CN102794450A - 一种联轴器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种联轴器的制造方法,包括以下步骤:A、备料;B、混料;C、压制;D、烧结;E、整形;F、机械加工。本发明具有生产工艺简单,提高生产效率的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于汽车发动机分电器用联轴器的制造方法。
背景技术:
汽车发电机用的联轴器一般采用钢铁加工或其它的工艺进行生产,在采用钢铁加工时,不仅加工工序较长,且在加工好后,废料的利用率降低,且加工好的联轴器装配难度较大,成本较高,不利于批量生产,降低了生产效率。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种生产工艺简单,提高生产效率的联轴器的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种联轴器的制造方法,包括以下步骤:
A、备料:
铁粉90~95%
镍粉3~5%
铜粉1.5~3.5%
石墨粉0.3~1%
润滑剂0.2~1%;
B、混料:将步骤A中的粉末采用干法混料混合30~40分钟,使物料间的松装密度为1.8~2.5g/cm3,流动性能小于35秒;
C、压制:将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用300~500Mpa的压力压成联轴器毛胚;
D、烧结:将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10~25分钟,烧结温度为800~1200℃,使联轴器毛坯硬度达到HRB70;
E、整形:将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压;
F、机械加工:在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
本发明的进一步改进在于:所述润滑剂为硬脂酸锌。
本发明与现有技术相比具有以下优点:通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性,减小了联轴器的装配难度,与原机械加工联轴器的工艺相比,降低了生产成本,材料的利用率提高,且制造方法简单,便于批量生产。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种联轴器的制造方法的具体实施方式,包括以下步骤:
A、备料:
铁粉90~95%
镍粉3~5%
铜粉1.5~3.5%
石墨粉0.3~1%
润滑剂0.2~1%;
B、混料:将步骤A中的粉末采用干法混料混合30~40分钟,使物料间的松装密度为1.8~2.5g/cm3,流动性能小于35秒;
C、压制:将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用300~500Mpa的压力压成联轴器毛胚;
D、烧结:将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10~25分钟,烧结温度为800~1200℃,使联轴器毛坯硬度达到HRB70;
E、整形:将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压;
F、机械加工:在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
实施例一:准备90kg的铁粉、3kg的镍粉、1.5kg的铜粉、0.3kg的石墨粉和0.5kg的润滑剂,将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用于法混料混合30分钟,使物料间的松装密度为1.8g/cm3,流动性能小于35秒,将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用350Mpa的压力压成联轴器毛胚,将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10分钟,烧结温度为800℃,使联轴器毛坯硬度达到HRB70,将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压,在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
实施例二:准备92kg的铁粉、4kg的镍粉、3kg的铜粉、0.1kg的石墨粉和0.1kg的润滑剂,将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用干法混料混合30分钟,使物料间的松装密度为1.8g/cm3,流动性能小于35秒,将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用400Mpa的压力压成联轴器毛胚,将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10分钟,烧结温度为1000℃,使联轴器毛坯硬度达到HRB70,将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压,在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
实施例三:准备95kg的铁粉、4kg的镍粉、3.5kg的铜粉、0.8kg的石墨粉和0.5kg的润滑剂,将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用干法混料混合30分钟,使物料间的松装密度为1.8g/cm3,流动性能小于35秒,将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用400Mpa的压力压成联轴器毛胚,将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结15分钟,烧结温度为1000℃,使联轴器毛坯硬度达到HRB70,将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压,在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性,减小了联轴器的装配难度,与原机械加工联轴器的工艺相比,降低了生产成本,材料的利用率提高,且制造方法简单,便于批量生产。
Claims (2)
1.一种联轴器的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、备料:
铁粉90~95%
镍粉3~5%
铜粉1.5~3.5%
石墨粉0.3~1%
润滑剂0.2~1%;
B、混料:将步骤A中的粉末采用干法混料混合30~40分钟,使物料间的松装密度为1.8~2.5g/cm3,流动性能小于35秒;
C、压制:将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中,在液压机上采用300~500Mpa的压力压成联轴器毛胚;
D、烧结:将联轴器毛胚装在烧结炉内,在氮气中烧结10~25分钟,烧结温度为800~1200℃,使联轴器毛坯硬度达到HRB70;
E、整形:将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压;
F、机械加工:在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
2.根据权利要求1所述一种联轴器的制造方法,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸锌。
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