CN102179669A - 一种行星架的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种行星架的生产工艺，包括模锻工艺流程、热处理工艺流程、毛坯切削工艺、模具锻造工艺、锻件锻后热处理、调质处理、机械加工工艺流程、数控加工中心加工和制花键序等步骤。本发明的行星架的制造工艺由铸造改为锻造，改变行星架的内部质量，增加行星架的使用寿命；通过有针对性的锻造工艺，最大程度的提高原材料的利用率，提高产品的质量，开发了与之配套的生产模具，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种行星架的制备工艺，特别地，涉及一种行星架的锻造工艺。
背景技术
传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部组织不均匀，晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种行星架的锻造工艺。通过锻造工艺制备的行星架的质量要优于铸造生产的行星架，致密性有大幅度提高，产品质量得到保障。锻造工艺制备的行星架的综合制造成本降低，同时锻造工艺也满足大批量生产。从而可以提高原材料利用率，减小粗加工周期、降低粗加工费用。
本发明的更进一步的目的是提高风电设备的性能，延长风电设备的使用寿命。
本发明公开了一种行星架的锻造工艺，其包括如下步骤：
步骤一、将一定量的钢锭以不大于45分钟/根的速度一次锻造成型为φ330×3550mm的圆坯料；
步骤二、将所述锻坯在等温的状态下进行去氢处理，时间为20小时；
步骤三、将所述经过去氢处理的锻坯切削为多件φ330×108mm的坯料；
步骤四、将所述坯料加热，并按坯料变形量分为数个工序，之后利用模具将所述坯料根据数个工序依次锻造成型为锻件；
步骤五、将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为20小时；
步骤六、将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理；
步骤七、将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面；
步骤八、以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；
步骤九、利用数控插齿机制花键序。
本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤一中，所述钢锭每根重量为3吨。
本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤三中的每根锻件切削为32件坯料。
本发明的行星架的锻造工艺，所述每件坯料重量为73千克。
本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤五中正火和回火处理的时间共计为20小时。
本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤九中每件锻件插有300个花键。
本发明的有益效果是：行星架改为锻件进行加工，通过膜锻工艺进行生产加工，大大提高了内部质量和工作效率，减少了加工周期。减少了原材料的消耗，后续机加工序加工费用相对较低；模锻成型后，可直接调质处理。原材料利用率较高，材料利用率可达到75％。粗加工周期及粗加工费用较低。锻件的质量要优于自由锻造，致密性有大幅度提高，对产品质量有保障。模锻锻造可满足大批量生产要求。
附图说明
图1为本发明的制造方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明的一种行星架的锻造工艺包括如下步骤：
步骤一、将一定量的钢锭以不大于45分钟/根的速度一次锻造成型为φ330×3550mm的圆坯料；
步骤二、将所述锻坯在等温的状态下进行去氢处理，时间为20小时；
步骤三、将所述经过去氢处理的锻坯切削为多件φ330×108mm的坯料；
步骤四、将所述坯料加热，并按坯料变形量分为数个工序，之后利用模具将所述坯料根据数个工序依次锻造成型为锻件；
步骤五、将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为20小时；
步骤六、将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理；
步骤七、将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面；
步骤八、以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；
步骤九、利用数控插齿机制花键序。
优选的是，本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤一中，所述钢锭每根重量为3吨。
优选的是，本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤三中的每根锻件切削为32件坯料。
优选的是，本发明的行星架的锻造工艺，所述每件坯料重量为73千克。
优选的是，本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤五中正火和回火处理的时间共计为20小时。
优选的是，本发明的行星架的锻造工艺，所述步骤九中每件锻件插有300个花键。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种行星架的锻造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
步骤一、将一定量的钢锭以不大于45分钟/根的速度一次锻造成型为φ330×3550mm的圆坯料；
步骤二、将所述锻坯在等温的状态下进行去氢处理，时间为20小时；
步骤三、将所述经过去氢处理的锻坯切削为多件φ330×108mm的坯料；
步骤四、将所述坯料加热，并按坯料变形量分为数个工序，之后利用模具将所述坯料根据数个工序依次锻造成型为锻件；
步骤五、将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为20小时；
步骤六、将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理；
步骤七、将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面；
步骤八、以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；
步骤九、利用数控插齿机制花键序。
2.如权利要求1所述的行星架的锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述钢锭每根重量为3吨。
3.如权利要求1所述的行星架的锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中的每根锻件切削为32件坯料。
4.如权利要求3所述的行星架的锻造工艺，其特征在于：所述每件坯料重量为73千克。
5.如权利要求1所述的行星架的锻造工艺，其特征在于：所述步骤五中正火和回火处理的时间共计为20小时。
6.如权利要求1所述的行星架的锻造工艺，其特征在于：所述步骤九中每件锻件插有300个花键。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20110914 |