CN108857299A - 一种钨钢模具制造工艺 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Abstract
本发明公开了一种钨钢模具制造工艺，钨钢代替传统的Cr12材料模具，原料使用前，利用酸洗除锈的方法，将原料表面的锈清除干净，方便下一步处理，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，采用电脉冲加工，使模具角度为58度，合金材料模具使用寿200000次，还可抛光后再次使用，尺寸公差不超过0.02，磨光面的平面度误差不超过0.05mm，控制模具壳体的精度，光洁度好，不易磨损，钢管如有残留毛刺只会报废产品，不会损环模具，结构强度高，镶配挤压针后配合良好，使用寿命长。
Description
一种钨钢模具制造工艺
技术领域
[0001]本发明属于模具制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钨钢模具制造工艺。
背景技术
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种 零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现 物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的 制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、 橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有 刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相 应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时 取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力， 对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平 是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]公开号CN107030457A公开的一种锌合金模具制造工艺，在模具零件接触处添加粘 结剂，控制模具间隙，使得模具的使用寿命大大提高，但是仍然具有乙烯缺陷，和Crl2材料 模具一样，模具使用寿命20000次，制作简单，但是磨损后角度变化大，油管密封面易内凹， 钢管如有残留毛刺损伤模具，会造成模具直接报废。镶配挤压顶针困难，易凹陷。为了解决 普通模具钢制作的模具不耐用，光洁度差，易产生批量报度的问题，我们提出了合金钢墩头 模具。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨钢模具制造工 2a 〇
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:本发明提供的一种钨钢模具制造工 艺，具体包括如下生产步骤： S1:备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处 理； S2:原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的 方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗， 将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，收集备用， 对其进行下一步处理； S3:利用步骤S2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理； S4:根据步骤S3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸 保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理； b6:彳寸步制彳守的n金模心热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行 下一步处理； S7:对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其 进行下一步处理； S8:模具壳体角度的制作，在步骤S7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工， 使模具角度为58度，收集备用，对其进行下一步处理； S9:抛光58度角度位置，对步骤S8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其 进行下一步处理； S10:手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废肩处理干净，避免划伤，收集备用， 对其进行下一步处理； S11:装入顶针试模，将步骤S10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进 行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理； S12:包装。
[0006]优选的，所述步骤S1备料过程中，在市场上购置的磨具钢为钨钢。
[0007]优选的，所述步骤S2酸洗除锈中，酸洗液的配置浓度为4%，酸洗除锈的时间控制在 时间在0.5h-0.7h之间。
[0008]优选的，所述步骤S3制作模具壳体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加 工，控制尺寸公差不超过0.02，控制模具壳体的精度。
[0009]优选的，所述步骤S7线切割之后，磨光面的平面度误差不超过〇. 〇5_。
[0010]优选的，所述步骤S10手工修磨过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再 进行精磨，减少因打磨过量而造成产品报废，提高成品率。
[0011]本发明的技术效果和优点:本发明一种钨钢模具制造工艺，钨钢代替传统的Crl2 材料模具，原料使用前，利用酸洗除锈的方法，将原料表面的锈清除干净，方便下一步处理， 按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，采用电脉冲加工，使模 具角度为58度，合金材料模具使用寿200000次，还可抛光后再次使用，尺寸公差不超过 〇 • 02，磨光面的平面度误差不超过〇. 〇5mm，控制模具壳体的精度，光洁度好，不易磨损，钢管 如有残留毛刺只会报废产品，不会损环模具，结构强度高，镶配挤压针后配合良好，使用寿 命长。
具体实施方式
