CN110508819A - 一种碳化硅复合316l金属粉的注塑喂料及其制备方法 - Google Patents

一种碳化硅复合316l金属粉的注塑喂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法；本发明在高分子粘结剂条件下，将改性碳化硅与改性316L金属粉进行捏合密练，得到的注塑颗粒具有耐酸碱、密度小、强度高等特点，且其在高强度的使用环境下，导热性好，同时注塑颗粒料流动性好，注塑填充性能佳，在注塑工艺制备中适用性极强，可通过与注塑基材的注塑，获得任意复杂结构的零部件胚体，并通过后期催化脱脂及烧结工艺获得最终的零部件产品；同时该发明制备温度不高于180℃，远低于1050～1250℃，从而制备过程，耗能低，进而降低制备成本。

Description

一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法。
背景技术
金刚砂又名碳化硅(SiC)，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，由于本身是固溶体，而且含碳量较低，碳等元素都被固溶在晶格里，冷却时不发生相变，不能通过常用的热处理方式提高其强度和硬度，因而普通的316L不锈钢强度和硬度都较低，在某些高强度工作条件下往往容易发生破坏，使其在承受较重负荷及对强度有较高要求的设备和部件上的使用受到限制。
专利CN201610325843.8公开了一种碳化硅颗粒增强316L不锈钢基复合材料及其制备方法，其制备方法将碳化硅颗粒与316L粉体在分散剂的作用下，混合均匀，并在惰性气氛或真空条件下，利用高温(1050～1250℃)将混合均匀地碳化硅颗粒与316L粉体进行烧结，得到复合材料。该复合材料具有材料致密度高、强度高等特点。
但是上述方法制备的复合材料，其耐酸碱性较差，密度较大，在注塑制备工艺中，适应性较差，且在高强度的使用环境下，其导热性能较差，同时该复合材料需要在高温环境下进行制备，耗能高，从而提高其制备成本。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法，能够有效地解决现有技术的耐酸碱性较差，密度较大，在注塑制备工艺中，适应性较差，且在高强度的使用环境下，其导热性能较差，同时该复合材料需要在高温环境下进行制备，耗能高，从而提高其制备成本的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法，所述注塑喂料的组分由以下重量份数组成：碳化硅颗粒500-600份、316L金属粉末200-300份、改性助剂10-30份、高分子粘结剂170-200份。
更进一步地，所述碳化硅颗粒选用密度大于等于3.2g/cm3，所述碳化选用硅显微硬度大于2840kg/mm2，所述碳化硅选用六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC中的一种，所述碳化硅晶体选用800目～1500目。
更进一步地，所述316L金属粉末选用密度大于等于7.6g/cm3，所述316L粉末硬度大于110Hv，所述316L金属粉末粒径选用2um～10um。
更进一步地，所述改性助剂选用无机硅前驱体溶液和有机硅前驱体溶液中的一种。
更进一步地，所述高分子粘结剂选用PE蜡、硬脂酸、硬脂酸锌和羟基分散剂中的一种或两种。
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将四分之三的改性助剂放入A罐内，在1000-1500r/min转速和10-30min内，将碳化硅颗粒缓慢加入A罐内后，再以2000-3000r/min转速恒温搅拌1-2h，得到改性碳化硅；
S2：将316L金属粉末与重量份数为300-400份的去离子水混合均匀后，与剩余的改性助剂一起放入B罐内，并在1500-3000r/min转速恒温搅拌1-2h，得到改性316L金属粉末；
S3：将S1得到的改性碳化硅与S2改性316L金属粉末以1:3-6比例放入搅拌罐内，以1000-2000r/min转速搅拌20-30min，混合均匀后，通入干燥罐内，以160-180℃干燥2-4h，得到烘干复合料；
S4：将S3得到的烘干复合料通过破碎机进行破碎，将破碎后的烘干复合料放入研磨机进行研磨，将研磨后的烘干复合料通过1000目-2000目的筛子，得到研磨粉末；
S5：将S4得到的研磨粉末与高分子粘结剂在1000-2000r/min转速下恒温搅拌0.5-1.0h，再静置升温至160-180℃，进行捏合密练1-2h，得到粘结复合料；
S6：将S5得到的粘结复合料在160-180℃温度下，进行破碎，得到注塑颗粒。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明在高分子粘结剂条件下，将改性碳化硅与改性316L金属粉进行捏合密练，得到的注塑颗粒具有耐酸碱、密度小、强度高等特点，且其在高强度的使用环境下，导热性好，同时注塑颗粒料流动性好，注塑填充性能佳，在注塑工艺制备中适用性极强，可通过与注塑基材的注塑，获得任意复杂结构的零部件胚体，并通过后期催化脱脂及烧结工艺获得最终的零部件产品。
