CN102794450A - 一种联轴器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种联轴器的制造方法，包括以下步骤：A、备料；B、混料；C、压制；D、烧结；E、整形；F、机械加工。本发明具有生产工艺简单，提高生产效率的优点。

Description

一种联轴器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于汽车发动机分电器用联轴器的制造方法。
背景技术：
汽车发电机用的联轴器一般采用钢铁加工或其它的工艺进行生产，在采用钢铁加工时，不仅加工工序较长，且在加工好后，废料的利用率降低，且加工好的联轴器装配难度较大，成本较高，不利于批量生产，降低了生产效率。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产工艺简单，提高生产效率的联轴器的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种联轴器的制造方法，包括以下步骤：
A、备料：
铁粉90～95％
镍粉3～5％
铜粉1.5～3.5％
石墨粉0.3～1％
润滑剂0.2～1％；
B、混料：将步骤A中的粉末采用干法混料混合30～40分钟，使物料间的松装密度为1.8～2.5g/cm3，流动性能小于35秒；
C、压制：将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中，在液压机上采用300～500Mpa的压力压成联轴器毛胚；
D、烧结：将联轴器毛胚装在烧结炉内，在氮气中烧结10～25分钟，烧结温度为800～1200℃，使联轴器毛坯硬度达到HRB70；
E、整形：将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压；
F、机械加工：在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
本发明的进一步改进在于：所述润滑剂为硬脂酸锌。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，与原机械加工联轴器的工艺相比，降低了生产成本，材料的利用率提高，且制造方法简单，便于批量生产。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种联轴器的制造方法的具体实施方式，包括以下步骤：
A、备料：
铁粉90～95％
镍粉3～5％
铜粉1.5～3.5％
石墨粉0.3～1％
润滑剂0.2～1％；
B、混料：将步骤A中的粉末采用干法混料混合30～40分钟，使物料间的松装密度为1.8～2.5g/cm3，流动性能小于35秒；
C、压制：将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中，在液压机上采用300～500Mpa的压力压成联轴器毛胚；
D、烧结：将联轴器毛胚装在烧结炉内，在氮气中烧结10～25分钟，烧结温度为800～1200℃，使联轴器毛坯硬度达到HRB70；
E、整形：将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压；
F、机械加工：在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
实施例一：准备90kg的铁粉、3kg的镍粉、1.5kg的铜粉、0.3kg的石墨粉和0.5kg的润滑剂，将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用于法混料混合30分钟，使物料间的松装密度为1.8g/cm3，流动性能小于35秒，将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中，在液压机上采用350Mpa的压力压成联轴器毛胚，将联轴器毛胚装在烧结炉内，在氮气中烧结10分钟，烧结温度为800℃，使联轴器毛坯硬度达到HRB70，将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压，在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
实施例二：准备92kg的铁粉、4kg的镍粉、3kg的铜粉、0.1kg的石墨粉和0.1kg的润滑剂，将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用干法混料混合30分钟，使物料间的松装密度为1.8g/cm3，流动性能小于35秒，将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中，在液压机上采用400Mpa的压力压成联轴器毛胚，将联轴器毛胚装在烧结炉内，在氮气中烧结10分钟，烧结温度为1000℃，使联轴器毛坯硬度达到HRB70，将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压，在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
实施例三：准备95kg的铁粉、4kg的镍粉、3.5kg的铜粉、0.8kg的石墨粉和0.5kg的润滑剂，将铁粉、镍粉、铜粉、石墨粉和润滑剂采用干法混料混合30分钟，使物料间的松装密度为1.8g/cm3，流动性能小于35秒，将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中，在液压机上采用400Mpa的压力压成联轴器毛胚，将联轴器毛胚装在烧结炉内，在氮气中烧结15分钟，烧结温度为1000℃，使联轴器毛坯硬度达到HRB70，将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压，在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，与原机械加工联轴器的工艺相比，降低了生产成本，材料的利用率提高，且制造方法简单，便于批量生产。

Claims (2)

1.一种联轴器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：
铁粉90～95％
镍粉3～5％
铜粉1.5～3.5％
石墨粉0.3～1％
润滑剂0.2～1％；
B、混料：将步骤A中的粉末采用干法混料混合30～40分钟，使物料间的松装密度为1.8～2.5g/cm3，流动性能小于35秒；
C、压制：将混合好后的粉末装入预先准备好的模具中，在液压机上采用300～500Mpa的压力压成联轴器毛胚；
D、烧结：将联轴器毛胚装在烧结炉内，在氮气中烧结10～25分钟，烧结温度为800～1200℃，使联轴器毛坯硬度达到HRB70；
E、整形：将烧结后的联轴器毛胚放入模具中进行挤压；
F、机械加工：在数控车床上将联轴器毛胚进行外圆、端面、钻孔加工制成联轴器成品。
2.根据权利要求1所述一种联轴器的制造方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌。
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