CN102380615A - 粉末冶金起动链轮、齿轮 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金起动链轮、齿轮，采用粉末冶金工艺一次压制成形，其原料重量百分比为：铁：95.5～98％；碳：0.3～1.2％；铜：0.7～2％；硫化锰：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％。本发明以粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。粉末冶金机械化程度高，节省材料，节约成本，降低人力物力，提高效率，提高齿形精度。

Description

粉末冶金起动链轮、齿轮

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金结构件，尤其涉及一种粉末冶金起动链轮、齿轮。

背景技术

已有的起动链轮、齿轮原先原料采用S45C钢材，然后铣链轮齿形，内孔花键用拉丝的方法加工出来。此方法浪费材料、人力、物力，效率低，精度差，成本大。

例如：钢件下料重量为1.47kg，最后到成品只有0.23kg，即浪费1.24kg。材料单价是￥6/kg，仅此一项即浪费￥7.44/kg。

人工铣齿每天只能铣大约50件左右，拉丝花键大约300件左右。效率低，完全不能满足客户大批量生产，并且因为是人工操作，导致精度差，废品率高，造成浪费等等。

粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。

粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金组元，也可以加入润滑组元，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。

粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用粉末冶金新型工艺代替传统制造工艺。采用粉末冶金工艺一次压制成形的粉末冶金起动链轮、齿轮，以便达到节省材料，降低人力物力，提高效率，提高齿形精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种粉末冶金起动链轮、齿轮，采用粉末冶金工艺一次压制成形，其特征是：其原料重量百分比为：铁：95.5～98％；碳：0.3～1.2％；铜：0.7～2％；硫化锰：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％。

根据所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：原料重量百分比为：铁96.7％；碳0.9％；铜1.4％；硫化锰0.3％；硬脂酸锌0.7％。

根据所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：原料重量百分比为：铁96.9％；碳0.8％；铜1.3％；硫化锰0.3％；硬脂酸锌0.7％。

根据所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：原料重量百分比为：铁97.1％；碳0.7％；铜1.2％；硫化锰0.3％；硬脂酸锌0.7％。

根据所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：所述采用粉末冶金工艺一次压制成形工艺为：成形、烧结、浸油、机加工、振磨、清洗、蒸汽处理、浸油、包装。

根据所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：所述采用粉末冶金工艺一次压制成形工艺中：成形、烧结、浸油、机加工、振磨、清洗、蒸汽处理、浸油的参数为：

成形参数：机台：315T油压机

          压力：约为250T

          成形方式：阴模浮动

烧结参数：烧结气氛：N₂90/H₂10氮氢保护气体

          烧结温度：550，700，850，1120，1120，1120

          烧结速度：9.5cm/min

浸油：    昆仑32#液压油，按常规过一下；

机加工：  钻孔攻牙

振磨：    用飞碟石振磨30分钟

清洗：    用防锈水清洗，防锈水可选用亚硝酸钠和水，按常规过一下；

蒸汽处理：排污时间：2小时

          排污温度：380℃

          处理温度：550℃

          处理时间：1小时

浸油：    昆仑32#液压油，按常规过一下。

本发明的有益效果：

1、节省了材料，现在一个产品原料只需0.24kg，即节省了1.23kg。

2、降低了人力物力，此制造方式全部由机器完成，员工只是进行辅助工作。

3、提高了效率，每个班8个小时可生产约2000件毛坯。

4、所有齿形全部由模具保证，精度误差极小。其他尺寸和力学性能均能达到客户要求。

5本发明制造的产品、生产方式、原料配方、工艺流程完全能满足客户的要求，能完全代替钢件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明粉末冶金起动链轮、齿轮，采用粉末冶金工艺一次压制成形，其特征是：其原料重量百分比为：铁：95.5～98％；碳：0.3～1.2％；铜：0.7～2％；硫化锰：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％。

实施例

本发明原料重量配比：

制造方法：采用粉末冶金工艺一次压制成形。

工艺流程：成形、烧结、浸油、机加工、振磨、清洗、蒸汽处理、浸油、包装。

成形参数：机台：315T油压机

          压力：约为250T

          成形方式：阴模浮动

烧结参数：烧结气氛：N₂90/H₂10氮氢保护气体

          烧结温度：550，700，850，1120，1120，1120

          烧结速度：9.5cm/min

浸油：    昆仑32#液压油，按常规过一下。

机加工：  钻孔攻牙

振磨：    用飞碟石振磨约30分钟

清洗：    用防锈水清洗，防锈水可选用亚硝酸钠和水，按常规过一下。

蒸汽处理：排污时间：2小时

          排污温度：380℃

          处理温度：550℃

          处理时间：1小时

浸油：    昆仑32#液压油，按常规过一下。

包装：    按客户要求

本发明以5000件起动链轮为例：

1、单件原料节省1.23kg/件，那5000件即节省6150kg，换算成金额，节省￥36900。

2、一名员工上三个班(一班为8小时)，即可完成约5000件毛坯，加上后道工序，只需8天就可完成至成品。原制造方式需约两个月。

3、现在废品率只有1％，原制造方式高达30％。

以上实施例以起动链轮为例，还可以将此制造方式和配方扩张到齿轮、油泵转子、带轮、花键等传动结构件。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉末冶金起动链轮、齿轮，采用粉末冶金工艺一次压制成形，其特征是：其原料重量百分比为：铁：95.5～98％；碳：0.3～1.2％；铜：0.7～2％；硫化锰：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：原料重量百分比为：铁96.7％；碳0.9％；铜1.4％；硫化锰0.3％；硬脂酸锌0.7％。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：原料重量百分比为：铁96.9％；碳0.8％；铜1.3％；硫化锰0.3％；硬脂酸锌0.7％。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：原料重量百分比为：铁97.1％；碳0.7％；铜1.2％；硫化锰0.3％；硬脂酸锌0.7％。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：所述采用粉末冶金工艺一次压制成形工艺为：成形、烧结、浸油、机加工、振磨、清洗、蒸汽处理、浸油、包装。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金起动链轮、齿轮，其特征是：所述采用粉末冶金工艺一次压制成形工艺中：成形、烧结、浸油、机加工、振磨、清洗、蒸汽处理、浸油的参数为：

成形参数：机台：315T油压机

          压力：约为250T

          成形方式：阴模浮动

烧结参数：烧结气氛：N₂90/H₂10氮氢保护气体

          烧结温度：550，700，850，1120，1120，1120

          烧结速度：9.5cm/min

浸油：    昆仑32#液压油，按常规过一下；

机加工：  钻孔攻牙

振磨：    用飞碟石振磨30分钟

清洗：    用防锈水清洗，防锈水可选用亚硝酸钠和水，按常规过一下；

蒸汽处理：排污时间：2小时

          排污温度：380℃

          处理温度：550℃

          处理时间：1小时

浸油：    昆仑32#液压油，按常规过一下。