2、本发明的制备温度不高于180℃，远低于1050～1250℃，从而制备过程耗能低，进而降低制备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法，所述注塑喂料的组分由以下重量份数组成：碳化硅颗粒500份、316L金属粉末300份、改性助剂17份、高分子粘结剂190份。
碳化硅颗粒选用密度大于等于3.2g/cm3，碳化选用硅显微硬度大于2840kg/mm2，碳化硅选用六方面体的α-SiC，碳化硅晶体选用1000目。
316L金属粉末选用密度大于等于7.6g/cm3，316L粉末硬度大于110Hv，316L金属粉末粒径选用2um。
改性助剂选用无机硅前驱体溶液。
高分子粘结剂选用PE蜡。
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将四分之三的改性助剂放入A罐内，在1300r/min转速和10min内，将碳化硅颗粒缓慢加入A罐内后，再以2000r/min转速恒温搅拌1.5h，得到改性碳化硅；
S2：将316L金属粉末与重量份数为360份的去离子水混合均匀后，与剩余的改性助剂一起放入B罐内，并在1500r/min转速恒温搅拌1.5h，得到改性316L金属粉末；
S3：将S1得到的改性碳化硅与S2改性316L金属粉末以1:3比例放入搅拌罐内，以2000r/min转速搅拌28min，混合均匀后，通入干燥罐内，以160℃干燥4h，得到烘干复合料；
S4：将S3得到的烘干复合料通过破碎机进行破碎，将破碎后的烘干复合料放入研磨机进行研磨，将研磨后的烘干复合料通过1000目的筛子，得到研磨粉末；
S5：将S4得到的研磨粉末与高分子粘结剂在1000r/min转速下恒温搅拌1.0h，再静置升温至160℃，进行捏合密练2h，得到粘结复合料；
S6：将S5得到的粘结复合料在160℃温度下，进行破碎，得到注塑颗粒。
实施例2
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法，所述注塑喂料的组分由以下重量份数组成：碳化硅颗粒530份、316L金属粉末270份、改性助剂25份、高分子粘结剂200份。
碳化硅颗粒选用密度大于等于3.2g/cm3，碳化选用硅显微硬度大于2840kg/mm2，碳化硅选用菱面体的α-SiC，碳化硅晶体选用800目。
316L金属粉末选用密度大于等于7.6g/cm3，316L粉末硬度大于110Hv，316L金属粉末粒径选用5um。
改性助剂选用无机硅前驱体溶液。
高分子粘结剂选用硬脂酸。
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将四分之三的改性助剂放入A罐内，在1500r/min转速和15min内，将碳化硅颗粒缓慢加入A罐内后，再以2400r/min转速恒温搅拌1h，得到改性碳化硅；
S2：将316L金属粉末与重量份数为330份的去离子水混合均匀后，与剩余的改性助剂一起放入B罐内，并在2000r/min转速恒温搅拌2h，得到改性316L金属粉末；
S3：将S1得到的改性碳化硅与S2改性316L金属粉末以1:4比例放入搅拌罐内，以1500r/min转速搅拌24min，混合均匀后，通入干燥罐内，以165℃干燥3h，得到烘干复合料；
S4：将S3得到的烘干复合料通过破碎机进行破碎，将破碎后的烘干复合料放入研磨机进行研磨，将研磨后的烘干复合料通过1200目的筛子，得到研磨粉末；
S5：将S4得到的研磨粉末与高分子粘结剂在1200r/min转速下恒温搅拌0.8h，再静置升温至170℃，进行捏合密练1h，得到粘结复合料；
S6：将S5得到的粘结复合料在168℃温度下，进行破碎，得到注塑颗粒。
实施例3
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法，所述注塑喂料的组分由以下重量份数组成：碳化硅颗粒560份、316L金属粉末230份、改性助剂10份、高分子粘结剂170份。
碳化硅颗粒选用密度大于等于3.2g/cm3，碳化选用硅显微硬度大于2840kg/mm2，碳化硅选用立方体的β-SiC中的一种，碳化硅晶体选用1500目。
316L金属粉末选用密度大于等于7.6g/cm3，316L粉末硬度大于110Hv，316L金属粉末粒径选用8um。
改性助剂选用有机硅前驱体溶液。
高分子粘结剂选用硬脂酸锌。
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将四分之三的改性助剂放入A罐内，在1000r/min转速和24min内，将碳化硅颗粒缓慢加入A罐内后，再以2700r/min转速恒温搅拌1.5h，得到改性碳化硅；
S2：将316L金属粉末与重量份数为300份的去离子水混合均匀后，与剩余的改性助剂一起放入B罐内，并在2000r/min转速恒温搅拌2h，得到改性316L金属粉末；
S3：将S1得到的改性碳化硅与S2改性316L金属粉末以1:5比例放入搅拌罐内，以1000r/min转速搅拌30min，混合均匀后，通入干燥罐内，以170℃干燥2.5h，得到烘干复合料；
S4：将S3得到的烘干复合料通过破碎机进行破碎，将破碎后的烘干复合料放入研磨机进行研磨，将研磨后的烘干复合料通过1400目的筛子，得到研磨粉末；
