CN113997493A - 一种汽车格栅的生产工艺 - Google Patents
一种汽车格栅的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113997493A CN113997493A CN202111262149.3A CN202111262149A CN113997493A CN 113997493 A CN113997493 A CN 113997493A CN 202111262149 A CN202111262149 A CN 202111262149A CN 113997493 A CN113997493 A CN 113997493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot stamping
- grating
- mold
- injection molding
- stamping surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 59
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 21
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0096—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor drying the moulding material before injection, e.g. by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车格栅的生产工艺，其不同之处在于：其包括如下步骤：步骤a）、高光注塑：将注塑材料放到注塑机内，并通过高光注塑成型工艺生产获得格栅；其中，高光注塑的注塑模具的型腔包括非烫印面成型区和烫印面成型区，非烫印面成型区经过抛光处理，非烫印面成型区的光洁度Ra1≤0.063μm，烫印面成型区的光洁度Ra2≤0.4mm，生产获得的格栅具有格栅条，格栅条的外表面被划分为在非烫印面成型区成型的非烫印面和在烫印面成型区成型的烫印面，烫印面被构造为凸起面；步骤b）、烫印：将高光注塑获得的格栅放置在烫印设备上，并通过烫印设备将热烫印膜压紧在格栅的烫印面上。本发明工序步骤少，格栅可达到高光泽度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产领域，尤其是一种汽车格栅的生产工艺。
背景技术
汽车格栅的主要功能是提供汽车前舱的进气和散热，同时起到装饰的作用。为了追求个性、时尚、科技感和高光泽度的效果，近年来高光格栅成为流行的新趋势。目前市场上生产高光格栅的工艺一般是先对格栅的烫印区进行烫印，然后对格栅的非烫印区进行喷涂清漆，使其达到高光的效果，但基于格栅结构复杂的原因，各格栅条深处喷漆上漆率非常低，只有少数造型平整的格栅才能喷漆达到高光效果，大多数荆条细密造型的格栅喷漆工艺不可行，无法做到高光泽度的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车格栅的生产工艺，工序步骤少，格栅可达到高光泽度的效果。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种汽车格栅的生产工艺，其不同之处在于：其包括如下步骤：
步骤a）、高光注塑：将注塑材料放到注塑机内，并通过高光注塑成型工艺生产获得格栅；其中，所述高光注塑的注塑模具的型腔包括非烫印面成型区和烫印面成型区，所述非烫印面成型区经过抛光处理，所述非烫印面成型区的光洁度Ra1≤0.063μm，所述烫印面成型区的光洁度Ra2≤0.4mm，生产获得的所述格栅具有格栅条，所述格栅条的外表面被划分为在所述非烫印面成型区成型的非烫印面和在所述烫印面成型区成型的烫印面，所述烫印面被构造为凸起面；
步骤b）、烫印：将高光注塑获得的所述格栅放置在烫印设备上，并通过所述烫印设备将热烫印膜压紧在所述格栅的烫印面上。
