CN104384880A - 一种显示器背板模具加工工艺 - Google Patents

一种显示器背板模具加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示器背板模具加工工艺，包括以下工艺步骤：⑴CNC备料：利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙；⑵热处理：各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度；⑶研磨：对进行热处理过后的各模板上、下平面进行研磨，至达到要求；⑷线割：按照图纸要求进行各模板的线割作业，切割形状到要求；⑸精铣：对各配件的研磨和配高度，以及配件的电火花及CNC的精加工，并对要求精密的配件进行电镀处理。该加工工艺提高了模具的加工精度和效率，同时提高了寿命的使用寿命，而且降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。

Description

一种显示器背板模具加工工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的加工工艺，具体为一种显示器背板模具加工工艺。
背景技术
    在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。但是在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可高效率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。
   因此，针对上述问题，本发明提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高模具的加工效率、加工精度，同时降低模具的制作成本的显示品背板模具加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种显示器背板模具加工工艺，包括以下工艺步骤：
⑴CNC备料：利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙；
⑵热处理：各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度；
⑶研磨：对进行热处理过后的各模板上、下平面进行研磨，至达到要求；
⑷线割：按照图纸要求进行各模板的线割作业，切割形状到要求；
⑸精铣：对各配件的研磨和配高度，以及配件的电火花及CNC的精加工，并对要求精密的配件进行电镀处理。
进一步地，所述各模板包括上托板、上垫块，上模座，上夹板，上模板、脱料板、下托板、下垫块，下模座、下垫板、下夹板和下模板。
进一步地，所述硬度为HRC 54-60。
进一步地，所述各模板上、下表面粗糙度至少达到Ra0.15。
进一步地，所述模具毛坯料为铬钢。
本发明有有益效果是：该加工工艺提高了模具的加工精度和效率，同时提高了寿命的使用寿命，而且降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步地说明。
一种显示器背板模具加工工艺，包括以下工艺步骤：
⑴CNC备料：利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙；
⑵热处理：各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度；
⑶研磨：对进行热处理过后的各模板上、下平面进行研磨，至达到要求；
⑷线割：按照图纸要求进行各模板的线割作业，切割形状到要求；
⑸精铣：对各配件的研磨和配高度，以及配件的电火花及CNC的精加工，并对要求精密的配件进行电镀处理。
进一步说明，各模板包括上托板、上垫块，上模座，上夹板，上模板、脱料板、下托板、下垫块，下模座、下垫板、下夹板和下模板；
各模板的硬度为HRC 54-60之间；各模板上、下表面粗糙度至少达到Ra0.15；该工艺过程中模具毛坯料为铬钢。
通过上述工艺制作的模具加工精度和效率高，同时提高了寿命的使用寿命，而且降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。

Claims (5)

1.一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
⑴CNC备料：利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙；
⑵热处理：各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度；
⑶研磨：对进行热处理过后的各模板上、下平面进行研磨，至达到要求；
⑷线割：按照图纸要求进行各模板的线割作业，切割形状到要求；
⑸精铣：对各配件的研磨和配高度，以及配件的电火花及CNC的精加工，并对要求精密的配件进行电镀处理。
2.根据权利要求1所述一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于：所述各模板包括上托板、上垫块，上模座，上夹板，上模板、脱料板、下托板、下垫块，下模座、下垫板、下夹板和下模板。
3.根据权利要求1所述一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于：所述硬度为HRC 54-60。
4.根据权利要求1所述一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于：所述各模板上、下表面粗糙度至少达到Ra0.15。
5.根据权利要求1所述一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于：所述模具毛坯料为铬钢。
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