CN1876284A

CN1876284A - 锁体加工工艺

Info

Publication number: CN1876284A
Application number: CN 200510011896
Authority: CN
Inventors: 郑勇进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2005-06-09
Publication date: 2006-12-13

Abstract

一种锁体加工工艺，其对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选后，进行合金配比，再通过压力机和模具配合，将配比好的材料高压挤压成胚型，再将胚型放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。本发明的锁体加工工艺，改变了原有加工方式，以提高生产效率，提高加工精度和品质度，并大大节约材料和能源。

Description

锁体加工工艺

技术领域

本发明锁体加工工艺涉及锁具制造技术领域，可以制造挂锁及其它异形锁，尤指锁主体材质为金属的锁具。

背景技术

在现在的制锁工艺中，锁具的主体部分都是采用铸造，然后进行粗加工、精加工的方式来完成锁体加工工艺。由于技术的原因，铸造的工艺技术很难达到技术要求的精度，而且容易造成工业污染和浪费。然而在铸造成型后的机械加工中，也会因机械设备的精度及员工的职业技术水平的不同，都会对加工的产品精度造成偏移，很难保证产品的精度和品质，使合格率降低，同时也造成很多的加工浪费。而锁主体的加工精度是锁具品质的关键。

发明内容

本发明目的是为了解决上述制锁流程中锁体加工工艺中的缺陷。

本发明提供一种新的锁体加工工艺，不用传统的铸造、粗加工、精加工的方式，采用高压成形的方法，使制成品精确达到设计要求，大大提高了合格率，降低了制造成本。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种锁体加工工艺，其对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选后，进行合金配比，再通过压力机和模具配合，将配比好的材料高压挤压成胚型，再将胚型放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。

所述的工艺，包括下列步骤：

a.取金属原矿粉，进行排氧、退火、磁选；

b.按合金配比配料：

c.将配比好的材料放入按设计要求制作的锁体模具的型腔中，再将模具安装到压力机上；

d.开动压力机，压力为40～100吨，将模具型腔中配比好的材料高压挤压成胚型；

e.然后，将第d)步挤压成胚型的锁体，放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。

所述的工艺，其所述高压挤压成胚型，为相配的锁体的两个半边胚型；第e)步中，是将第d)步挤压成胚型的两个半边，相配成整锁体，放入高温炉进行保温烧结。

所述的工艺，其所述金属原矿粉，为铁矿粉，其合金配比为：铁矿粉90～98％，雾化铜粉2～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为950～1050℃，保温时间为≤6小时。

所述的工艺，其所述金属原矿粉，为铜矿粉，其合金配比为：铜粉50～60％，锌粉35～45％，铁粉3～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为650～700℃，保温时间为≤3小时。

所述的工艺，其所述压力机，为冲床或液压机。

本发明的锁体加工工艺，改变了原有加工方式，提高了生产效率，提高了加工精度和品质度，并大大节约材料和能源。

附图说明

图1为本发明锁体加工工艺制作的锁体外形示意图；

图2为本发明锁体加工工艺挤压成型后的锁体两个半边胚型示意图。

具体实施方式

本发明的锁体加工工艺是：锁主体的加工，包括挂锁及异形锁的主体加工摈弃传统的铸造——加工的流程方式，直接采用锁体所需的属性材料，如金属锁体，通过对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选，再按合金配比配料，将配比好的材料放入按设计要求制作的锁体模具中，将模具安装到压力机上，再使用压力机(冲床、液压机)将配比好的材料高压挤压成型。一次成形即直接使锁体精确达到工艺设计的要求，而无须

材质属性	配比元素	配比比例	使用压力	烧结温度	保温时间
材质属性	配比元素	配比比例	使用压力	烧结温度	保温时间	铁	铁矿粉	98％	40-100吨	950-1050度	6小时
雾化铜	2％						铁矿粉	98％
雾化铜	2％	硬质酸性	0.3％
石墨粉	0.5％	硬质酸性	0.3％
石墨粉	0.5％	铜	铜粉	55％	650-700度		3小时
锌	40％		铜粉	55％
锌	40％		铁	5％
硬质酸性	0.3％		铁	5％
硬质酸性	0.3％		石墨粉	0.5％

再做机械加工。成型后，再使用高温炉将成型的锁体胚型高温烧结固化成金属结构，得成品。

实施例：

制作铁锁体或铜锁体。

1.取铁矿粉或铜矿粉，进行排氧、退火、磁选。

2.按合金配比(见下表)配料：表1

3.将配比好的材料放入按设计要求制作的锁体模具的型腔中，再将模具安装到压力机上，压力机可以是冲床、液压机等。

4.开动压力机，将模具型腔中配比好的材料高压(见表1)挤压成胚型，见图2，为相配的锁体的两个半边胚型。

5.然后，将第4)步挤压成胚型的铁锁体或铜锁体的两个半边，相配成整锁体，放入高温炉进行保温烧结(见表1)，烧结固化后，得成品，见图1所示。

Claims

1、一种锁体加工工艺，其特征是，对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选后，进行合金配比，再通过压力机和模具配合，将配比好的材料高压挤压成胚型，再将胚型放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征是，包括下列步骤：

a.取金属原矿粉，进行排氧、退火、磁选；

b.按合金配比配料：

c.将配比好的材料放入锁体模具的型腔中，再将模具安装到压力机上；

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述高压挤压成胚型，为相配的锁体的两个半边胚型；第e)步中，是将第d)步挤压成胚型的两个半边，相配成整锁体，放入高温炉进行保温烧结。

4.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述金属原矿粉，为铁矿粉，其合金配比为：铁矿粉90～98％，雾化铜粉2～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为950～1050℃，保温时间为≤6小时。

5.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述金属原矿粉，为铜矿粉，其合金配比为：铜粉50～60％，锌粉35～45％，铁粉3～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为650～700℃，保温时间为≤3小时。

6.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述压力机，为冲床或液压机。