CN115401199A - 一种金属粉末一体式注模成型工艺 - Google Patents
一种金属粉末一体式注模成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115401199A CN115401199A CN202210982414.3A CN202210982414A CN115401199A CN 115401199 A CN115401199 A CN 115401199A CN 202210982414 A CN202210982414 A CN 202210982414A CN 115401199 A CN115401199 A CN 115401199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal powder
- injection molding
- molding process
- product
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 19
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
- B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属粉末一体式注模成型工艺，包括S1：混料造粒：将金属粉末与粘接助剂混合，倒入密炼造粒一体机内，完成造粒；S2：注射成形：颗粒倒入挤出机内熔融后进行挤出，并注入模具中；S3：脱脂烧结：将模具内产品冷却后取出，通过置物盘和承载盘将产品放入催化脱脂炉内脱脂，待脱脂完毕后送入烧结炉内冶炼；S4：后期处理：待模具冷却后，根据产品需求进行抛光打磨、镭雕、电镀、喷涂或真空镀膜处理；S5：品质检测打包出厂，整体能够有效的提高了产品的精密度，相对比传统制造方法，凭借它固有的设计灵活性，几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产出形状复杂的金属零部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末一体式注模成型工艺。
背景技术
传统金属加工技术受设计和成本的制约，比如机械加工和铸造，其针对紧密零件的生产，其零件内部需要精度高的后期处理设备对其进行处理，特别是针对零件内部，其处理较为麻烦，甚至无法处理，其精细化程度较低，不适合高精度设备零件的制造。
而现有的金属粉末一体注模成型工艺，在脱脂在进行催化脱脂过程采用的是产品直接堆叠的方式进行放置，其极容易出现脱脂后粘结剂残留并且在烧结过程其温度传导相对不均匀，这样不能很好的控制金属颗粒之间的间隙，其整体的密度就会相对较低，产品相对粗糙，需要大量后续工序才可以出厂，并且机械性能也会大打折扣，其工艺无法针对强度较高，相对精密零件的生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供的一种金属粉末一体式注模成型工艺，能够有效的提高了产品的精密度，相对比传统制造方法，凭借它固有的设计灵活性，几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产出形状复杂的金属零部件。具体技术方案如下：
一种金属粉末一体式注模成型工艺，包括步骤如下：
S1：混料造粒：将金属粉末与粘接助剂混合，倒入密炼造粒一体机内，完成造粒；
S2：注射成形：颗粒倒入挤出机内熔融后进行挤出，并注入模具中；
S3：脱脂烧结：将模具内产品冷却后取出，通过置物盘和承载盘将产品放入催化脱脂炉内脱脂，待脱脂完毕后送入烧结炉内冶炼；
S4：后期处理：待模具冷却后，根据产品需求进行抛光打磨、镭雕、电镀、喷涂或真空镀膜处理；
S5：品质检测打包出厂。
优选的，所述步骤S1中粘接助剂为聚甲醛或聚丙烯或聚乙烯或石蜡或熔融后能对金属粉末进行包裹的物质。
优选的，所述步骤S1中金属粉末与粘接助剂按照92:8比例通过颗粒混合机充分混合。
优选的，所述步骤S1中在密炼造粒一体机加热至180℃至230℃后保持一小时通过搅拌让粘接助剂完全熔融且包裹金属粉末表面后进行造粒。
优选的，所述步骤S3中置物盘由纯度为98％氧化铝制成。
优选的，所述步骤S3中承载盘由高硬度石墨制成。
优选的，所述置物盘和承载盘均呈长方体，且承载盘四个角均设置有插接块，置物盘与插接块相对应位置设置有插接槽。
优选的，所述步骤S3中将成品摆放至置物盘上摆放完毕后在置物盘表面放置承载盘，依次类推直至堆叠完好后，定向摆放于催化脱脂炉或烧结炉内。
优选的，所述步骤S3中脱脂炉温度保持在400℃～600℃之间维持1小时。
优选的，所述步骤S3中烧结炉真空状态内通入氩气进行保护，并根据金属属性加热至金属熔融状态保持三个小时。
本发明的有益效果是：本发明金属粉末一体式注模成型工艺，整体通过熔融粘接助剂，从而对金属粉末进行包裹塑性，这样后期在注射成形时，在粘接助剂流动性和粘黏性的共同作用下将金属粉末填充于模具内部，这样凭借它固有的设计灵活性，几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产出形状复杂的金属零部件，能满足传统加工无法加工的精密零件，并且烧结时，温度精准控制在接近金属的临界熔点，这样在高温下发生物理和化学的变化，使金属颗粒之间的间隙无限制的变小达到致密，从而得到金属零件，密度达到可板材的98％以上，从而使其各种机械性能达到板材的98％以上，这样即使零件内部也不需要过度打磨抛光。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1：
