CN102114535A - 一种铁基粉末冶金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份。本发明的有益效果是：上述铁基粉末冶金的配比方式成本低，各项性能指标高，使用范围广，并且工艺简单，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁基粉末冶金，尤其是一种铁基粉末冶金的配方及制备工艺。
背景技术
现有技术中所采用的粉末冶金工艺，多经过混料-搅拌-成型-烧结-整型-二次烧结-机械加工-热处理-振荡研磨-真空浸油等工序。由于国家对环境保护越来越重视，在机械行业中，简化工艺步骤将能够节约很多能源。但也有为了提高批量生产的高效性，如采用精简配方、减少工艺步骤的方式，那么其制造的效率就可大大提高，为了提高自润滑性能和确保轴承在高温高压下不变形，在粉末材料组成中还加入硬脂酸锌。为了保证轴承的耐磨性及提高其可焊性，轴承成品中的含碳量是百分之零点四。并采用压机成型的方法生产产品。然而，其配方和制造工艺仍有局限性，对特殊工艺需求适应性较差。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种环保、质量好、适用范围广的粉末冶金。
本发明所采用的技术方案为：一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成，其特征在于，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份。
铁基粉末冶金进一步包括所述制备该粉末冶金的工艺为：
混合：将铁基粉末按所述的碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉配比均匀混合；
压制：将混合后的铁基粉末送至压机，通过压机中的模具压制成产品毛坯件，其中毛坯件在模具中保持时间为10-15分钟；
烧结：将压制后的产品毛坯件通过传送网带送入烧结炉，将毛坯件烧结至半成品，其中烧结温度为850℃-1250℃，烧结保持时间为5-8小时；
退火：将烧结后的半成品倒入煤油中冷却，冷却时间为30-60分钟；
整形：将退火后的半成品放入整形模具中进行整形，使得半成品达到要求的公差范围；
去毛刺：将整形后的半成品倒入喷丸机，进行去毛刺处理，喷丸机处理时间为30-90分钟，即制得成品。
本发明的有益效果是：上述铁基粉末冶金的配比方式成本低，各项性能指标高，使用范围广，并且工艺简单，可靠性高。
附图说明
图1是本发明的优选实施例制备工艺流程图；
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1所示是本发明实施例工艺流程示意，包括：
混合：将原材料配比，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份，均匀混合。
压制：将混合后的铁基粉末送至压机，将铁基粉末倒入模具中，通过压机中的模具压制成产品毛坯件，其中毛坯件在模具中保持时间为12分钟。
烧结：将压制后的产品毛坯件通过传送网带送入烧结炉，从进料口进入用不锈钢网带输送，由出料口出料需要时间为6小时，用电加热预热温度为900℃，烧结温度为1100℃，粉末冶金毛坯件经过烧结得到具有一定强度的材料的半成品。
退火：将煤油倒入容器内，将半成品吊入盛有煤油的容器内，浸45分钟后吊出沥干，保持容器内一定的煤油油量使得半成品能够始终淹没在煤油油面之下。
整形：要求高的半产品烧结后有一定程度的变形，需通过整形来保证形位公差，通过带有整形模具的压机对半产品进行整形，从而使半产品达到要求公差范围。
去毛刺：将整形后的半成品倒入喷丸机，进行去毛刺处理，喷丸机处理时间为60分钟，即制得成品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成，其特征在于，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份。
2.如权利要求1所述的铁基粉末冶金，其特征在于，所述制备该粉末冶金的工艺为：
混合：将铁基粉末按所述的碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉配比均匀混合；
压制：将混合后的铁基粉末送至压机，通过压机中的模具压制成产品毛坯件，其中毛坯件在模具中保持时间为10-15分钟；
烧结：将压制后的产品毛坯件通过传送网带送入烧结炉，将毛坯件烧结至半成品，其中烧结温度为850℃-1250℃，烧结保持时间为5-8小时；
退火：将烧结后的半成品倒入煤油中冷却，冷却时间为30-60分钟；
整形：将退火后的半成品放入整形模具中进行整形，使得半成品达到要求的公差范围；
去毛刺：将整形后的半成品倒入喷丸机，进行去毛刺处理，喷丸机处理时间为30-90分钟，即制得成品。
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2009
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