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]本发明提供的一种钨钢模具制造工艺，具体包括如下生产步骤： S1:备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处 理； S2:原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的 方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的诱清除千净，再通过高压清洗水枪清洗， 将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘千处理，收集备用， 对其进行下一步处理； S3:利用步骤S2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理； S4:根据步骤S3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸 保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理； se:将步骤S4制得的合金模芯热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行 下一步处理； S7:对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其 进行下一步处理； S8:模具壳体角度的制作，在步骤S7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工， 使模具角度为58度，收集备用，对其进行下一步处理； S9:抛光58度角度位置，对步骤S8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其 进行下一步处理； S10:手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废屑处理千净，避免划伤，收集备用， 对其进行下一步处理； S11:装入顶针试模，将步骤S10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进 行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理； S12:包装。
[00M]具体的，所述步骤S1备料过程中，在市场上购置的磨具钢为钨钢，代替传统的Crl2 材料模具。
[0015]具体的，所述步骤S2酸洗除锈中，酸洗液的配置浓度为4%，酸洗除锈的时间控制在 时间在0.5h-0.7h之间，避免除锈过渡，方便下一步处理。
[0016]具体的，所述步骤S3制作模具壳体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加 工，控制尺寸公差不超过0.02，控制模具壳体的精度。
[0017]具体的，所述步骤S7线切割之后，磨光面的平面度误差不超过0.05mm。
[0018]具体的，所述步骤S10手工修磨过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再 进行精磨，减少因打磨过量而造成产品报废，提高成品率。
[0019] 综上所述:本发明一种钨钢模具制造工艺，改变传统模具制造方法，钨钢代替传统 的Crl2材料模具，原料使用前，利用酸洗除锈的方法，将原料表面的锈清除干净，方便下一 步处理，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸保护套为合金模芯热套，采用电脉冲加 工，使模具角度为58度，合金材料模具使用寿200000次，还可抛光后再次使用，尺寸公差不 超过〇. 02，磨光面的平面度误差不超过0.05mm，控制模具壳体的精度，光洁度好，不易磨损， 钢管如有残留毛刺只会报废产品，不会损环模具，结构强度高，镶配挤压针后配合良好，使 用寿命长。
[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种钨钢模具制造工艺，其特征在于:具体包括如下生产步骤： S1:备料，首先在市场上购置磨具钢作为模具制造原料，收集备用，对其进行下一步处 理； S2:原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的 方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗， 将原料上的酸液清洗千净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，收集备用， 对其进行下一步处理； S3:利用步骤S2获得的磨具胚料制作模具壳体，收集备用，对其进行下一步处理； S4:根据步骤S3制得的模具壳体模芯形状，按热套要求加工模芯尺寸保护套，模芯尺寸 保护套为合金模芯热套，收集备用，对其进行下一步处理； S6:将步骤S4制得的合金模芯热套放入模具壳体中，定位好之后，收集备用，对其进行 下一步处理； S7:对模具壳体平面进行线切割，将平面割平磨光，线切割挤压顶针孔，收集备用，对其 进行下一步处理； S8:模具壳体角度的制作，在步骤S7加工好的模具壳体上加工角度，采用电脉冲加工， 使模具角度为58度，收集备用，对其进行下一步处理； S9:抛光58度角度位置，对步骤S8制作好的模具壳体角度处进行抛光，收集备用，对其 进行下一步处理； S10:手工修磨所有锐角，将模具壳体表面的毛刺、废肩处理干净，避免划伤，收集备用， 对其进行下一步处理； S11:装入顶针试模，将步骤S10处理后的模具壳体装入顶针，进行试模，对模具壳体进 行检验，将不合格产品进行再加工，合格产品收集备用，对其进行下一步处理； S12:包装。
2. 根据权利要求1所述的一种钨钢模具制造工艺，其特征在于:所述步骤S1备料过程 中，在市场上购置的磨具钢为钨钢。
3. 根据权利要求1所述的一种钨钢模具制造工艺，其特征在于：所述步骤S2酸洗除锈 中，酸洗液的配置浓度为4%，酸洗除锈的时间控制在时间在〇 • 5h-0.7h之间。
4. 根据权利要求1所述的一种钨钢模具制造工艺，其特征在于:所述步骤S3制作模具壳 体过程中，采用数控加工技术对磨具胚料进行加工，控制尺寸公差不超过〇 • 02，控制模具壳 体的精度。
5. 根据权利要求1所述的一种钨钢模具制造工艺，其特征在于：所述步骤S7线切割之 后，磨光面的平面度误差不超过〇. 〇5mm。
6. 根据权利要求1所述的一种钨钢模具制造工艺，其特征在于:所述步骤S10手工修磨 过程中，首先进行粗磨，粗磨过程中预留有余量，再进行精磨，减少因打磨过量而造成产品 报废，提尚成品率。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110877239A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-13 | 东莞市凯融光学科技有限公司 | 一种钨钢模仁和型套的抛光方法 |
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