CN113142765A - 一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，包括：通过3D绘图软件制作3D立体饰面的图纹；加工铜坯；通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，制成粗工铜电极和精工铜电极；通过电火花机，先用粗工铜电极对钢模进行粗工电蚀，制成粗级钢模；再将粗级钢模加工成精级钢模；对雕刻好的精级钢模的表面进行抛光修缮处理，制成具有3D立体饰面图纹的钢模模具；将制作首饰用的金属材料制成坯料，清洁后备用；通过加压方式，将钢模模具上的立体格纹压印到金属坯料的表面，制成首饰半成品或成品。本发明工艺制作的立体格纹饰面图纹柔美、立体感强，并且生产效率高。
Description
【技术领域】
本发明属于首饰制备工艺技术领域，具体是指一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺。
【背景技术】
在目前的首饰行业中，首饰的饰面立体格纹普遍采用数控车床(CNC，Computerized Numerical Control)直接对首饰表面进行雕刻加工或采用倒模工艺进行一体成型倒模。CNC工艺虽然精美、图纹多样，但CNC花纹边锋锐利，图纹生硬，缺乏传统经典的柔美与沉稳，特别是CNC的边锋难以去除，存在刮手的重大缺陷，特意去除往往又破坏损伤图纹，报废率高；再加上CNC大部分为单件生产，即使批量性加工，由于受到轴矩的限制，批量数量通常也仅在个位数以下，效率极其低下；若加长CNC轴矩，效率虽有所提高，但因为刀具磨损原因和长轴矩运行过程容易出差路径偏差，常常造成同批量产品质量不稳定和批量性报废的问题出现，而且CNC加工过程都会产生大量的金屑、金粉和杂质混杂下料，既延长了金料回收利用的周转期，造成资金积压利息损失；又因为下料混杂，回收提纯成本高，同时金料难以回收完全，存在较大的金料损耗，造成不必要的经济损失，导致CNC生产成本普遍过高的现象；同时因为CNC操作技术要求高，人员成本高的同时，人员不稳定往往给生产过程带来瓶颈问题。
市场现有的常规倒模面饰，饰面图案因为受到倒模缩水这个这不可抗力的原因，会造成饰面粗糙、失真、沉闷，往往都需要另外独立再做进一步的车花、批花、喷砂等加工，工序路径长、工艺繁锁，生产效率低下，又因各工序之间对饰面造成了不可避免的的交叉损伤，既造成了工艺质量不精，又导致了较高的报废率；而且往往单款产品需要车花、批花、喷砂、拉丝等过多的工艺路径，配置过多的人员，不但耗财耗力，而且也同样存在人员不稳定所带来的瓶颈问题。
市场现有的常规冲模产品，只是单以基本的要素轮廓为纹饰，冲压片单薄，图案单调又沉闷，同时也存在与倒模相同的如上所述的需要后期补工艺的技术缺陷和不良影响。
有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，该工艺制作的立体格纹饰面图纹柔美、立体感强，并且生产效率高。
本发明是这样实现的：
一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，包括如下步骤：
步骤S1：通过计算机3D绘图软件制作3D立体饰面的图纹；
步骤S2：以紫铜为材料，加工成铜坯；
步骤S3：通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，并将3D图纹基本轮廓雕刻于铜坯表面，制成粗工铜电极；
步骤S4：通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，并将3D图纹细节雕刻于铜坯表面，制成精工铜电极；
步骤S5：通过电火花机，先用粗工铜电极对钢模进行粗工电蚀，在钢模表面雕刻出具有相应3D图纹轮廓和深度，制成粗级钢模；
步骤S6：再通过电火花机，用精工铜电极对粗级钢模进行精级电蚀，将粗级钢模加工成纹路清晰、3D立体的精级钢模；
步骤S7：对雕刻好的精级钢模的表面进行抛光修缮处理，制成具有3D立体饰面图纹的钢模模具；
步骤S8：将制作首饰用的金属材料制成0.25～0.45mm厚度的坯料，清洁后备用；
步骤S9：通过加压方式，将钢模模具上的立体格纹压印到金属坯料的表面，制成首饰半成品或成品；
步骤S10：半成品经过进一步的修缮加工或加以配件，制得首饰成品。
进一步地，所述步骤S1中的图纹，是设计制图，或实物拍摄扫描导入，或二者的组合。
进一步地，所述步骤S1中的图纹的样式，是3D立体格纹，或3D立体格纹与其他图纹的组合。
进一步地，所述步骤S6中，火花精级电蚀的电流为0.5～1.0A，脉宽0.5～1.0。
进一步地，所述步骤S7中，对雕刻好的精级钢模的表面进行抛光修缮处理，具体包括：将纤维油石削成针状后，安装在旋转轴上，通过旋转针状纤维油石对模具上的图纹进行初级抛光处理；然后再用竹质材质的抛光针配合研磨膏，以同样的方法进行二次精抛处理。
进一步地，所述钢模模具，是单面模具、双面模具、立体模具或模具套装。
进一步地，所述步骤S8中，根据对饰面表面光泽度与细腻度的要求，还包括：对于坯料有压纹的一面采用布轮配合抛光蜡进行抛光处理。
进一步地，所述步骤S9中，所述加压压强为180～220MPa。
本发明的优点在于：本发明通过将CNC饰面效果与冲模工艺完美结合，电脑绘图后，由CNC雕刻带有图纹的铜电极，然后经过火花电蚀雕出钢模后，再通过模具实现快速的批量性的冲压生产，同时在做饰面的同时，又可以同步直接冲压做出成型的半成品，乃至成品。既实现了图纹柔美，立体感强，佩戴舒适、安全性高的的巨大优势，又大大提高了生产效率。本发明通过结合CNC高精度的优点和冲模批量量产的优势，制作出精美的立体格纹模具，再通过模具实现快速批量生产，以一劳永逸的方案制造出符合越来越高现代审美精致需求的产品，又真正实现了多、快、好、省的生产方略。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的方法流程示意图。
