CN102989986A - 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺 - Google Patents

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赵顺峰
邢田喜
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Abstract

本发明提供了一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺，其能有效提高材料利用率，降低加工难度，从而大大提高加工效率、降低加工成本。其特征在于：其包括以下加工步骤：首先下料，然后制坯，再对坯料进行锻前加热，将坯料放入锻造模具中进行模锻，最后将锻造成型的锻件进行热处理。

Description

一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺
技术领域
本发明涉及航空发动机鼓筒锻件的锻造加工领域，具体为一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺。
背景技术
以往鼓筒类锻件的生产主要是通过自由锻或者碾环的方式进行，而一般自由锻、碾环的锻造方式多用于形状相对简单的锻件生产，其材料利用率低。一种用于航空发动机的鼓筒锻件，其直径大、薄壁厚(高宽比为7)，且截面不规则，采用传统的全部采用自由锻或者碾环的方式来加工，其不仅材料利用低，加工效率低，而且加工难度大，加工精度低，加工成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺，其能有效提高材料利用率，降低加工难度，从而大大提高加工效率、降低加工成本。
其技术方案是这样的，其特征在于：其包括以下加工步骤：首先下料，然后制坯，再对坯料进行锻前加热，将坯料放入锻造模具内进行模锻，最后将锻造成型的锻件进行热处理。
其进一步特征在于：
所述锻前加热，坯料加热温度940℃～960℃，到温保温时间65分钟～120分钟；
所述模锻，对坯料表面喷涂Ti-1润滑保护剂，并对锻造模具进行预热，所述预热的温度为200℃～300℃，将坯料放入所述锻造模具中并选用SPKA22400高能螺旋压力机进行模锻成型，打击力为2.5～2.8万吨。
其进一步特征还在于：
所述制坯：先对坯料进行加热，然后采用自由锻对所述坯料进行墩粗，再进行冲孔，接着进行碾环。
与现有的TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺相比较，本发明的有益效果在于：其先采用自由锻、以及碾环的方式进行制坯，然后再对坯料模锻成型，因而其能有效提高材料利用率、提高加工效率，且采用模锻加工能有效提高加工精度、降低生产成本。
附图说明
图1为本发明TC4合金大型鼓筒锻件锻造工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
首先下料，然后坯料加热，再采用自由锻的方式对坯料进行墩粗加工，接着对墩粗后的坯料进行冲孔，接着进行碾环加工，再对坯料进行锻前加热，坯料加热温度940℃，到温保温时间65分钟，对锻造模具进行预热，预热的温度为250℃，将坯料放入锻造模具中进行锻造，选用SPKA22400高能螺旋压力机进行模锻成型，打击力2.65万吨，最后将锻造成型的锻件进行热处理。
实施例二：
首先下料，然后坯料加热，再采用自由锻的方式对坯料进行墩粗加工，接着对墩粗后的坯料进行冲孔，接着进行碾环加工，再对坯料进行锻前加热，坯料加热温度960℃，到温保温时间120分钟，对锻造模具进行预热，预热的温度为200℃，将坯料放入锻造模具中进行锻造，选用SPKA22400高能螺旋压力机进行模锻成型，打击力2.5万吨，最后将锻造成型的锻件进行热处理。
实施例三：
首先下料，然后坯料加热，再采用自由锻的方式对坯料进行墩粗加工，接着对墩粗后的坯料进行冲孔，接着进行碾环加工，坯料加热温度950℃，到温保温时间93分钟，对锻造模具进行预热，预热的温度为300℃，将坯料放入锻造模具中进行锻造，选用SPKA22400高能螺旋压力机进行模锻成型，锻造能量打击力2.8万吨，最后将锻造成型的锻件进行热处理。

Claims (4)

1.一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺，其特征在于：其包括以下加工步骤：首先下料，然后制坯，再对坯料进行锻前加热，将坯料放入锻造模具内进行模锻，最后将锻造成型的锻件进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺，其特征在于：所述锻前加热，坯料加热温度940℃～960℃，到温保温时间65分钟～120分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺，其特征在于：所述模锻，对坯料表面喷涂Ti-1润滑保护剂，并对锻造模具进行预热，所述预热的温度为200℃～300℃，将坯料放入所述锻造模具中并选用SPKA22400高能螺旋压力机进行模锻成型，打击力为2.5～2.8万吨。
4.根据权利要求3所述的一种TC4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺，其特征在于：所述制坯：先对坯料进行加热，然后采用自由锻对所述坯料进行墩粗，再进行冲孔，接着进行碾环。
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