CN102990068A - 一种粉末冶金齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末冶金齿轮,其组成按重量百分比包括,0.5-1.0%的碳、1.0-1.2%的铜、0.3-0.5%的锰、0.3-0.5%的铬、0.1-0.3%的硼、0.5-1.0%的硬脂酸锌,余量为铁。同现机械加工齿轮相比,提高生产效率,节省材料,齿轮精度高。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金领域,特别是指一种粉末冶金齿轮。
背景技术
粉末冶金技术被开发以前,齿轮的加工方法是将选用的原料钢首先截成齿轮状坯体,然后用插床或铣床插出或铣出齿轮的齿形,再进行后期的表面处理及精制等工序,最后生产出齿轮成品。伴随着成品的是大量的废料产生,而且机械加工的生产效率不高。
粉末冶金技术将金属材料完善的结合,并且不受熔炼限制,而且一次成型,减少废料的产生,节约生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金齿轮生产技术,以实现降低成本,提高生产效率,节省材料,齿轮精度高。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种粉末冶金齿轮,其组成按重量百分比包括,0.5-1.0%的碳、1.0-1.2%的铜、0.3-0.5%的锰、0.3-0.5%的铬、0.1-0.3%的硼、0.5-1.0%的硬脂酸锌,余量为铁。
作为进一步的改进,所述粉末冶金齿轮,其组成按重量百分比包括,0.8%的碳、1.0%的铜、0.35%的锰、0.3%的铬、0.15%的硼、0.5%的硬脂酸锌,余量为铁。
作为进一步的改进,所述粉末冶金齿轮,其组成按重量百分比包括,0.8%的碳、1..2%的铜、0.3%的锰、0.5%的铬、0.15%的硼、0.8%的硬脂酸锌,余量为铁。
所述的制备方法为:
配料,按重量百分比包括,0.5-1.0%的碳、1.0-1.2%的铜、0.3-0.5%的锰、0.3-0.5%的铬、0.1-0.3%的硼、0.5-1.0%的硬脂酸锌,余量为铁,进行配料;
压制,在300-500MPa压力下压制成型;
烧结,在惰性气体氛围下烧结;
进行浸油处理,浸油为32#液压油;
机械加工、振磨等精制工序;
蒸汽处理,为实现表面防护,最后浸油得到成品。
所述烧结包括两个阶段,第一个阶段为550-850℃预烧1-2小时;第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。
本发明同现有技术相比的有益效果是:
同现机械加工齿轮相比,提高生产效率,节省材料,齿轮精度高。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案,所述的实施例仅能用于解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
实施例1
所述的制备方法为:
配料,按重量百分比包括,0.5%的碳、1.0%的铜、0.3%的锰、0.3%的铬、0.1%的硼、0.5%的硬脂酸锌,余量为铁,进行配料;
压制,在350MPa压力下压制成型;
烧结,在惰性气体氛围下烧结;
进行浸油处理,浸油为32#液压油;
机械加工、振磨等精制工序;
蒸汽处理,为实现表面防护,最后浸油得到成品。
所述烧结包括两个阶段,第一个阶段为550-850℃预烧1.5小时;第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。
实施例2
所述的制备方法为:
配料,按重量百分比包括,1.0%的碳、1.2%的铜、0.5%的锰、0.5%的铬、0.3%的硼、1.0%的硬脂酸锌,余量为铁,进行配料;
压制,在500MPa压力下压制成型;
烧结,在惰性气体氛围下烧结;
进行浸油处理,浸油为32#液压油;
机械加工、振磨等精制工序;
蒸汽处理,为实现表面防护,最后浸油得到成品。
所述烧结包括两个阶段,第一个阶段为550-850℃预烧2小时;第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。
实施例3
所述的制备方法为:
配料,按重量百分比包括,0.8%的碳、1.0%的铜、0.35%的锰、0.3%的铬、0.15%的硼、0.5%的硬脂酸锌,余量为铁,进行配料;
压制,在350MPa压力下压制成型;
烧结,在惰性气体氛围下烧结;
进行浸油处理,浸油为32#液压油;
机械加工、振磨等精制工序;
蒸汽处理,为实现表面防护,最后浸油得到成品。
所述烧结包括两个阶段,第一个阶段为550-850℃预烧1.5小时;第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。
实施例4
所述的制备方法为:
配料,按重量百分比包括,0.8%的碳、1..2%的铜、0.3%的锰、0.5%的铬、0.15%的硼、0.8%的硬脂酸锌,余量为铁,进行配料;
压制,在500MPa压力下压制成型;
烧结,在惰性气体氛围下烧结;
进行浸油处理,浸油为32#液压油;
机械加工、振磨等精制工序;
蒸汽处理,为实现表面防护,最后浸油得到成品。
所述烧结包括两个阶段,第一个阶段为550-850℃预烧2小时;第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。
Claims (3)
1.一种粉末冶金齿轮,其特征在于:其组成按重量百分比包括,0.5-1.0%的碳、1.0-1.2%的铜、0.3-0.5%的锰、0.3-0.5%的铬、0.1-0.3%的硼、0.5-1.0%的硬脂酸锌,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮,其特征在于:所述粉末冶金齿轮,其组成按重量百分比包括,0.8%的碳、1.0%的铜、0.35%的锰、0.3%的铬、0.15%的硼、0.5%的硬脂酸锌,余量为铁。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮,其特征在于:所述粉末冶金齿轮,其组成按重量百分比包括,0.8%的碳、1..2%的铜、0.3%的锰、0.5%的铬、0.15%的硼、0.8%的硬脂酸锌,余量为铁。
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