CN107931992A - 一种烫印模具的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烫印模具的加工工艺，包括以下步骤：S1、选用模具钢材并进行真空热处理，分别得到前模胚料和后模胚料；S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；S3、对前模和后模精加工形成分型面，并对烫印区域进行镜面放电加工；S4、在烫印区域制作铜电极；S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。有益之处在于：本发明的加工工艺，选用合适的钢材热处理至特定硬度，赋予烫印模具良好的物理性能，模具不易开裂，使用寿命延长；加工过程简单高效，镜面放电和镜面抛光能够大大提高模具的平整度，利用本发明模具得到的烫印产品，外观美观，烫印精准，能够达到高要求的技术标准。

Description

一种烫印模具的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种模具加工工艺，具体涉及一种烫印模具的加工工艺；属于模具技术领域。
背景技术
烫印，俗称"烫金"，在中国已有很长的历史了，但烫印技术在近十多年得到了迅速发展和广泛应用，应用范围包括：纸品烫印、纺织品烫印、装潢材料烫印、塑料制品烫印等。烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印模具上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。可见，烫印模具是烫印技术得以实现的核心。但是，现有的烫印模具存在加工复杂、使用寿命短等问题，在工业化应用中存在一些缺陷。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烫印模具的加工工艺，具有加工简单、寿命长的优点。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选用模具钢材并进行真空热处理，分别得到前模胚料和后模胚料；
S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；
S3、对前模和后模精加工形成分型面，并对烫印区域进行镜面放电加工；
S4、在烫印区域制作铜电极；
S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
优选地，前模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC50-52°。
作为一种优选，后模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC46-48°；作为另一种优选，后模采用预硬钢P20或P2738制成，真空热处理后硬度为HRC30-36°。
更优选地，前述前模在进行步骤S3的精加工时，模温为80℃，这样能够降低前模在加工过程中的受损程度，延长模具的使用寿命。
再优选地，抛光后，分型面的预留余量为0.1-0.15mm，留待抛光后的精密成型磨加工时处理。
更优选地，前述烫印区域的平面度为0.01-0.03mm，确保烫印花纹的表面美观性和平整性。
进一步优选地，对烫印区域进行抛光时采用镜面抛光工艺。
更进一步优选地，模具的进胶点的流长为100-150mm，进胶点的数量比普通模具多，能够解决溶接痕和注塑压力的问题。
再进一步优选地，前述铜电极为整电极或拆分对搭电极，包括粗电极、中电极和细电极，所述粗电极和中电极均为石墨电极。
本发明的有益之处在于：本发明的加工工艺，选用合适的钢材热处理至特定硬度，赋予烫印模具良好的物理性能，模具不易开裂，使用寿命延长；加工过程简单高效，镜面放电和镜面抛光能够大大提高模具的平整度，利用本发明模具得到的烫印产品，外观美观，烫印精准，能够达到高要求的技术标准。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种烫印模具的加工工艺，包括以下步骤：
S1、选用模具钢材并进行真空热处理，分别得到前模胚料和后模胚料；
其中，前模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC50-52°。后模可以采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC46-48°；也可以采用预硬钢P20或P2738制成，真空热处理后硬度为HRC30-36°。
S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；
S3、对前模和后模精加工形成分型面，并对烫印区域进行镜面放电加工；
需要特别说明的是，在精加工时，前模模温为80℃，这样能够降低前模在加工过程中的受损程度，延长模具的使用寿命。
S4、在烫印区域制作铜电极；铜电极为整电极或拆分对搭电极，包括粗电极、中电极和细电极，其中粗电极和中电极均为石墨电极。
S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
该步骤中，对烫印区域进行抛光时采用镜面抛光工艺，其他区域采用普通抛光即可。抛光后，分型面的预留余量为0.1-0.15mm，留待抛光后的精密成型磨加工时处理。
本发明的工艺加工得到的模具，烫印区域的平面度为0.01-0.03mm，确保烫印花纹的表面美观性和平整性。模具的进胶点的流长为100-150mm，进胶点的数量比普通模具多，能够解决溶接痕和注塑压力的问题。
综上，本发明的加工工艺，选用合适的钢材热处理至特定硬度，赋予烫印模具良好的物理性能，模具不易开裂，使用寿命延长；加工过程简单高效，镜面放电和镜面抛光能够大大提高模具的平整度，利用本发明模具得到的烫印产品，外观美观，烫印精准，能够达到高要求的技术标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选用模具钢材并进行真空热处理，分别得到前模胚料和后模胚料；
S2、对前模胚料和后模胚料表面依次进行粗磨、细磨，粗加工至表面平整；
S3、对前模和后模精加工形成分型面，并对烫印区域进行镜面放电加工；
S4、在烫印区域制作铜电极；
S5、卸下工件，抛光后再进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
2.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，前模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC50-52°。
3.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，后模采用热作模具钢1.2343制成，真空热处理后硬度为HRC46-48°。
4.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，后模采用预硬钢P20或P2738制成，真空热处理后硬度为HRC30-36°。
5.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，所述前模在进行步骤S3的精加工时，模温为80℃。
6.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，抛光后，分型面的预留余量为0.1-0.15mm。
7.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，所述烫印区域的平面度为0.01-0.03mm。
8.根据权利要求1所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，对烫印区域进行抛光时采用镜面抛光工艺。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，模具的进胶点的流长为100-150mm。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种烫印模具的加工工艺，其特征在于，所述铜电极为整电极或拆分对搭电极，包括粗电极、中电极和细电极，所述粗电极和中电极均为石墨电极。
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