CN104384848B - 一种调节斜块的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种调节斜块的加工方法，它涉及一种调节斜块的加工方法。本发明是要解决现有调节斜块加工成本高和加工周期长的问题。方法：一、车外圆、加工辅助头、打中心孔；二、铣成扁件；三、热处理；四、精磨外圆；五、精磨扁面及上下表面；六、凸台加工；七、开U型槽，上下钻孔，完成调节斜块的加工。本发明用于制备调节斜块。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节斜块的加工方法。
背景技术
调节斜块是汽轮机工装偏心量规上的一个重要零件，由于这个零件结构复杂且形状不规则、型线精度要求高，尺寸精度0.02mm，型线对称度0.04mm，所以制造成本高，加工周期长。
发明内容
本发明是要解决现有调节斜块加工成本高和加工周期长的问题，而提供一种调节斜块的加工方法。
本发明一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行：
步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件下按Ф46.3(+0.1/0)mm×50.5mm车外圆，得到圆柱坯料，并在沿圆柱坯料高度方向在下端面按Ф20mm×30mm加工辅助头，辅助头与圆柱坯料同心同轴，在圆柱坯料的上端面打第一中心孔，在辅助头的下端面打第二中心孔，得到待加工件A；
步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料1高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B；
步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820℃～840℃的中温炉中加热30min～40min，然后放入水槽中冷却至300℃～400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560℃的回火炉中回火2h～3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔和第二中心孔进行研磨，将第一中心孔和第二中心孔研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为31～35HRC；
步骤四：对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Ф(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头Φ20mm×30mm，辅助头单面去量0.1～0.2，得到待加工件D；
步骤五：通过第一中心孔和第二中心孔将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头Φ20mm×30mm为基准，按厚度(21±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头，然后在刀具磨床上磨扁件上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E；
步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mm×22mm的凸键，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mm×2mm的凸台，然后将其平放在机床工作台上，找正10°斜面，在线切割机床切割10mm×22mm的凸键，得到待加工件F；
步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Ф7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
本发明的有益效果：
本发明采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。
附图说明
图1为待加工件A的结构示意图；图2为待加工件A的俯视图；图3为待加工件B的结构示意图；图4为待加工件B的俯视图；图5为步骤六中凸台的加工示意图；图6为A-A向剖视图；图7为调节斜块的结构示意图；图8为调节斜块的左视图；图9为调节斜块的局部俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～图9所示，本实施方式一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行：
步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件下按Ф46.3(+0.1/0)mm×50.5mm车外圆，得到圆柱坯料1，并在沿圆柱坯料1高度方向在下端面按Ф20mm×30mm加工辅助头2，辅助头2与圆柱坯料1同心同轴，在圆柱坯料1的上端面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A；
步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料1高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B；
步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820℃～840℃的中温炉中加热30min～40min，然后放入水槽中冷却至300℃～400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560℃的回火炉中回火2h～3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为31～35HRC；
步骤四：对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Ф(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头2Φ20mm×30mm，辅助头单面去量0.1～0.2，得到待加工件D；
步骤五：通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头2Φ20mm×30mm为基准，按厚度(21±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E；
步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mm×22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mm×2mm的凸台8，然后将其平放在机床工作台上，找正10°斜面，在线切割机床切割10mm×22mm的凸键7，得到待加工件F；
步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Ф7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
采用下述实施例验证本发明效果：
实施例一：一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行：
步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件下按Ф46.3(+0.1/0)mm×50.5mm车外圆，得到圆柱坯料1，并在沿圆柱坯料1高度方向在下端面按Ф20mm×30mm加工辅助头2，辅助头2与圆柱坯料1同心同轴，在圆柱坯料1的上端面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A；
步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料1高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B；
步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820℃～840℃的中温炉中加热30min～40min，然后放入水槽中冷却至300℃～400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560℃的回火炉中回火2h～3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为31～35HRC；
步骤四：对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Ф(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头2Φ20mm×30mm，辅助头单面去量0.1～0.2，得到待加工件D；
步骤五：通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头2Φ20mm×30mm为基准，按厚度(21±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E；
步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mm×22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mm×2mm的凸台8，然后将其平放在机床工作台上，找正10°斜面，在线切割机床切割10mm×22mm的凸键7，得到待加工件F；
步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Ф7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
本发明采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。
Claims (1)
1.一种调节斜块的加工方法，其特征在于调节斜块的加工方法是按以下步骤进行：
步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件下按Ф46.3(+0.1/0)mm×50.5mm车外圆，得到圆柱坯料(1)，并在沿圆柱坯料(1)高度方向在下端面按Ф20mm×30mm加工辅助头(2)，辅助头(2)与圆柱坯料(1)同心同轴，在圆柱坯料(1)的上端面打第一中心孔(3)，在辅助头(2)的下端面打第二中心孔(4)，得到待加工件A；
步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料(1)高度方向两平行面均匀去量铣成扁件(5)，然后，并进行图号标记，得到待加工件B；
步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820℃～840℃的中温炉中加热30min～40min，然后放入水槽中冷却至300℃～400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560℃的回火炉中回火2h～3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔(3)和第二中心孔(4)进行研磨，将第一中心孔(3)和第二中心孔(4)研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为31～35HRC；
步骤四：对待加工件C上扁件(5)两侧的圆弧按Ф(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件(5)的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头(2)Φ20mm×30mm，辅助头单面去量0.1～0.2，得到待加工件D；
步骤五：通过第一中心孔(3)和第二中心孔(4)将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头(2)Φ20mm×30mm为基准，按厚度(21±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头(2)，然后在刀具磨床上磨扁件(5)上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E；
步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块(6)，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mm×22mm的凸键(7)，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mm×2mm的凸台(8)，然后将其平放在机床工作台上，找正10°斜面，在线切割机床切割10mm×22mm的凸键(7)，得到待加工件F；
步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Ф7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
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