CN101349293B - 液压马达阀盘及其制备方法 - Google Patents

液压马达阀盘及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101349293B
CN101349293B CN2008100792965A CN200810079296A CN101349293B CN 101349293 B CN101349293 B CN 101349293B CN 2008100792965 A CN2008100792965 A CN 2008100792965A CN 200810079296 A CN200810079296 A CN 200810079296A CN 101349293 B CN101349293 B CN 101349293B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve disc
hydraulic motor
motor valve
minutes
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100792965A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101349293A (zh
Inventor
刘和气
杨民奎
刘剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI JINYU POWDER METRLLURGY CO Ltd
Original Assignee
SHANXI JINYU POWDER METRLLURGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI JINYU POWDER METRLLURGY CO Ltd filed Critical SHANXI JINYU POWDER METRLLURGY CO Ltd
Priority to CN2008100792965A priority Critical patent/CN101349293B/zh
Publication of CN101349293A publication Critical patent/CN101349293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101349293B publication Critical patent/CN101349293B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种液压马达阀盘及其制备方法。一种液压马达阀盘,它的组分及含量为Cu:10~15%,C:0.6~0.9%,其余为Fe。制备上述液压马达阀盘的方法:将Cu,C,Fe粉末搅拌后,放入模具中压制成坯,经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求,然后进行渗碳,淬火、回火工艺处理,最后经机械加工后形成该产品。该产品与传统工艺相比,材料利用率超过90%,节约能耗40%左右,提高工效100倍以上,降低生产成本50%以上。

Description

液压马达阀盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种液压马达阀盘及其制备方法。
背景技术
液压马达阀盘长期以来液压工程机械制造和配件市场的需求一直依赖从美国进口,不仅价格昂贵,需要大量外汇,而且也不方便,受人制约,对我国的液压系统行业发展十分不利。目前生产该产品是用钢坯经机械加工工艺制成,成本高,材料利用率低,能耗高,工效低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种液压马达阀盘及其制备方法,该工艺制成的阀盘与机械加工工艺制成的阀盘相比,材料利用率超过95%以上,节约能耗40%,提高工艺100倍以上,降低成本50%。
本发明的技术方案:一种液压马达阀盘,其特征是其组分及含量为:
Cu 10~15%,C 0.6~0.9%,其余为Fe。
制备上述液压马达阀盘的方法,其步骤如下:
(1)将Cu,C,Fe粉末加润滑剂在搅拌器中进行40分钟搅拌;
(2)将搅拌好的粉末装入模具中,在15~16MPa压力下压制成生坯;
(3)将生坯放入烧结炉中,温度控制在1140℃~1160℃烧结,同时加入氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(4)将烧结好的零件,每个加95~98g的铜坯再进行烧结,烧结温度为1100℃~1110℃,同时加氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(5)将烧结好的零件进行热处理,温度为880℃,保温2.5小时,碳势1%;然后降温到850℃,保温30分钟,淬火;然后降温到160℃,保温3小时,进行回火处理;
(6)机械加工。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明具有节材、节能,工效高、精度高,质量好,成本低等特点。它与传统的机械加工工艺制造相比,材料利用率超过95%以上,节约能耗40%,提高工效100倍以上,降低生产成本50%。
具体实施方式:
实施例1
一种液压马达阀盘,其组分及含量为:
Cu 10%,C 0.9%,其余为Fe。
制备上述液压马达阀盘的方法,其步骤如下:
(1)将Cu,C,Fe粉末加硬脂酸锌润滑剂在搅拌器中进行40分钟搅拌;
(2)将搅拌好的粉末装入模具中,在15MPa压力下压制成生坯;
(3)将生坯放入烧结炉中,温度控制在1140℃~1160℃烧结,同时加入氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(4)将烧结好的零件,每个加98g的铜坯,再进行烧结,温度为1100℃~1110℃,同时加氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(5)将烧结好的零件进行热处理,温度为880℃,保温2.5小时,碳势1%;然后降温到850℃,保温30分钟,淬火;然后降温到160℃,保温3小时,进行回火处理;
(6)机械加工。
该产品可达到如下物理性能:密度7.35g/cm3,热处理硬度HRC 40,抗拉强度482.6N/mm2,气密性在0.6MPa压力下保持2分钟无泄漏。
实施例2
一种液压马达阀盘,其组分及含量为:
Cu 15%,C 0.7%,其余为Fe。
制备上述液压马达阀盘的方法,其步骤如下:
(1)将Cu,C,Fe粉末加硬脂酸锌润滑剂在搅拌器中进行40分钟搅拌;
(2)将搅拌好的粉末装入模具中,在15MP压力下压制成生坯;
(3)将生坯放入烧结炉中,温度控制在1140℃~1160℃烧结,同时加入氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(4)将烧结好的零件,每个加98g的铜坯,再进行烧结,温度为1100℃~1110℃,同时加氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(5)将烧结好的零件进行热处理,温度为880℃,保温2.5小时,碳势1%;然后降温到850℃,保温30分钟,淬火;然后降温到160℃,保温3小时,进行回火处理;
(6)机械加工。
该产品可达到如下物理性能:密度7.35g/cm3,热处理硬度HRC 40,抗拉强度482.6N/mm2,气密性在0.6MPa压力下保持2分钟无泄漏。
实施例3
一种液压马达阀盘,其组分及含量为:
Cu 13%,C 0.8%,其余为Fe。
制备上述液压马达阀盘的方法,其步骤如下:
(1)将Cu,C,Fe粉末加硬脂酸锌润滑剂在搅拌器中进行40分钟搅拌;
(2)将搅拌好的粉末装入模具中,在15MPa压力下压制成生坯;
(3)将生坯放入烧结炉中,温度控制在1140℃~1160℃烧结,同时加入氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(4)将烧结好的零件,每个加98g的铜坯,再进行烧结,温度为1100℃~1110℃,同时加氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(5)将烧结好的零件进行热处理,温度为880℃,保温2.5小时,碳势1%;然后降温到850℃,保温30分钟,淬火;然后降温到160℃,保温3小时,进行回火处理;
(6)机械加工。
该产品可达到如下物理性能:密度7.35g/cm3,热处理硬度HRC 40,抗拉强度482.6N/mm2,气密性在0.6MPa压力下保持2分钟无泄漏。