一种金属粉末一体式注模成型工艺，包括步骤如下：
S1：混料造粒：将金属粉末与粘接助剂混合，倒入密炼造粒一体机内，完成造粒；S2：注射成形：颗粒倒入挤出机内熔融后进行挤出，并注入模具中；S3：脱脂烧结：将模具内产品冷却后取出，通过置物盘和承载盘将产品放入催化脱脂炉内脱脂，待脱脂完毕后送入烧结炉内冶炼；S4：后期处理：待模具冷却后，根据产品需求进行抛光打磨、镭雕、电镀、喷涂或真空镀膜处理；S5：品质检测打包出厂。
该一种金属粉末一体式注模成型工艺包括所述步骤S1中粘接助剂为聚甲醛或聚丙烯或聚乙烯或石蜡或熔融后能对金属粉末进行包裹的物质，所述步骤S1中金属粉末与粘接助剂按照92:8比例通过颗粒混合机充分混合，所述步骤S1中在密炼造粒一体机加热至180℃至230℃后保持一小时通过搅拌让粘接助剂完全熔融且包裹金属粉末表面后进行造粒，所述步骤S3中置物盘由除纯度为98％氧化铝之外耐高温材料制成，所述步骤S3中承载盘由硬度石墨制成，所述置物盘和承载盘均呈长方体，且承载盘四个角均设置有插接块，置物盘与插接块相对应位置设置有插接槽，所述步骤S3中将成品摆放至置物盘上摆放完毕后在置物盘表面放置承载盘，依次类推直至堆叠完好后，定向摆放于催化脱脂炉或烧结炉内，所述步骤S3中脱脂炉温度保持在400℃～600℃之间维持1小时，所述步骤S3中烧结炉真空状态内通入氩气进行保护，并根据金属属性加热至金属熔融状态保持三个小时。
实施例2：
该一种金属粉末一体式注模成型工艺包括所述步骤S1中粘接助剂为聚甲醛或聚丙烯或聚乙烯或石蜡或熔融后能对金属粉末进行包裹的物质，所述步骤S1中金属粉末与粘接助剂按照92:8比例通过颗粒混合机充分混合，所述步骤S1中在密炼造粒一体机加热至180℃至230℃后保持一小时通过搅拌让粘接助剂完全熔融且包裹金属粉末表面后进行造粒，所述步骤S3中置物盘由纯度为98％氧化铝制成，所述步骤S3中承载盘由除硬度石墨之外耐高温材料制成，所述置物盘和承载盘均呈长方体，且承载盘四个角均设置有插接块，置物盘与插接块相对应位置设置有插接槽，所述步骤S3中将成品摆放至置物盘上摆放完毕后在置物盘表面放置承载盘，依次类推直至堆叠完好后，定向摆放于催化脱脂炉或烧结炉内，所述步骤S3中脱脂炉温度保持在400℃～600℃之间维持1小时，所述步骤S3中烧结炉真空状态内通入氩气进行保护，并根据金属属性加热至金属熔融状态保持三个小时，制备方法同实施例1。
实施例3：
该一种金属粉末一体式注模成型工艺包括所述步骤S1中粘接助剂为聚甲醛或聚丙烯或聚乙烯或石蜡或熔融后能对金属粉末进行包裹的物质，所述步骤S1中金属粉末与粘接助剂按照92:8比例通过颗粒混合机充分混合，所述步骤S1中在密炼造粒一体机加热至180℃至230℃后保持一小时通过搅拌让粘接助剂完全熔融且包裹金属粉末表面后进行造粒，所述步骤S3中脱脂炉温度保持在400℃～600℃之间维持1小时，所述步骤S3中烧结炉真空状态内通入氩气进行保护，并根据金属属性加热至金属熔融状态保持三个小时，制备时直接将产品放置于烧结炉和催化脱脂炉内，其他制备方法同实施例1。
实施例4：
该一种金属粉末一体式注模成型工艺包括所述步骤S1中粘接助剂为聚甲醛或聚丙烯或聚乙烯或石蜡或熔融后能对金属粉末进行包裹的物质，所述步骤S1中金属粉末与粘接助剂按照92:8比例通过颗粒混合机充分混合，所述步骤S1中在密炼造粒一体机加热至180℃至230℃后保持一小时通过搅拌让粘接助剂完全熔融且包裹金属粉末表面后进行造粒，所述步骤S3中置物盘由纯度为98％氧化铝制成，所述步骤S3中承载盘由硬度石墨制成，所述置物盘和承载盘均呈长方体，且承载盘四个角均设置有插接块，置物盘与插接块相对应位置设置有插接槽，所述步骤S3中将成品摆放至置物盘上摆放完毕后在置物盘表面放置承载盘，依次类推直至堆叠完好后，定向摆放于催化脱脂炉或烧结炉内，所述步骤S3中脱脂炉温度保持在400℃～600℃之间维持1小时，所述步骤S3中烧结炉真空状态内通入氩气进行保护，并根据金属属性加热至金属熔融状态保持三个小时，制备方法同实施例1。
效果例1
本效果例为了检测实施例1-4中其性能的具体优势采用机械加工、紧密铸造和传统粉末冶金三者制造方式与其进行对比，在实施例1中控制其他变量不便，将置物盘由98％氧化铝换成除纯度为98％氧化铝之外耐高温材料制成，实施例2中将承载盘由硬度石墨改成除硬度石墨之外耐高温材料制成，实施例3中取消了置物盘和承载盘，实施例4中按本发明进行生产。
综上所述，本发明金属粉末一体式注模成型工艺，整体通过熔融粘接助剂，从而对金属粉末进行包裹塑性，这样后期在注射成形时，在粘接助剂流动性和粘黏性的共同作用下将金属粉末填充于模具内部，这样凭借它固有的设计灵活性，几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产出形状复杂的金属零部件，能满足传统加工无法加工的精密零件，并且烧结时，温度精准控制在接近金属的临界熔点，这样在高温下发生物理和化学的变化，使金属颗粒之间的间隙无限制的变小达到致密，从而得到金属零件，密度达到可板材的98％以上，从而使其各种机械性能达到板材的98％以上，这样即使零件内部也不需要过度打磨抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：包括步骤如下：
