CN112756916A - 塑料扩口管件模具导滑块加工方法 - Google Patents

塑料扩口管件模具导滑块加工方法 Download PDF

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    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

塑料扩口管件模具导滑块加工方法，包括塑料扩口管件模具的导滑块，所述导滑块的加工方法包括如下步骤：①、取一块碳钢或合金钢模料，采用车刀在模料上加工出大外圆、小外圆和内孔，得到导滑块初坯；②、采用面铣刀在导滑块初坯的小外圆上铣削出四个小配合面和五个大配合面，得到导滑块半精坯；③、采用端面铣刀在导滑块半精坯的小外圆、小配合面和五个大配合面上进行粗铣削，削出导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽，再采用成型槽刀，在导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽上削出成型的导滑斜槽和导滑燕尾槽，得到导滑块精坯；④、采用端铁铣刀在导滑块精坯的导滑燕尾槽上削出四个限位槽，再采用定心钻在大外圆端面上钻削四个弹簧孔，得到成型的导滑块。

Description

塑料扩口管件模具导滑块加工方法
技术领域
本发明涉及一种塑料扩口管件模具导滑块加工方法，属于注塑模具的加工方法领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料扩口管件，其扩口的抽芯结构中，有一个核心的部件是导滑块，各个扩口拼块在导滑块上斜滑，实现扩口拼块内缩脱模。由于导滑块表面结构复杂，有圆孔、斜导滑槽、配合面等，已有技术采用线切割加工最为合适。但是，线切割加工有切割纹，导滑块表面较为粗糙，造成滑动过程中卡滞和划伤，且加工角度误差大，加工时间长，成本较。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用车铣复合加工，误差小，提高表面粗糙度，保证滑动顺畅，同时工件寿命廷长，加工时间短，降低成本的塑料扩口管件模具导滑块加工方法。
本发明塑料扩口管件模具导滑块加工方法的技术方案是：包括塑料扩口管件模具的导滑块，其特征在于所述导滑块的加工方法包括如下步骤：
①、取一块碳钢或合金钢模料，采用车刀在模料上加工出大外圆、小外圆和内孔，得到导滑块初坯；
②、采用面铣刀在导滑块初坯的小外圆上铣削出四个小配合面和五个大配合面，得到导滑块半精坯；
③、采用端面铣刀在导滑块半精坯的小外圆、小配合面和五个大配合面上进行粗铣削，削出导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽，再采用成型槽刀，在导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽上削出成型的导滑斜槽和导滑燕尾槽，得到导滑块精坯；
④、采用端铁铣刀在导滑块精坯的导滑燕尾槽上削出四个限位槽，再采用定心钻在大外圆端面上钻削四个弹簧孔，得到成型的导滑块。
本发明的塑料扩口管件模具导滑块加工方法，上述步骤可以采用车铣复合机床一次加工成型，或者采用先车床加工得到导滑块初坯，再将导滑块初坯放到数控机床上铣削成型。同时，该加工方法适用于所有规格的塑料扩口管件模具的导滑块加工。此加工方法因为一次加工成型或采用精定位加数控铣机床的组合，保证了内、外圆同心度和导滑块的相对位置精度，为滑块互换提供了条件。采用铣刀磨削和成型刀加工，与线切割相比，导滑块的表面粗糙度得到了极大提高，保证了滑动过程中的顺畅，同时工件寿命廷长，加工时间缩短，生产效率高，成本省。
本发明的塑料扩口管件模具导滑块加工方法，导滑块成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或直接选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，导滑块成型后无需热处理，保证导滑块的硬度，减少因滑动摩擦产生的磨损。采用砂轮精磨小配合面和大配合面的表面，以达到更好的精度和光洁度。采用砂轮精磨导滑斜槽和导滑燕尾槽，以达到更好的配合精度和光洁度。所述的导滑块下安装滑块拼块，根据实际大小，可以加装滑块拼块，适用各种规格的扩口模具。
附图说明
图1是本发明的导滑块初坯示意图；
图2是本发明的导滑块半精坯示意图；
图3是本发明的导滑块精坯示意图；
图4是本发明的导滑块成型示意图；
图5是本发明的导滑块下安装滑块拼块示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料扩口管件模具导滑块加工方法，如图1—图5所示，包括塑料扩口管件模具的导滑块04，所述导滑块04的加工方法包括如下步骤：
①、取一块碳钢或合金钢模料，采用车刀在模料上加工出大外圆1、小外圆2和内孔3，得到导滑块初坯01；
②、采用面铣刀在导滑块初坯01的小外圆2上铣削出四个小配合面4和五个大配合面5，得到导滑块半精坯02；
③、采用端面铣刀在导滑块半精坯02的小外圆2、小配合面4和五个大配合面5上进行粗铣削，削出导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽，再采用成型槽刀，在导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽上削出成型的导滑斜槽6和导滑燕尾槽7，得到导滑块精坯03；
④、采用端铁铣刀在导滑块精坯03的导滑燕尾槽7上削出四个限位槽8，再采用定心钻在大外圆1端面上钻削四个弹簧孔9，得到成型的导滑块04。
上述步骤可以采用车铣复合机床一次加工成型，或者采用先车床加工得到导滑块初坯，再将导滑块初坯放到数控机床上铣削成型。同时，该加工方法适用于所有规格的塑料扩口管件模具的导滑块加工，附图所示只是其中一种实施例。此加工方法因为一次加工成型或采用精定位加数控铣机床的组合，保证了内、外圆同心度和导滑块的相对位置精度，为滑块互换提供了条件。采用铣刀磨削和成型刀加工，与线切割相比，导滑块的表面粗糙度得到了极大提高，保证了滑动过程中的顺畅，同时工件寿命廷长，加工时间缩短，生产效率高，成本省。
导滑块04成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或直接选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，导滑块成型后无需热处理，保证导滑块的硬度，减少因滑动摩擦产生的磨损。采用砂轮精磨小配合面4和大配合面5的表面，以达到更好的精度和光洁度。采用砂轮精磨导滑斜槽6和导滑燕尾槽7，以达到更好的配合精度和光洁度。所述的导滑块04下安装滑块拼块10，根据实际大小，可以加装滑块拼块，适用各种规格的扩口模具。

