CN102198508B - 汽车5dya限位块的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车5DYA限位块的制造方法,其限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5--94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;该发明的工艺:(1).在雾化铁粉中加入石墨、铜粉、、镍粉、、二硫化钼、硬脂酸锌和适量的锭子油混合均匀;(2).将混合料装入模具,用自动压机压制成形;(3).成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;(4)..后续采用钻床机械加工,即得成品。本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。
Description
技术领域
本发明涉及限位块的制造方法,特别是一种汽车5DYA限位块的制造方法。
背景技术
5DYA限位块是装配在汽车变速箱中的异形零件,其常规采用ZG45铸造或45碳钢压力加工成型,经多工序机械切削加工而成,以上两种制造方法均能加工符合使用要求的限位块,但缺点是金属消耗高,能源消耗高,加工费用高,污染严重,产品合格率低。限位块批量制造时单件用料28-29克,净重24克,耗用工时30分钟左右(累计工时)。
发明内容
本发明的目的是克服限位块现有的制造方法的缺点,提供一种节省用料,节省工时,降低能源消耗,减少环境污染,提高加工精度,提高生产效率的汽车5DYA限位块的制造方法。
本发明所采用的技术方案:本发明的5DYA限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5--94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;
本发明通过下述工艺过程予以实现:
1.在94.5--94.9%雾化铁粉中加入0.7-0.9%的石墨,1.95-2.05%铜粉、0.9-1%镍粉、1%二硫化钼、0.5%硬脂酸锌和0.025-0.05%的锭子油混合均匀;
2.将混合料装入模具,用自动压机压制成形;
3.成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;
4.后续采用钻床机械加工,即得成品。
作为本实用新型的一种改进,本发明的5DYA限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.6%、石墨0.8%的、铜粉2%.、镍粉0.95%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.03%;
本发明汽车5DYA限位块的制造方法与现有铸造和压力加工技术相比,有益效果如下:(1).毛坯重量由28-29克降为25克,加上熔炼损耗或加热损耗,节约金属材料20—25%;(2).烧结能源消耗明显低于熔炼(铸造)加热(压力加工)能源消耗;(3).提高了零件形状和位置尺寸精度,降低了废品率;(4).加工时间由30分钟降低到5分钟;(5).生产工程中减少了环境污染;(6).零件主要性能超过国内同类产品,使用性能优于铸造和压力加工件;(7).综合成本低。
本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。
具体实施方式
本发明是改铸造或压力加工成形为模压成形,应用粉末冶金技术在铁基材料中加入铜、镍、二硫化钼等元素,制成合金钢坯料,经高温烧结和后续加工而成。
实施例1、
(1).在94.5g雾化铁粉中加入0.7 g的石墨, 2.0 5 g铜粉、1 g镍粉、1 g二硫化钼、0.5 g硬脂酸锌和0.025g锭子油混合均匀。
(2).将混合料装入模具,用自动压机压制成形。
(3).成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160摄氏度烧结80分钟。
(4)将步骤(3)中得到的成形件采用钻床钻孔后即得成品。
实施例2、
1).在94.9g雾化铁粉中加入0.9 g的石墨,1.95g铜粉、0.9g镍粉、1 g二硫化钼、0.5 g硬脂酸锌和0.05g锭子油混合均匀。
(2).将混合料装入模具,用自动压机压制成形。
(3).成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1165摄氏度烧结60分钟。
(4)将步骤(3)中得到的成形件采用钻床钻孔后即得成品。
实施例3、
(1).在94.6g雾化铁粉中加入0.8g的石墨,2g铜粉、0.95g镍粉、1 g二硫化钼、0.5 g硬脂酸锌和适量的0.03 g锭子油混合均匀。
(2).将混合料装入模具,用自动压机压制成形。
(3).成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1162℃烧结70分钟。
(4)将步骤(3)中得到的成形件采用钻床钻孔后即得成品。
Claims (1)
1.一种汽车5DYA限位块的制造方法,其特征在于:所述5DYA限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5--94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;
通过下述工艺过程予以实现:
(1)在94.5--94.9%雾化铁粉中加入0.7-0.9%的石墨,1.95-2.05%铜粉、0.9-1%镍粉、1%二硫化钼、0.5%硬脂酸锌和0.025-0.05%的锭子油混合均匀;
(2)将混合料装入模具,用自动压机压制成形;
(3)成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;
(4)后续采用钻床机械加工,即得成品。
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