S1：混料造粒：将金属粉末与粘接助剂混合，倒入密炼造粒一体机内，完成造粒；
S2：注射成形：颗粒倒入挤出机内熔融后进行挤出，并注入模具中；
S3：脱脂烧结：将模具内产品冷却后取出，通过置物盘和承载盘将产品放入催化脱脂炉内脱脂，待脱脂完毕后送入烧结炉内冶炼；
S4：后期处理：待模具冷却后，根据产品需求进行抛光打磨、镭雕、电镀、喷涂或真空镀膜处理；
S5：品质检测打包出厂。
2.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中粘接助剂为聚甲醛或聚丙烯或聚乙烯或石蜡或熔融后能对金属粉末进行包裹的物质。
3.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中金属粉末与粘接助剂按照92:8比例通过颗粒混合机充分混合。
4.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中在密炼造粒一体机加热至180℃至230℃后保持一小时通过搅拌让粘接助剂完全熔融且包裹金属粉末表面后进行造粒。
5.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中置物盘由纯度为98％氧化铝制成。
6.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中承载盘由高硬度石墨制成。
7.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述置物盘和承载盘均呈长方体，且承载盘四个角均设置有插接块，置物盘与插接块相对应位置设置有插接槽。
8.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中将成品摆放至置物盘上摆放完毕后在置物盘表面放置承载盘，依次类推直至堆叠完好后，定向摆放于催化脱脂炉或烧结炉内。
9.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中脱脂炉温度保持在400℃~600℃之间维持1小时。
10.根据权利要求1所述的金属粉末一体式注模成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中烧结炉真空状态内通入氩气进行保护，并根据金属属性加热至金属熔融状态保持三个小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210982414.3A CN115401199A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种金属粉末一体式注模成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210982414.3A CN115401199A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种金属粉末一体式注模成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115401199A true CN115401199A (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84160289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210982414.3A Pending CN115401199A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种金属粉末一体式注模成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115401199A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735170A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 佛山铂利镁特金属科技有限公司 | 一种大件金属件的注射成型方法 |
| CN209379919U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-09-13 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种用于金属粉末注射成型催化脱脂的石墨托盘 |
| WO2020192240A1 (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 一种沉淀硬化不锈钢材料注射成形喂料及其制备方法 |
| CN112974806A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-18 | 惠州市昌霖电子科技有限公司 | Mim金属注射成型工艺 |
| CN113664200A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-19 | 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 | 一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法 |