Claims (5)

1.塑料扩口管件模具导滑块加工方法，包括塑料扩口管件模具的导滑块（04），其特征在于所述导滑块（04）的加工方法包括如下步骤：
取一块碳钢或合金钢模料，采用车刀在模料上加工出大外圆（1）、小外圆（2）和内孔（3），得到导滑块初坯（01）；
采用面铣刀在导滑块初坯（01）的小外圆（2）上铣削出四个小配合面（4）和五个大配合面（5），得到导滑块半精坯（02）；
采用端面铣刀在导滑块半精坯（02）的小外圆（2）、小配合面（4）和五个大配合面（5）上进行粗铣削，削出导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽，再采用成型槽刀，在导滑粗斜槽和导滑粗燕尾槽上削出成型的导滑斜槽（6）和导滑燕尾槽（7），得到导滑块精坯（03）；
采用端铁铣刀在导滑块精坯（03）的导滑燕尾槽（7）上削出四个限位槽（8），再采用定心钻在大外圆（1）端面上钻削四个弹簧孔（9），得到成型的导滑块（04）。
2.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具导滑块加工方法，其特征在于导滑块（04）成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或直接选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，导滑块成型后无需热处理。
3.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具导滑块加工方法，其特征在于采用砂轮精磨小配合面（4）和大配合面（5）的表面。
4.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具导滑块加工方法，其特征在于采用砂轮精磨导滑斜槽（6）和导滑燕尾槽（7）。
5.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具导滑块加工方法，其特征在于所述的导滑块（04）下安装滑块拼块（10）。
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