按以上技术方案，所述步骤a）具体包括以下步骤：a1）、选择模具，所述注塑模具还包括贴近型腔的随形水道及吹气道，所述水道由模温机供水；a2）、烘料，将所述注塑材料放置在烘料房中干燥；a3）、放料，将干燥后的所述注塑材料放到所述注塑机的料筒内，通过螺杆对所述料筒内的塑料粒子进行输送、压实、熔化、搅拌、及施压；a4）、合模及瞬间加热，合模时，通过所述模温机将水快速加热成水蒸汽通入所述水道，使所述模具的温度瞬间升至100℃以上；a5）、射胶，将熔融状态的所述注塑材料注射到所述模具的型腔中；a6）、保压，为三段保压；a7）、瞬间冷却，通过所述模温机将水快速冷却通入所述水道，使所述模具的温度瞬间降低30℃以下，冷却时间为18 S，所述模具降温后，将压缩空气通入所述吹气道并使所述模具的型腔中残留的水分从所述水道排出；a8）、开模取件，取出注塑获得的所述格栅并做除尘防护和干燥防护。
按以上技术方案，步骤a1）中，所述模具的锁模力为7500 KN ~11500 KN。
按以上技术方案，在步骤a5）中，射胶分为四段射胶；所述第一段射胶为距离射胶点100~70mm处射胶，在距离射胶点100mm处，以射胶速度30mm/s下射胶；所述第二段射胶为距离射胶点70~45mm处射胶，在距离射胶点70mm处，以射胶速度25mm/s下射胶；所述第三段射胶为距离射胶点45~20mm处射胶，在距离射胶点45mm处，以射胶速度22mm/s下射胶；所述第四段射胶为距离射胶点20~0mm处射胶，在距离射胶点20mm处，以射胶速度20mm/s下射胶，热流道的温度设置为235℃～275℃。
按以上技术方案，在步骤a6）中，第一段保压压力为83～103 bar，保压时间0S，第二段保压压力为80 ～100bar，保压时间4S，第三段保压压力为75～95bar，保压时间8S。
按以上技术方案，在步骤a）中，相邻设置的两个所述格栅条的烫印面之间的高度差≤23mm。
按以上技术方案，在步骤a）中，各所述烫印面与周围的所述非烫印面分别形成有台阶，所述台阶的夹角处被构造为圆角，所述圆角的半径≤1mm，台阶的高度≥0.7mm。
按以上技术方案，在步骤a）中，格栅还包括格栅外框，格栅外框的外表面为格栅外框面，所述烫印面比格栅外框面高，烫印面与格栅外框面之间的面差≥5mm，所述台阶与格栅外框之间的距离≥15mm。
按以上技术方案，在步骤a）中，所述烫印面的长度≤450mm，所述烫印面的宽度=9mm。
按以上技术方案，在步骤b）中，烫印的步骤为：b1）、格栅定位，将高光注塑获得的所述格栅放置在烫印设备的下模的烫印夹具上进行定位，其中，烫印面朝上放置；b2）、硅胶加热，对烫印设备的上模的硅胶进行加热；b3）、硅胶与热烫印膜接触，持续向下移动所述硅胶，向下移动的过程中，所述硅胶会与设置在所述硅胶和格栅之间的所述热烫印膜接触；b4）、压紧热烫印膜，所述热烫印膜被硅胶带动向下移动，所述热烫印膜被压紧在所述烫印面上。
对比现有技术，本发明的有益特点为：该汽车格栅的生产工艺，高光注塑的注塑模具的型腔包括烫印面成型区和非烫印面成型区，其中，烫印面成型区的光洁度Ra2≤0.4mm，烫印面成型区用于格栅的烫印面成型，使烫印面具有一定的粗糙度，使热烫印模可以附着在烫印面上，非烫印面成型区经过抛光处理，非烫印面成型区的光洁度Ra1≤0.063μm，非烫印面成型区用于格栅的非烫印面成型，使非烫印面达到高光泽度的效果，工艺步骤少，格栅可达到高光泽度的效果。
附图说明
图1为本发明实施例中一种汽车格栅的生产工艺的正视图；
图2为本发明实施例图1中局部A放大图；
图3为本发明实施例中一种汽车格栅的生产工艺的侧视图；
图4为本发明实施例图3中局部B放大图；
图5为本发明实施例中一种汽车格栅的生产工艺的仰视图；
其中：1-格栅（101-格栅条（101a-非烫印面、101b-烫印面）、102-格栅外框、h1-相邻设置的两个格栅条的烫印面之间的高度差、h2-烫印弧面的高度差、r1-圆角的半径、h3-台阶的高度、h4-烫印面与格栅外框面之间的面差、h5-台阶与格栅外框之间的距离、l1-烫印面的长度、l2-烫印面的宽度）。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1至图5，本发明的技术方案为：一种汽车格栅的生产工艺，其包括如下步骤：步骤a）、高光注塑：将注塑材料放到注塑机内，并通过高光注塑成型工艺生产获得格栅1；其中，高光注塑的注塑模具的型腔包括非烫印面成型区和烫印面成型区，非烫印面成型区经过抛光处理，非烫印面成型区的光洁度Ra1≤0.063μm，烫印面成型区的光洁度Ra2≤0.4mm，生产获得的格栅1具有格栅条101，格栅条101的外表面被划分为在非烫印面成型区成型的非烫印面101a和在烫印面成型区成型的烫印面101b，烫印面101b被构造为凸起面，使热烫印模可以附着在烫印面101b上，非烫印面101a达到高光泽度的效果；步骤b）、烫印：将高光注塑获得的格栅1放置在烫印设备上，并通过烫印设备将热烫印膜压紧在格栅1的烫印面101b上。
