CN111266426A - 一种内嵌式模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种内嵌式模具及其使用方法，内嵌式模具包括模体、加工轴、加工部和工作带；工作带设于模体；加工部设置于加工轴，加工部具有加工面；加工部位于模体的内部，加工面用于加工经工作带定型后的型材。方法包括步骤A：铸棒通过工作带，获得经工作带定型后的型材；步骤B：加工部对经工作带定型后的型材进行表面图案的加工。本发明根据上述内容提出一种内嵌式模具及其使用方法，可以将挤压模具和加工工装整合为一个整体，实现了挤压和机加工的有机结合，将部分产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及挤压和机加工技术领域，尤其涉及一种内嵌式模具及其使用方法。
背景技术
铝合金挤压材的形状是由挤压模具来确定的，一旦挤压模具已经确定，则产品的形状基本就也已经确定了，且理论上沿挤压方向不会发生变化。挤压材在经过热处理、表面处理后，直接作为产品使用的较少，一般都会有锯切、冲压、铣等各种机械加工，使挤压材的长度、形状达到预期的使用目的。
机械加工属于减材制造，加工过程中会产生较多的铝屑，这部分铝屑无法直接使用，只能回收重溶，显著提高了生产成本。且因为机械加工工序的增加，使整个生产周期变长，材料的存储、加工设备的购买也会增加企业的负担。
近年来随着铝应用领域的扩展，特别是基于美观、防滑、散热等特殊产品要求，较多的铝型材表面需要进行机加工。出于控制企业生产成本的需要，如果能够将挤压热加工与机械加工冷加工有机的结合起来，将是技术上的重要突破。且这对增加铝型材挤压企业的产品附加值，缩短产品周期，甚至于提升整个传统铝合金挤压产业的技术水平也是极为有意义的探索。
发明内容
本发明的目的在于提出一种内嵌式模具及其使用方法，可以将挤压模具和加工工装整合为一个整体，实现了挤压和机加工的有机结合，将部分产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种内嵌式模具，包括模体、加工轴、加工部和工作带；
所述工作带设于所述模体；
所述加工部设置于所述加工轴，所述加工部具有加工面；
所述加工部位于所述模体的内部，所述加工面用于加工经所述工作带定型后的型材。
进一步，所述加工轴包括上加工轴，所述加工部包括上加工部，所述上加工部设置于所述上加工轴，所述上加工部位于所述型材的上方。
进一步，所述加工轴包括下加工轴，所述加工部包括下加工部，所述下加工部设置于所述下加工轴，所述下加工部位于所述型材的下方。
进一步，所述加工面为轴状的。
进一步，所述加工部整体呈圆柱状。
进一步，所述内嵌式模具采用耐高温材料制成。
进一步，所述加工部为固定式的。
进一步，所述加工部为可拆卸式的。
一种内嵌式铝合金三维挤压方法，包括：
步骤A：铸棒通过所述工作带，获得经所述工作带定型后的型材；
步骤B：所述加工部对经所述工作带定型后的型材进行表面图案的加工。
本发明根据上述内容提出一种内嵌式模具及其使用方法，可以将挤压模具和加工工装整合为一个整体，实现了挤压和机加工的有机结合，将部分产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例的内嵌式模具的结构示意图(双面式)；
图2为本发明其中一个实施例的内嵌式模具的结构示意图(单面式)。
其中：上加工面1、上加工轴2、下加工轴3、下加工面4、工作带5、模体6、铸棒7、型材8。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种内嵌式模具，包括模体6、加工轴、加工部和工作带5；
所述工作带5设于所述模体6；
所述加工部设置于所述加工轴，所述加工部具有加工面；
所述加工部位于模体6的内部，所述加工面用于加工经所述工作带5定型后的型材8。
在实际生产中，铸棒7通过所述工作带5，会获得满足基本尺寸与形状的型材8，由于所述加工部位于所述模体6的内部，所述加工部能沿着所述加工轴转动，例如，本实施例的加工面为齿轮面，因此，所述型材8可马上通过加工部的加工面完成型材8表面图案的加工。待整个型材8通过淬火、定尺、时效以及必要的表面处理后，即可供客户使用。
本申请的一种内嵌式模具可以将挤压模具和加工工装整合为一个整体，实现了挤压和机加工的有机结合，将部分产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。将机加工的部分附加值转移到挤压上，提高了挤压的附加值，有利于增加公司的效益。
在其中一个实施例当中，所述加工轴包括上加工轴2，所述加工部包括上加工部1，所述上加工部1设置于所述上加工轴2，所述上加工部1位于所述型材8的上方。
在其中一个实施例当中，所述加工轴包括下加工轴3，所述加工部包括下加工部4，所述下加工部4设置于所述下加工轴3，所述下加工部位于所述型材8的下方。
在实际的应用当中，所述内嵌式模具分为两种，分别为单面式和双面式。双面式，可以加工型材8的两个面的图案；单面式，只可以加工型材8的一个面的图案。
双面式的内嵌式模具具有上加工轴2、上加工部1、下加工轴3和下加工部4；
单面式的内嵌式模具只具有上加工轴2和上加工部1；或者只具有下加工轴3和下加工部4。
当采用单面式的内嵌时模具时，为确保型材8整体的成形性，加工部对面的工作带5应适当延长，便于其对型材8的支撑，具体见附图2的C处。
进一步，所述加工面为轴状的，使得通过所述加工面加工的型材8的表面图案会呈现一定的周期性。
进一步，根据实际情况，将所述加工部整体设置成圆柱状，即加工部的横截面处处相同。
也可将加工部的加工面设置为曲面或者任意其它形状，即加工部横截面不同的形式。
进一步，出于工装使用寿命和使用效果的需要，所述内嵌式模具采用耐高温(≥400℃)材料制成，本实施例采用的是H13钢材制成。
进一步，出于生产成本控制的需要，为了满足同一型材8获得不同表面图案的需要，所述加工部可以为固定式的，所述加工部也可以为可拆卸式的。
一种内嵌式铝合金三维挤压方法，其特征在于：
步骤A：铸棒7通过所述工作带5，获得经所述工作带5定型后的型材；
步骤B：所述加工部对经所述工作带5定型后的型材进行表面图案的加工。
待整个型材8通过淬火、定尺、时效以及必要的表面处理后，即可供客户使用。
通过以上处理获得的型材，免去了定尺和时效后的机加工，缩减了生产周期、降低了生产成本、提高了生产附加值。
通过所述内嵌式铝合金三维挤压方法，可以将挤压模具和加工工装整合为一个整体，实现了挤压和机加工的有机结合，将部分产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。将机加工的部分附加值转移到挤压上，提高了挤压的附加值，有利于增加公司的效益。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种内嵌式模具，其特征在于：包括模体、加工轴、加工部和工作带；
所述工作带设于所述模体；
所述加工部设置于所述加工轴，所述加工部具有加工面；
所述加工部位于所述模体的内部，所述加工面用于加工经所述工作带定型后的型材。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式模具，其特征在于：所述加工轴包括上加工轴，所述加工部包括上加工部，所述上加工部设置于所述上加工轴，所述上加工部位于所述型材的上方。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式模具，其特征在于：所述加工轴包括下加工轴，所述加工部包括下加工部，所述下加工部设置于所述下加工轴，所述下加工部位于所述型材的下方。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式模具，其特征在于：所述加工面为轴状的。
5.根据权利要求4所述的一种内嵌式模具，其特征在于：所述加工部整体呈圆柱状。
6.根据权利要求1所述的内嵌式模具，其特征在于：所述内嵌式模具采用耐高温材料制成。
7.根据权利要求1所述的内嵌式模具，其特征在于：所述加工部为固定式的。
8.根据权利要求1所述的内嵌式模具，其特征在于：所述加工部为可拆卸式的。
9.一种内嵌式铝合金三维挤压方法，其特征在于：包括：
步骤A：铸棒通过所述工作带，获得经所述工作带定型后的型材；
步骤B：所述加工部对经所述工作带定型后的型材进行表面图案的加工。
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| CN202010109102.2A CN111266426A (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种内嵌式模具及其使用方法 |
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| CN (1) | CN111266426A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116099893A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-12 | 佛山市南海区占美金属有限公司 | 铝挤锻压模具结构 |
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2020
- 2020-02-21 CN CN202010109102.2A patent/CN111266426A/zh active Pending
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