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，进行流动性检测，检测设定温度为195℃，砝码重量21.6KG，检测标准为≥800g/10min。
所述的不锈钢混合粉末料与酒精的质体比为4-5g/1ml。
一种制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择取用标准样条模具，样条模具尺寸100mm*10mm*3mm，安装于注射成型机上，模具温度加热到80℃～120℃，注射机料管熔融最高温度不超过195℃，设置喂料射出成型参数，得到相应的制品，密度标准为5.4±0.03g/cm3；
S2、脱脂烧结：对成型制品称重后，进行硝酸催化脱脂，脱脂温度110℃-120℃，硝酸注入速度2-3g/min,脱脂时间3-5小时，当制品总重量损失率大于成型剂总重量的70％以上后，或断层无硬层夹心，进行真空烧结，烧结真空度500Pa-10Pa,温度1360-1390℃，保温时间2-3小时，出炉后取得不锈钢零件制品，密度≥7.85g/cm3；
S3、根据不同的制品要求，对制品进行研磨、抛光和喷沙加工。
本发明的优点是：通过对原材料进行不同形状规格与成分金属粉末的组合，再针对这种组合，搭配一个合理组分的高分子成型剂，让材料达到一个流动性好，不易变形，光泽度好硬度高的性能。改变了传统不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型不锈钢手机中框零件的生产加工成本，响应国家号召，节能减排，提高国内制造业技术创新生产水平。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成，其中，水雾化粉末与气雾化粉末两者按重量比1:1的比例配制，所述不锈钢综合粉末与碳化硅晶须的重量比为998:2。所述的不锈钢综合粉末中各成分的含量如下：Fe60.905％，Ni15％，Mo3％，Cr18％，S0.03％，C0.03％，Si1％，Mn2％，P0.035％。
所述的成型剂包括以下重量份的各组分，PMMA粉末9份，PBT 5份，聚乙烯腊3份，尼龙4份，共聚甲醛74份。
一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：S1、打开行星球磨机，将气雾化不锈钢粉末、水雾化不锈钢粉末和碳化硅晶须组成的不锈钢混合粉末料放入混炼罐内，同时放入440C材料钢珠和酒精，盖好混炼罐盖子，锁紧螺丝，启动机器，旋转速度每分钟600转，研磨时间30min，取出混合好的材料，放入干燥箱内70℃烘干，得不锈钢混合粉末料；
S2、把混合好的不锈钢混合粉末料提前倒入捏合机，并使混炼腔预热到180℃，启动捏合机慢速旋转4r/min，待不锈钢金属粉末温度≥180℃后，然后加入成型剂，调整设备混炼腔温度至175℃，直到材料融化后，再恒温20min后，降温挤出切割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，进行流动性检测，检测设定温度为195℃，砝码重量21.6KG，检测标准为≥800g/10min。检测方法参考GB/T 3682-2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》标注进行检测。
所述的不锈钢混合粉末料与酒精的质体比为4-5g/1ml。
其中，440C材料钢珠的加入量结合不锈钢混合粉末料的多少来进行加入，以使不锈钢混合料中能够充分被球磨为标准；例如：气雾化不锈钢粉末450g，水雾化不锈钢粉末450g，碳化硅晶须4.5g，440C材料钢珠200颗，酒精200毫升。
一种制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择取用标准样条模具，样条模具尺寸100mm*10mm*3mm，安装于注射成型机上，模具温度加热到80℃℃，注射机料管熔融最高温度不超过195℃，设置喂料射出成型参数，得到相应的制品，密度标准为5.37g/cm3；
S2、脱脂烧结：对成型制品称重后，进行硝酸催化脱脂，脱脂温度110℃℃，硝酸注入速度2g/min,脱脂时间3小时，当制品总重量损失率大于成型剂总重量的70％以上后，或断层无硬层夹心，进行真空烧结，烧结真空度10Pa,温度1360℃，保温时间2小时，出炉后取得不锈钢零件制品，密度≥7.85g/cm3；
S3、根据不同的制品要求，对制品进行研磨、抛光和喷沙加工。
实施例2：一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比91:9的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成，其中，水雾化粉末与气雾化粉末两者按重量比1:1的比例配制，所述不锈钢综合粉末与碳化硅晶须的重量比为995:5。
所述的成型剂包括以下重量份的各组分，PMMA粉末10份，PBT6份，聚乙烯腊4份，尼龙5份，共聚甲醛75份。
一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：S1、打开行星球磨机，将气雾化不锈钢粉末、水雾化不锈钢粉末和碳化硅晶须组成的不锈钢混合粉末料放入混炼罐内，同时放入440C材料钢珠和酒精，盖好混炼罐盖子，锁紧螺丝，启动机器，旋转速度每分钟800转，研磨时间50min，取出混合好的材料，放入干燥箱内70℃烘干，得不锈钢混合粉末料；
S2、把混合好的不锈钢混合粉末料提前倒入捏合机，并使混炼腔预热到190℃，启动捏合机慢速旋转5r/min，待不锈钢金属粉末温度≥180℃后，然后加入成型剂，调整设备混炼腔温度至180℃，直到材料融化后，再恒温25min后，降温挤出切割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，进行流动性检测，检测设定温度为195℃，砝码重量21.6KG，检测标准为≥800g/10min。
所述的不锈钢混合粉末料与酒精的质体比为4g/1ml。
一种制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择取用标准样条模具，样条模具尺寸100mm*10mm*3mm，安装于注射成型机上，模具温度加热到100℃，注射机料管熔融最高温度不超过195℃，设置喂料射出成型参数，得到相应的制品，密度标准为5.4g/cm3；