优选地，步骤a）具体包括以下步骤：a1）、选择模具，注塑模具还包括贴近型腔的随形水道及吹气道，水道由模温机供水；a2）、烘料，将注塑材料放置在烘料房中干燥；a3）、放料，将干燥后的注塑材料放到注塑机的料筒内，通过螺杆对料筒内的塑料粒子进行输送、压实、熔化、搅拌、及施压；a4）、合模及瞬间加热，合模时，通过模温机将水快速加热成水蒸汽通入水道，使模具的温度瞬间升至100℃以上；a5）、射胶，将熔融状态的注塑材料注射到模具的型腔中；a6）、保压，为三段保压；a7）、瞬间冷却，通过模温机将水快速冷却通入水道，使模具的温度瞬间降低30℃以下，冷却时间为18 S，模具降温后，将压缩空气通入吹气道并使模具的型腔中残留的水分被吹出，使水分从水道排出；a8）、开模取件，取出注塑获得的格栅1并做除尘防护和干燥防护，模具通过水快速升温和快速降温，避免出现熔接痕、夹水纹、缺胶等缺陷，且成本低。
优选地，步骤a1）中，模具的锁模力为7500 KN ~11500 KN，最佳地，模具的锁模力为9500 KN，防料溢出。
优选地，在步骤a2）中，注塑材料可选用ASA材料、或ABS材料、或PC/ABS材料、或PMMA/ABS材料，保证产品硬度要求。
优选地，在步骤a2）中，注塑材料的干燥时间≥４h，烘料房的温度为85～95℃，避免冷料气泡等外观缺陷。
具体地，在步骤a3）中，将料筒的温度加热至200～260℃，将料筒的射嘴的温度加热至225℃～265℃，将螺杆的温度加热至255℃，将储料速度设置为最大速度的30%，将储料背压设置为19bar，保证注塑材料被熔融。
优选地，在步骤a5）中，射胶分为四段射胶；所述第一段射胶为距离射胶点100~70mm处射胶，在距离射胶点100mm处，以射胶速度30mm/s下射胶；所述第二段射胶为距离射胶点70~45mm处射胶，在距离射胶点70mm处，以射胶速度25mm/s下射胶；所述第三段射胶为距离射胶点45~20mm处射胶，在距离射胶点45mm处，以射胶速度22mm/s下射胶；所述第四段射胶为距离射胶点20~0mm处射胶，在距离射胶点20mm处，以射胶速度20mm/s下射胶，热流道的温度设置为235℃～275℃；最佳地，热流道的温度设置为255℃，保证产品注塑饱满。
优选地，在步骤a6）中，第一段保压压力为83～103 bar，保压时间0S，第二段保压压力为80 ～100bar，保压时间4S，第三段保压压力为75～95bar，保压时间8S；最佳地，第一段保压压力为93 bar，第二段保压压力为90bar，第三段保压压力为85bar，保证产品注塑饱满、无缩水。
优选地，在步骤a）中，相邻设置的两个格栅条的烫印面之间的高度差h1≤23mm，最佳地，相邻设置的两个格栅条的烫印面之间的高度差h1≤10mm，如果落差过大,会造成烫印膜拉伸过大，出现花斑、膜拉破等缺陷。
优选地，在步骤a）中，各格栅条101的多个烫印面101b分别组成有烫印弧面，各烫印弧面的弧度≤30°，最佳地，烫印面101b的弧度≤17°，各烫印弧面的高度差h2≤12mm，如果弧度及高度差过大,会造成烫印膜拉伸过大，出现花斑、膜拉破等缺陷。
优选地，在步骤a）中，各烫印面101b与周围的非烫印面101a分别形成有台阶，台阶的夹角处被构造为圆角，圆角的半径r1≤1mm，台阶的高度h3≥0.7mm；最佳地，圆角的半径r1=0.5mm，避免热烫印膜被烫印到非烫印区。
优选地，在步骤a）中，格栅1还包括格栅外框102，格栅外框102的外表面为格栅外框面，烫印面101b比格栅外框面高，烫印面与格栅外框面之间的面差h4≥5mm，台阶与格栅外框之间的距离h5≥15mm，避免热烫印膜被烫印到格栅外框102上。
优选地，在步骤a）中，烫印面的长度l1≤450mm，烫印面的宽度l2=9mm，避免后续烫印过程中存在排气不良、出现气泡的情况。
优选地，在步骤b）中，烫印的步骤为：b1）、格栅1定位，将高光注塑获得的格栅1放置在烫印设备的下模的烫印夹具上进行定位，其中，烫印面101b朝上放置；b2）、硅胶加热，对烫印设备的上模的硅胶进行加热；b3）、硅胶与热烫印膜接触，持续向下移动硅胶，向下移动的过程中，硅胶会与设置在硅胶和格栅1之间的热烫印膜接触；b4）、压紧热烫印膜，热烫印膜被硅胶带动向下移动，热烫印膜被压紧在烫印面101b上。
优选地，在步骤 b）中，烫印设备放置在烫印房内，烫印开始前，烫印房的洁净度为10万级，烫印机房的洁净度为1万级，保证烫印面101b光洁。