-
2022
- 2022-08-16 CN CN202210982414.3A patent/CN115401199A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735170A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 佛山铂利镁特金属科技有限公司 | 一种大件金属件的注射成型方法 |
| CN209379919U (zh) * | 2018-12-24 | 2019-09-13 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种用于金属粉末注射成型催化脱脂的石墨托盘 |
| WO2020192240A1 (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 一种沉淀硬化不锈钢材料注射成形喂料及其制备方法 |
| CN112974806A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-18 | 惠州市昌霖电子科技有限公司 | Mim金属注射成型工艺 |
| CN113664200A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-19 | 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 | 一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 有色金属材料咨询研究组: "《硬质合金生产原理和质量控制》", 陕西科学技术出版社, pages: 200 - 261 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0311407B1 (en) | Process for fabricating parts for particulate material | |
| US20030062660A1 (en) | Process of metal injection molding multiple dissimilar materials to form composite parts | |
| CN106118588B (zh) | 用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法 | |
| US20090022615A1 (en) | Method of molding complex structures using a sacrificial material | |
| CN111570802B (zh) | 一种超薄金属基金刚石切割片的3d打印制作工艺 | |
| CN111390185A (zh) | 一种钛合金零件生产方法 | |
| US6776955B1 (en) | Net shaped articles having complex internal undercut features | |
| CN111606722A (zh) | 一种制备介质滤波器陶瓷制品用的注射成型粘结剂及其应用 | |
| CN113500192B (zh) | 一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法 | |
| CN102228990B (zh) | 光通讯组件座一次性成形工艺 | |
| CN115401199A (zh) | 一种金属粉末一体式注模成型工艺 | |
| CN115338405B (zh) | 一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法 | |
| CN111390178B (zh) | 一种金属注射成形不锈钢高抛光材料及其制备方法与应用 | |
| CN108817401B (zh) | 1.4435不锈钢注射成型喂料的制备方法及制备产品的方法 | |
| CN111069608A (zh) | 一种听筒网生产工艺 | |
| CN107382311A (zh) | 一种陶瓷器件的制备方法 | |
| CN104928539A (zh) | 一种钒铝硅三元合金靶材及其制备方法 | |
| JPH0297461A (ja) | チタン酸バリウム系半導体セラミックス成形体の製造方法 | |
| CN114472891B (zh) | 一种高精密小模数齿轮高效成形方法 | |
| JPH03290374A (ja) | 焼結品の製造方法 | |
| KR20110023182A (ko) | 금형용 날짜표시구 및 그 제조방법 | |
| CN111515378A (zh) | 一种mim直接成型彩色金属的工艺 | |
| CN115121802A (zh) | 基于高温合金金属零件注射成形的制备方法 | |
| JPH11310803A (ja) | 金属粉末射出成形体用組成物、金属粉末射出成形体用バインダ、金属粉末射出成形体の脱脂方法及び金属粉末焼結成形体の製造方法 | |
| KR102109596B1 (ko) | 고강도금속표면에 패턴 형성 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |