CN102773484B - 一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法

技术领域

本发明涉及一种蝶阀阀杆的制备方法，具体属于一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法。

背景技术

目前，制备止回阀行业，国内的球形止回阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀体。工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对蝶阀阀杆工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；

b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；

c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；

d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造止回阀阀体相比，该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。

具体实施方式

一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：

a、配混料：配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末40、铜粉1.8、硫化锰粉1.2、废铝粉4、二硫化钼0.5、铬粉1.2、石墨0.8、小于45微米阿克蜡2.25；

b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；

c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时；

d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

最后经过车削加工得到成品。

Claims (2)

1.一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；

b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；

c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；

d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于：

在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。