CN103128512A - 一种菱形塞规的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种菱形塞规的加工方法，包括以下具体步骤：材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；车工工序；铣工工序；热处理工序；吹砂工序；表面处理工序；刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸，然后将菱形塞规装夹置于正弦台上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫的厚度，并将千分垫垫在正弦台的下方，此时砂轮沿着砂轮轨迹开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面；钳工工序；刻标记。本发明降低了菱形塞规的加工难度，同时保证了菱形塞规的精度要求。

Description

一种菱形塞规的加工方法
技术领域
本发明涉及一种菱形塞规的加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
在实际机械生产加工中经常需要各种形式的量具，每种量具都有其测量应用的范围。专用菱形塞规是用来检测菱形槽的加工是否符合设计要求的，由于菱形塞规为测量用精密件，因而它的加工具有很重要的意义。然而现有技术中，菱形塞规采用的加工方法，由于菱形本身的特殊形状，使得加工难度大，常常出现因达不到菱形塞规要求的精度导致工件报废的情况。
菱形塞规包括工作部分和手柄部分，通常采用CrWMn，该材质是制作专用量具最常用的高碳合金工具钢，其淬透性和淬硬性都比较高，耐磨性及韧性也比较好，同时耐高温耐冲击力，热处理变形较小，总之机械性能整体比较稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种菱形塞规的加工方法，降低了菱形塞规的加工难度，同时保证了菱形塞规的精度要求。 
本发明的技术方案：一种菱形塞规的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）    材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；
（2）    车工工序：工作部分和手柄部分顶车成型，先计算工作部分菱形的两个对角线的长度，根据最长对角线的长度进行车工，车外圆留余量1-1.5mm，手柄部分滚花；
（3）    铣工工序：铣标记面，根据菱形塞规的尺寸要求将菱形放量成长方形，然后粗铣菱形的各边，使菱形的两组对边分别留磨量0.50mm以上；
（4）    热处理工序：分为两种情况，视菱形塞规的精度而定，对于精度要求较高的菱形塞规，即精度要求高于0.01，其热处理工序包括淬火、冰冷处理、回火处理，目的是为了消除材料在淬火过程中的残余奥氏体，从而达到高的硬度增加耐磨性的同时可稳定、保证工件的尺寸，该种情况下的热处理工序还要配合人工时效工序，即在下述的钳工工序之前进行人工时效工序，通过对工件的时效处理可以使工件内部的应力释放或者相互抵消，稳定组织和尺寸，使工件在精加工使不会应力失衡而导致工件报废；对于精度要求较低的菱形塞规，即精度要求低于0.01，其热处理工序包括预热、加热、冷却和回火处理，便可以达到要求的理想硬度；
（5）    吹砂工序，热处理后进行吹砂，其目的是提高菱形塞规表面的清洁度，增加菱形塞规表面的残余应力；
（6）    表面处理工序：采用表面发蓝处理，其目的是形成一层保护膜；
（7）    刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸，留研磨余量0.005-0.015mm，然后将菱形塞规装夹置于正弦台上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫的厚度，并将千分垫垫在正弦台的下方，此时砂轮沿着砂轮轨迹开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面，同样E面及与E面平行的一面留研磨余量0.005-0.015mm，菱形倒角R，磨头部C1倒角；
（8）    钳工工序：用油石研磨菱形塞规的四个面至光度要求；
（9）    刻标记：在标记面上刻上标记尺寸。
在步骤（3）和步骤（4）增加了钳工工序，即去毛刺，搓修倒角，然后划线，在手柄部分上钻直径为1-3mm的悬挂孔，去毛刺；在步骤（6）和步骤（7）之间也增加了钳工工序，即研中心孔，用两个顶尖抵住工件两端的中心孔，目的是去除热处理过后留在中心孔里的杂质；上述步骤中还增加了外磨工序，磨手柄部分见光，是为了检验菱形面时装夹定位用。 
本发明的有益效果：应用该种加工方法有效的解决了因菱形类量规自身存在的加工难点，降低了加工难度，提高了生产效率，确保了产品的加工精度和产品的质量要求，对今后该种菱形面以及相关型面的精密加工都有借鉴和参考的意义。 
附图说明
图1为本发明菱形塞规的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图1的B-B视图。
图4为本发明实施例的结构示意图。
图5为图4的A-A视图。
图6为图4的B-B视图。
图7为菱形塞规菱形边的加工示意图A。
图8为菱形塞规菱形边的加工示意图B。
图9为菱形塞规菱形边的加工示意图C。
图中细实线为放量的尺寸，粗实线为要求的尺寸。
具体实施方式
如图4至6所示，以手柄部分直径为Φ8mm，工作部分菱形边长为4.8mm，菱形的角度为82°的菱形塞规为例，其加工方法，包括以下具体步骤：
（1）    材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；
（2）    车工工序：工作部分和手柄部分顶车成型，先计算工作部分菱形的两个对角线的长度分别为7.32mm和6.36mm，根据最长对角线的长度进行车外圆至Φ8.5mm，手柄部分滚花，如图7所示；
（3）    铣工工序：铣标记面，即B-B剖面的扁处，用于写产品的规格、图号及年月等，然后根据菱形塞规的尺寸要求将菱形放量成6mm×5.3mm的长方形，然后按上述尺寸粗铣菱形的各边，如图8所示；
（4）    热处理工序：包括600℃预热，800℃加热， 150℃热油中冷却10min和210℃回火1.5h ；
（5）    吹砂工序；
（6）    表面处理工序：采用表面发蓝处理；
（7）    刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸4.8mm，留研磨余量0.01mm，然后将菱形塞规装夹置于正弦台2上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫1的厚度，并将千分垫1垫在正弦台2的下方，此时砂轮4沿着砂轮轨迹3开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面，同样E面及与E面平行的一面留研磨余量0.01mm，，菱形倒角R0.4，磨头部C1倒角，如图9所示；
（8）    钳工工序：用油石研磨菱形塞规的四个面至光度要求；
（9）    刻标记：在标记面上刻上标记尺寸。
在步骤（3）和步骤（4）增加了钳工工序，即去毛刺，搓修C1及C0.5的倒角，然后划线，在手柄部分上钻直径为Φ3mm的悬挂孔，去毛刺；在步骤（6）和步骤（7）之间也增加了钳工工序，即研中心孔，用两个顶尖抵住工件两端的中心孔。
上述步骤中还增加了外磨工序，磨手柄部分见光。

