CN107671512A - 一种电镀塑件模具的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀塑件模具的加工工艺，包括以下步骤：S1、对模具钢材进行真空热处理加工，分别得到前模胚料和后模胚料；S2、对前模胚料和后模胚料表面粗加工至平整；S3、对粗加工过的前模胚料和后模胚料分别进行精加工；S4、将镶件、顶针、滑块与前模和后模组立后进行加工；S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。本发明的加工工艺，选用合适的钢材热处理至特定硬度，赋予模具良好的物理性能，模具不易开裂，使用寿命延长；加工过程高效且容易实现，对操作工的经验依赖大大减少，能够保证模具的成品率，减少人工误操作和报废；利用本发明模具得到的电镀塑件，能够达到高要求的技术标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具加工工艺，具体涉及一种电镀塑件模具的加工工艺；属于模具技术领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
按照所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具( 有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
电镀制品耐摩擦且制品表面均匀美观，比传统的喷漆制品更有优势，因而塑件电镀已经成为了工业上的流行趋势，为了保证电镀塑件的外观和物理性能，减少废品率，对于电镀塑件的加工模具也提出了新的要求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电镀塑件模具的加工工艺，具有成本低、寿命长的优点。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种电镀塑件模具的加工工艺，包括以下步骤：
S1、对模具钢材进行真空热处理加工，分别得到前模胚料和后模胚料；
S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；
S3、采用CNC高速数控铣床装夹，选用超硬陶瓷刀具，对粗加工过的前模胚料和后模胚料分别进行精加工，形成流道、水路、分型面及型腔；
S4、将镶件、顶针、滑块与前模和后模组立后进行加工；
S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
作为一种优选，前模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC48-50°；作为另一种优选，前模采用预硬钢NAK80制成，真空热处理后硬度为HRC40-42°。
作为一种优选，后模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC46-48°；作为另一种优选，后模采用预硬钢P20或P2738制成，真空热处理后硬度为HRC30-36°。
更优选地，前述前模在进行步骤S3的精加工时，模温为80~100℃，在该温度下模具受损小，加工出的模具具有更好的刚性，使用寿命延长。
再优选地，前述步骤S5中，抛光后，分型面的预留余量为0.1-0.15mm，留待后续精密成型磨加工时再处理。
进一步优选地，前述前模和后模上设计有工艺螺丝孔，方便进行组立加工。
再进一步优选地，前述分型面的精度为0.005mm，粗糙度为1.6μm，确保成型出的电镀塑件具有高品质的外观。
更进一步优选地，前述型腔与型芯的段差≤0.05mm。
本发明的有益之处在于：本发明的加工工艺，选用合适的钢材热处理至特定硬度，赋予模具良好的物理性能，模具不易开裂，使用寿命延长；加工过程高效且容易实现，对操作工的经验依赖大大减少，能够保证模具的成品率，减少人工误操作和报废；利用本发明模具得到的电镀塑件，能够防止电镀过程中的电镀激流，在电镀后其外观美观，平整度高，能够达到高要求的技术标准。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种电镀塑件模具的加工工艺，包括以下步骤：
S1、对模具钢材进行真空热处理加工，分别得到前模胚料和后模胚料；
前模和后模的材料和硬度有所不同，前模可以采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC48-50°；也可以采用预硬钢NAK80制成，真空热处理后硬度为HRC40-42°。后模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC46-48°；也可以采用预硬钢P20或P2738制成，真空热处理后硬度为HRC30-36°。
S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；
S3、采用CNC高速数控铣床装夹，选用超硬陶瓷刀具，对粗加工过的前模胚料和后模胚料分别进行精加工，形成流道、水路、分型面及型腔；
在该步骤中，前模模温为80~100℃，在该温度下模具受损小，加工出的前模具有更好的刚性，可使模具使用寿命延长。
S4、将镶件、顶针、滑块与前模和后模组立后进行加工；鉴于此，在前模和后模上设计有工艺螺丝孔，方便进行组立加工。
S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
抛光后，分型面的预留余量为0.1-0.15mm，留待后续精密成型磨加工时再处理。
加工完成后，分型面的精度为0.005mm，粗糙度为1.6μm，型腔与型芯的段差≤0.05mm，确保成型出的电镀塑件具有高品质的外观。
综上，本发明的加工工艺，选用合适的钢材热处理至特定硬度，赋予模具良好的物理性能，模具不易开裂，使用寿命延长；加工过程高效且容易实现，对操作工的经验依赖大大减少，能够保证模具的成品率，减少人工误操作和报废；利用本发明模具得到的电镀塑件，能够防止电镀过程中的电镀激流，在电镀后其外观美观，平整度高，能够达到高要求的技术标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对模具钢材进行真空热处理加工，分别得到前模胚料和后模胚料；
S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；
S3、采用CNC高速数控铣床装夹，选用超硬陶瓷刀具，对粗加工过的前模胚料和后模胚料分别进行精加工，形成流道、水路、分型面及型腔；
S4、将镶件、顶针、滑块与前模和后模组立后进行加工；
S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
2.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，前模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC48-50°。
3.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，前模采用预硬钢NAK80制成，真空热处理后硬度为HRC40-42°。
4.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，后模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC46-48°。
5.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，后模采用预硬钢P20或P2738制成，真空热处理后硬度为HRC30-36°。
6.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，所述前模在进行步骤S3的精加工时，模温为80~100℃。
7.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，抛光后，分型面的预留余量为0.1-0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，所述前模和后模上设计有工艺螺丝孔。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，所述分型面的精度为0.005mm，粗糙度为1.6μm。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种电镀塑件模具的加工工艺，其特征在于，所述型腔与型芯的段差≤0.05mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931992A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 盐城耀强模塑科技有限公司 | 一种烫印模具的加工工艺 |
| CN109456595A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-03-12 | 温州天迪铝业有限公司 | 环保型铝型材加工工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384880A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-03-04 | 昆山煌佳精密模具有限公司 | 一种显示器背板模具加工工艺 |
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