S5：将S4得到的研磨粉末与高分子粘结剂在1600r/min转速下恒温搅拌0.7h，再静置升温至175℃，进行捏合密练1.5h，得到粘结复合料；
S6：将S5得到的粘结复合料在175℃温度下，进行破碎，得到注塑颗粒。
实施例4
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料及其制备方法，所述注塑喂料的组分由以下重量份数组成：碳化硅颗粒600份、316L金属粉末200份、改性助剂30份、高分子粘结剂180份。
碳化硅颗粒选用密度大于等于3.2g/cm3，碳化选用硅显微硬度大于2840kg/mm2，碳化硅选用立方体的β-SiC，碳化硅晶体选用1200目。
316L金属粉末选用密度大于等于7.6g/cm3，316L粉末硬度大于110Hv，316L金属粉末粒径选用10um。
改性助剂选用有机硅前驱体溶液。
高分子粘结剂选用羟基分散剂。
一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将四分之三的改性助剂放入A罐内，在1200r/min转速和30min内，将碳化硅颗粒缓慢加入A罐内后，再以3000r/min转速恒温搅拌2h，得到改性碳化硅；
S2：将316L金属粉末与重量份数为400份的去离子水混合均匀后，与剩余的改性助剂一起放入B罐内，并在3000r/min转速恒温搅拌1h，得到改性316L金属粉末；
S3：将S1得到的改性碳化硅与S2改性316L金属粉末以1:6比例放入搅拌罐内，以1700r/min转速搅拌20min，混合均匀后，通入干燥罐内，以180℃干燥2h，得到烘干复合料；
S4：将S3得到的烘干复合料通过破碎机进行破碎，将破碎后的烘干复合料放入研磨机进行研磨，将研磨后的烘干复合料通过2000目的筛子，得到研磨粉末；
S5：将S4得到的研磨粉末与高分子粘结剂在2000r/min转速下恒温搅拌0.5h，再静置升温至180℃，进行捏合密练2h，得到粘结复合料；
S6：将S5得到的粘结复合料在180℃温度下，进行破碎，得到注塑颗粒。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料，其特征在于：所述注塑喂料的组分由以下重量份数组成：碳化硅颗粒500-600份、316L金属粉末200-300份、改性助剂10-30份、高分子粘结剂170-200份。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料，其特征在于，所述碳化硅颗粒选用密度大于等于3.2g/cm3，所述碳化硅选用显微硬度大于2840kg/mm2，所述碳化硅选用六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC中的一种，所述碳化硅晶体选用800目～1500目。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料，其特征在于，所述316L金属粉末选用密度大于等于7.6g/cm3，所述316L粉末硬度大于110Hv，所述316L金属粉末粒径选用2um～10um。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料，其特征在于，所述改性助剂选用无机硅前驱体溶液和有机硅前驱体溶液中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料，其特征在于，所述高分子粘结剂选用PE蜡、硬脂酸、硬脂酸锌和羟基分散剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合316L金属粉的注塑喂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将四分之三的改性助剂放入A罐内，在1000-1500r/min转速和10-30min内，将碳化硅颗粒缓慢加入A罐内后，再以2000-3000r/min转速恒温搅拌1-2h，得到改性碳化硅；
S2：将316L金属粉末与重量份数为300-400份的去离子水混合均匀后，与剩余的改性助剂一起放入B罐内，并在1500-3000r/min转速恒温搅拌1-2h，得到改性316L金属粉末；
S3：将S1得到的改性碳化硅与S2改性316L金属粉末以1:3-6比例放入搅拌罐内，以1000-2000r/min转速搅拌20-30min，混合均匀后，通入干燥罐内，以160-180℃干燥2-4h，得到烘干复合料；
S4：将S3得到的烘干复合料通过破碎机进行破碎，将破碎后的烘干复合料放入研磨机进行研磨，将研磨后的烘干复合料通过1000目-2000目的筛子，得到研磨粉末；
S5：将S4得到的研磨粉末与高分子粘结剂在1000-2000r/min转速下恒温搅拌0.5-1.0h，再静置升温至160-180℃，进行捏合密练1-2h，得到粘结复合料；
S6：将S5得到的粘结复合料在160-180℃温度下，进行破碎，得到喂料。
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