S2、脱脂烧结：对成型制品称重后，进行硝酸催化脱脂，脱脂温度110℃，硝酸注入速度3g/min,脱脂时间4小时，当制品总重量损失率大于成型剂总重量的70％以上后，或断层无硬层夹心，进行真空烧结，烧结真空度300Pa,温度1380℃，保温时间2小时，出炉后取得不锈钢零件制品，密度≥7.85g/cm3；
S3、根据不同的制品要求，对制品进行研磨、抛光和喷沙加工。
实施例3：一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成，其中，水雾化粉末与气雾化粉末两者按重量比1:1的比例配制，所述不锈钢综合粉末与碳化硅晶须的重量比为990:10。
所述的成型剂包括以下重量份的各组分，PMMA粉末11份，PBT7份，聚乙烯腊5份，尼龙6份，共聚甲醛76份。
一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：S1、打开行星球磨机，将气雾化不锈钢粉末、水雾化不锈钢粉末和碳化硅晶须组成的不锈钢混合粉末料放入混炼罐内，同时放入440C材料钢珠和酒精，盖好混炼罐盖子，锁紧螺丝，启动机器，旋转速度每分钟1000转，研磨时间60min，取出混合好的材料，放入干燥箱内70℃烘干，得不锈钢混合粉末料；
S2、把混合好的不锈钢混合粉末料提前倒入捏合机，并使混炼腔预热到190℃，启动捏合机慢速旋转6r/min，待不锈钢金属粉末温度≥180℃后，然后加入成型剂，调整设备混炼腔温度至185℃，直到材料融化后，再恒温30min后，降温挤出切割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，进行流动性检测，检测设定温度为195℃，砝码重量21.6KG，检测标准为≥800g/10min。
所述的不锈钢混合粉末料与酒精的质体比为5g/1ml。
一种制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择取用标准样条模具，样条模具尺寸100mm*10mm*3mm，安装于注射成型机上，模具温度加热到120℃，注射机料管熔融最高温度不超过195℃，设置喂料射出成型参数，得到相应的制品，密度标准为5.43g/cm3；
S2、脱脂烧结：对成型制品称重后，进行硝酸催化脱脂，脱脂温度120℃，硝酸注入速度3g/min,脱脂时间5小时，当制品总重量损失率大于成型剂总重量的70％以上后，或断层无硬层夹心，进行真空烧结，烧结真空度500Pa,温度1390℃，保温时间3小时，出炉后取得不锈钢零件制品，密度≥7.85g/cm3；
S3、根据不同的制品要求，对制品进行研磨、抛光和喷沙加工。

Claims (6)

1.一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，其特征在于，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10至92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与气雾化工艺生产球形状粉末组成，其中，水雾化粉末与气雾化粉末两者按重量比1:1的比例配制，所述不锈钢综合粉末与碳化硅晶须的重量比为998:2至990:10。
2.根据权利要求1所述的一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，其特征在于，所述的成型剂包括以下重量份的各组分，PMMA粉末9-11份，PBT 5-7份，聚乙烯腊3-5份，尼龙4-6份，共聚甲醛74-76份。
3.根据权利要求2所述的一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料，其特征在于，PMMA粉末10份，PBT 6份，聚乙烯腊4份，尼龙5份，共聚甲醛75份。
4.一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打开行星球磨机，将气雾化不锈钢粉末、水雾化不锈钢粉末和碳化硅晶须组成的不锈钢混合粉末料放入混炼罐内，同时放入440C材料钢珠和酒精，盖好混炼罐盖子，锁紧螺丝，启动机器，旋转速度每分钟600-1000转，研磨时间30min-60min，取出混合好的材料，放入干燥箱内70℃烘干，得不锈钢混合粉末料；
S2、把不锈钢混合粉末料提前倒入捏合机，并使混炼腔预热到180-190℃，启动捏合机慢速旋转4-6r/min，待不锈钢金属粉末温度≥180℃后，然后加入成型剂，调整设备混炼腔温度至175-185℃，直到材料融化后，再恒温20-30min后，降温挤出切割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，进行流动性检测，检测设定温度为195℃，砝码重量21.6KG，检测标准为≥800g/10min。
5.根据权利要求4所述的一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，所述的不锈钢混合粉末料与酒精的质体比为4-5g/1ml。
6.一种制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择取用标准样条模具，样条模具尺寸100mm*10mm*3mm，安装于注射成型机上，模具温度加热到80℃～120℃，注射机料管熔融最高温度不超过195℃，设置喂料射出成型参数，得到相应的制品，密度标准为5.4±0.03g/cm3；
S2、脱脂烧结：对成型制品称重后，进行硝酸催化脱脂，脱脂温度110℃-120℃，硝酸注入速度2-3g/min,脱脂时间3-5小时，当制品总重量损失率大于成型剂总重量的70％以上后，或断层无硬层夹心，进行真空烧结，烧结真空度500Pa-10Pa,温度1360-1390℃，保温时间2-3小时，出炉后取得不锈钢零件制品，密度≥7.85g/cm3；
S3、根据不同的制品要求，对制品进行研磨、抛光和喷沙加工。
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