CN101109245A - 铁基粉末冶金双开门锁锁壳及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳，它主要由以下重量百分比的原料组成：－100目将雾化Fe粉88.2％，－100目还原铁粉10％，－325目MnS粉0.3％，－325目C粉0.5％，－200目润滑剂1.0％。其生产工艺为：按配比将－100目将雾化Fe粉、－100目还原铁粉、－325目MnS粉、－325目C粉和－200目硬脂酸锌混合成混合料，将配好的混合料在双锥混合器中以19－21r/min的速度混合60min，得到配方料；将配方料压制成锁壳压坯；锁壳压坯在1120℃烧结4h烧结成锁壳烧结坯；将锁壳烧结坯机加工成锁壳坯料；抛光；电镀。采用本发明生产的锁壳，材料利用率为75％，抗拉强度350Mpa，与黄铜锁壳的220Mpa相比，制成的双开门锁抗暴性有较大提高；因采用基体为铁基，每吨零件可节约成本2.6万元。

Description

铁基粉末冶金双开门锁锁壳及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种双开门锁锁壳，尤其是涉及一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳及其生产工艺。属粉末冶金新材料技术领域。
背景技术
随着经济不断发展，人民生活水平不断提高，对双开门锁的需求越来越大。双开门锁主要零件之一的锁壳，目前材料为黄铜，生产工艺主要为：熔炼铜块→制坯→冷拉制坯→切断→钻大孔A→钻小孔B→钻小孔C→铣切槽D→抛光→检验包装。在生产过程中材料利用率约为40％，主要材料去除步骤为钻大孔A工序，约35％。在有色金属资源紧缺，铜价高昂的今天，有必要开发→种黄铜的替代材料，提高材料利用率，降低加工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能提高材料利用率、降低加工成本的铁基粉末冶金双开门锁锁壳及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳，其特征在于它主要由以下重量百分比的原料组成：
-100目将雾化Fe粉88.2％
-100目还原铁粉10％
-325目MnS粉0.3％
-325目C粉0.5％
-200目硬脂酸锌1.0％。
铁基粉末冶金双开门锁锁壳的生产工艺为：
a、混料
按配比将-100目将雾化Fe粉、-100目还原铁粉、-325目MnS粉、-325目C粉和-200目润滑剂混合成混合料，将配好的混合料在双锥混合器中以19-21r/min的速度混合60min，得到配方料；
b、压制
将配方料压制成锁壳压坯；
c、烧结
锁壳压坯在1120℃烧结4h烧结成锁壳烧结坯
d、机加工
将锁壳烧结坯机加工(钻小孔B→钻小孔C→铣切槽D)成锁壳坯料；
e、抛光
f、电镀
g、检验包装。
本发明在原材料中加入还原铁粉是为了增加压坯强度，还原铁粉加入量在5％以下压坯强度增加不明显，约为2Mpa，加入量在5-8％之间压坯强度增加10Mpa，但加入量在12％以上达到6.7g/Gm3需要压力大幅增加，对模具寿命不利；加入MnS是为了增加切削性能和抛光性能；加入0.5％C粉是为了提供强度与切削性能。
采用本发明生产的锁壳，材料利用率为75％，抗拉强度350Mpa，与黄铜锁壳的220Mpa相比，制成的双开门锁抗暴性有较大提高；外观光洁度Ra0.6与黄铜锁壳相当；因采用基体为铁基，每吨零件可节约成本2.6万元。
具体实施方式
铁基粉末冶金双开门锁锁壳，主要由以下重量百分比的原料组成：
-100目将雾化Fe粉88.2％
-100目还原铁粉10％
-325目MnS粉0.3％
-325目C粉0.5％
-200目硬脂酸锌1.0％。
铁基粉末冶金双开门锁锁壳的生产工艺为：
首先，按配比将-100目将雾化Fe粉、-100目还原铁粉、-325目MnS粉、-325目C粉和-200目润滑剂混合成混合料，将配好的混合料在双锥混合器中以19-21r/min的速度混合60min，压制成锁壳压坯，锁壳压坯在1120℃烧结4h烧结成锁壳烧结坯，将锁壳烧结坯机加工成锁壳坯料，进行抛光、电镀，检验包装。

Claims (2)

1.一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳，其特征在于它主要由以下重量百分比的原料组成：
-100目将雾化Fe粉88.2％
-100目还原铁粉10％
-325目MnS粉0-3％
-325目C粉0.5％
-200目硬脂酸锌1.0％。
2.一种如权利要求1所述铁基粉末冶金双开门锁锁壳的生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
a、混料
按配比将-100目将雾化Fe粉、-100目还原铁粉、-325目MnS粉、-325目C粉和-200目润滑剂混合成混合料，将配好的混合料在双锥混合器中以19-21r/min的速度混合60min，得到配方料；
b、压制
将配方料压制成锁壳压坯；
c、烧结
锁壳压坯在1120℃烧结4h烧结成锁壳烧结坯
d、机加工
将锁壳烧结坯机加工成锁壳坯料；
e、抛光
f、电镀。
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