图2是本发明的方法制得的首饰示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，包括如下步骤：
步骤S1：通过计算机3D绘图软件制作3D立体饰面的图纹，可以是设计制图，或实物拍摄扫描导入，或二者的组合。图纹的样式是3D立体格纹，或3D立体格纹与其他图纹的组合。
步骤S2：以紫铜为材料，加工成铜坯；
步骤S3：通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，并将3D图纹基本轮廓雕刻于铜坯表面，制成粗工铜电极；
步骤S4：通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，并将3D图纹细节雕刻于铜坯表面，制成精工铜电极；
步骤S5：通过电火花机，先用粗工铜电极对钢模进行粗工电蚀，在钢模表面雕刻出具有相应3D图纹轮廓和深度，制成粗级钢模；
步骤S6：再通过电火花机，用精工铜电极对粗级钢模进行精级电蚀，将粗级钢模加工成纹路清晰、3D立体的精级钢模；其火花精级电蚀的电流为0.5～1.0A，脉宽0.5～1.0；
步骤S7：对雕刻好的精级钢模的表面进行抛光修缮处理，制成具有3D立体饰面图纹的钢模模具；具体包括：将纤维油石削成针状后，安装在旋转轴上，通过旋转针状纤维油石对模具上的图纹进行初级抛光处理；然后再用竹质材质的抛光针配合研磨膏，以同样的方法进行二次精抛处理；
步骤S8：将制作首饰用的金属材料制成0.25～0.45mm厚度的坯料，清洁后备用；根据对饰面表面光泽度与细腻度的要求，还可以对于坯料有压纹的一面采用布轮配合抛光蜡进行抛光处理；
步骤S9：通过加压方式，将钢模模具上的立体格纹压印到金属坯料的表面，制成首饰半成品或成品；加压压强为180～220MPa；
步骤S10：半成品经过进一步的修缮加工或加以配件，制得首饰成品。如图2所示。
本发明通过将CNC饰面效果与冲模工艺完美结合，电脑绘图后，由CNC雕刻带有图纹的铜电极，然后经过火花电蚀雕出钢模后，再通过模具实现快速的批量性的冲压生产，同时在做饰面的同时，又可以同步直接冲压做出成型的半成品，乃至成品。既实现了图纹柔美，立体感强，佩戴舒适、安全性高的的巨大优势，又大大提高了生产效率。本发明通过结合CNC高精度的优点和冲模批量量产的优势，制作出精美的立体格纹模具，再通过模具实现快速批量生产，以一劳永逸的方案制造出符合越来越高现代审美精致需求的产品，又真正实现了多、快、好、省的生产方略。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：通过计算机3D绘图软件制作3D立体饰面的图纹；
步骤S2：以紫铜为材料，加工成铜坯；
步骤S3：通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，并将3D图纹基本轮廓雕刻于铜坯表面，制成粗工铜电极；
步骤S4：通过CNC设备，将图纹转换为雕刻路径，并将3D图纹细节雕刻于铜坯表面，制成精工铜电极；
步骤S5：通过电火花机，先用粗工铜电极对钢模进行粗工电蚀，在钢模表面雕刻出具有相应3D图纹轮廓和深度，制成粗级钢模；
步骤S6：再通过电火花机，用精工铜电极对粗级钢模进行精级电蚀，将粗级钢模加工成纹路清晰、3D立体的精级钢模；
步骤S7：对雕刻好的精级钢模的表面进行抛光修缮处理，制成具有3D立体饰面图纹的钢模模具；
步骤S8：将制作首饰用的金属材料制成0.25～0.45mm厚度的坯料，清洁后备用；
步骤S9：通过加压方式，将钢模模具上的立体格纹压印到金属坯料的表面，制成首饰半成品或成品；
步骤S10：半成品经过进一步的修缮加工或加以配件，制得首饰成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的图纹，是设计制图，或实物拍摄扫描导入，或二者的组合。
3.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的图纹的样式，是3D立体格纹，或3D立体格纹与其他图纹的组合。
4.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S6中，火花精级电蚀的电流为0.5～1.0A，脉宽0.5～1.0。
5.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中，对雕刻好的精级钢模的表面进行抛光修缮处理，具体包括：将纤维油石削成针状后，安装在旋转轴上，通过旋转针状纤维油石对模具上的图纹进行初级抛光处理；然后再用竹质材质的抛光针配合研磨膏，以同样的方法进行二次精抛处理。
6.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的钢模模具，是单面模具、双面模具、立体模具或模具套装。
7.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S8中，根据对饰面表面光泽度与细腻度的要求，还包括：对于坯料有压纹的一面采用布轮配合抛光蜡进行抛光处理。
8.根据权利要求1所述的一种具有立体格纹饰面的首饰的制作工艺，其特征在于：所述步骤S9中，所述加压压强为180～220MPa。
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