Claims (3)

1.一种菱形塞规的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；
（2）车工工序：工作部分和手柄部分顶车成型，先计算工作部分菱形的两个对角线的长度，根据最长对角线的长度进行车工，车外圆留余量1-1.5mm，手柄部分滚花；
（3）铣工工序：铣标记面，根据菱形塞规的尺寸要求将菱形放量成长方形，然后粗铣菱形的各边，使菱形的两组对边分别留磨量0.50mm以上；
（4）热处理工序：分为两种情况，视菱形塞规的精度而定，对于精度要求较高的菱形塞规，即精度要求高于0.01，其热处理工序包括淬火、冰冷处理、回火处理，该种情况下的热处理工序还要配合人工时效工序；对于精度要求较低的菱形塞规，即精度要求低于0.01，其热处理工序包括预热、加热、冷却和回火处理；
（5）吹砂工序；
（6）表面处理工序：采用表面发蓝处理；
（7）刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸，留研磨余量0.005-0.015mm，然后将菱形塞规装夹置于正弦台（2）上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫（1）的厚度，并将千分垫（1）垫在正弦台（2）的下方，此时砂轮（4）沿着砂轮轨迹（3）开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面，同样E面及与E面平行的一面留研磨余量0.005-0.015mm，菱形倒角R，磨头部C1倒角；
（8）钳工工序：用油石研磨菱形塞规的四个面至光度要求；
（9）刻标记：在标记面上刻上标记尺寸。
2.如权利要求1所述的一种菱形塞规的加工方法，其特征在于：在步骤（3）和步骤（4）增加了钳工工序，即去毛刺，搓修倒角，然后划线，在手柄部分上钻直径为1-3mm的悬挂孔，去毛刺；在步骤（6）和步骤（7）之间也增加了钳工工序，即研中心孔，用两个顶尖抵住工件两端的中心孔。
3.如权利要求1或2所述的一种菱形塞规的加工方法，其特征在于：上述步骤中还增加了外磨工序，磨手柄部分见光。
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