Claims (1)

1.一种液压马达阀盘的制备方法,其步骤如下:
(1)将Cu,C,其余为Fe的粉末加润滑剂在搅拌器中进行40分钟搅拌;
(2)将搅拌好的粉末装入模具中,在15~16MPa压力下压制成生坯;
(3)将生坯放入烧结炉中,温度控制在1140℃~1160℃烧结,同时加入氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(4)将烧结好的零件,每个加95~98g的铜坯再进行烧结,烧结温度为1100℃~1110℃,同时加氢气保护,烧结时间为40~50分钟;
(5)将烧结好的零件进行热处理,温度为880℃,保温2.5小时,碳势1%;然后降温到850℃,保温30分钟,淬火;然后降温到160℃,保温3小时,进行回火处理;
(6)机械加工,经机械加工后的液压马达阀盘组分及含量为Cu 10~15%,C0.6~0.9%,其余为Fe。
CN2008100792965A 2008-09-01 2008-09-01 液压马达阀盘及其制备方法 Expired - Fee Related CN101349293B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100792965A CN101349293B (zh) 2008-09-01 2008-09-01 液压马达阀盘及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100792965A CN101349293B (zh) 2008-09-01 2008-09-01 液压马达阀盘及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101349293A CN101349293A (zh) 2009-01-21
CN101349293B true CN101349293B (zh) 2011-10-26

Family

ID=40268212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100792965A Expired - Fee Related CN101349293B (zh) 2008-09-01 2008-09-01 液压马达阀盘及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101349293B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979192A (zh) * 2010-11-25 2011-02-23 苏州莱特复合材料有限公司 一种粉末冶金凸轮制动的制造工艺
CN103567449A (zh) * 2013-10-24 2014-02-12 山西金宇粉末冶金有限公司 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631584A (zh) * 2004-12-24 2005-06-29 上海汽车股份有限公司 配油盘的粉末冶金制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631584A (zh) * 2004-12-24 2005-06-29 上海汽车股份有限公司 配油盘的粉末冶金制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘芳等.高合金铁基材料熔渗工艺研究.《金属热处理》.2007,第32卷(第3期),40-44. *
张华诚.粉末冶金实用工艺学.《粉末冶金实用工艺学》.冶金工业出版社,2004,218. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101349293A (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103406532B (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN103231050B (zh) 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法
CN103223484B (zh) 一种粉末冶金异形齿轮及其制备方法
CN101905411B (zh) 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法
CN103231060B (zh) 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法
CN103231061B (zh) 一种粉末冶金同步轮及其制备方法
CN103223486A (zh) 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN103231062B (zh) 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法
CN103231052B (zh) 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法
CN113136531B (zh) 一种粉末冶金不锈钢
CN103233166B (zh) 一种粉末冶金扇形齿轮及其制备方法
CN104325130A (zh) 一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法
CN102773482A (zh) 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法
CN103223485B (zh) 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法
CN103231051B (zh) 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法
CN101349293B (zh) 液压马达阀盘及其制备方法
CN111074166A (zh) 一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法
CN103372648B (zh) 一种摩托车定位销的制造方法
CN107699808B (zh) 一种铁铜基陶瓷耐磨复合材料及其制备方法
CN111842876A (zh) 一种粉末冶金齿轮的生产工艺
CN111020395A (zh) 一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法
CN111069584A (zh) 一种铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法
CN102747286A (zh) 一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法
CN104646673A (zh) 含铅液压马达阀盘的制备工艺
CN111020345A (zh) 一种含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20090121

Assignee: The Xi'an glad powder metallurgy of gold company limited

Assignor: Shanxi Jinyu Powder Metrllurgy Co., Ltd.

Contract record no.: 2013610000029

Denomination of invention: Hydraulic motor valve disc and preparation method thereof

Granted publication date: 20111026

License type: Exclusive License

Record date: 20130425

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111026

Termination date: 20130901