请参考图1至图5，本发明实施例一种汽车格栅的生产工艺，高光注塑的注塑模具的型腔包括烫印面成型区和非烫印面成型区，其中，烫印面成型区的光洁度Ra2≤0.4mm，烫印面成型区用于格栅1的烫印面101b成型，使烫印面101b具有一定的粗糙度，使热烫印模可以附着在烫印面101b上，非烫印面成型区经过抛光处理，非烫印面成型区的光洁度Ra1≤0.063μm，非烫印面成型区用于格栅1的非烫印面101a成型，使非烫印面101a达到高光泽度的效果，工艺步骤少，格栅1可达到高光泽度的效果；合模时，通过模温机将水快速加热成水蒸汽通入水道，使模具的温度瞬间升至100℃以上，开模之前，瞬间冷却，通过模温机将水快速冷却通入水道，使模具的温度瞬间降低30℃以下，模具通过水快速升温和快速降温，避免出现熔接痕、夹水纹、缺胶等缺陷，且成本低。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
步骤a）、高光注塑：将注塑材料放到注塑机内，并通过高光注塑成型工艺生产获得格栅；其中，所述高光注塑的注塑模具的型腔包括非烫印面成型区和烫印面成型区，所述非烫印面成型区经过抛光处理，所述非烫印面成型区的光洁度≤0.063μm，所述烫印面成型区的光洁度≤0.4mm，生产获得的所述格栅具有格栅条，所述格栅条的外表面被划分为在所述非烫印面成型区成型的非烫印面和在所述烫印面成型区成型的烫印面，所述烫印面被构造为凸起面；
步骤b）、烫印：将高光注塑获得的所述格栅放置在烫印设备上，并通过所述烫印设备将热烫印膜压紧在所述格栅的烫印面上。
2.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：所述步骤a）具体包括以下步骤：a1）、选择模具，所述注塑模具还包括贴近型腔的随形水道及吹气道，所述水道由模温机供水；a2）、烘料，将所述注塑材料放置在烘料房中干燥；a3）、放料，将干燥后的所述注塑材料放到所述注塑机的料筒内，通过螺杆对所述料筒内的塑料粒子进行输送、压实、熔化、搅拌、及施压；a4）、合模及瞬间加热，合模时，通过所述模温机将水快速加热成水蒸汽通入所述水道，使所述模具的温度瞬间升至100℃以上；a5）、射胶，将熔融状态的所述注塑材料注射到所述模具的型腔中；a6）、保压，为三段保压；a7）、瞬间冷却，通过所述模温机将水快速冷却通入所述水道，使所述模具的温度瞬间降低30℃以下，冷却时间为18 S，所述模具降温后，将压缩空气通入所述吹气道并使所述模具的型腔中残留的水分从所述水道排出；a8）、开模取件，取出注塑获得的所述格栅并做除尘防护和干燥防护。
3.如权利要求2所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：步骤a1）中，所述模具的锁模力为7500 KN ~11500 KN。
4.如权利要求2所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a5）中，射胶分为四段射胶；所述第一段射胶为距离射胶点100~70mm处射胶，在距离射胶点100mm处，以射胶速度30mm/s下射胶；所述第二段射胶为距离射胶点70~45mm处射胶，在距离射胶点70mm处，以射胶速度25mm/s下射胶；所述第三段射胶为距离射胶点45~20mm处射胶，在距离射胶点45mm处，以射胶速度22mm/s下射胶；所述第四段射胶为距离射胶点20~0mm处射胶，在距离射胶点20mm处，以射胶速度20mm/s下射胶，热流道的温度设置为235℃～275℃。
5.如权利要求2所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a6）中，第一段保压压力为83～103 bar，保压时间0S，第二段保压压力为80 ～100bar，保压时间4S，第三段保压压力为75～95bar，保压时间8S。
6.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，相邻设置的两个所述格栅条的烫印面之间的高度差≤23mm。
7.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，各所述烫印面与周围的所述非烫印面分别形成有台阶，所述台阶的夹角处被构造为圆角，所述圆角的半径≤1mm，台阶的高度≥0.7mm。
8.如权利要求7所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，格栅还包括格栅外框，格栅外框的外表面为格栅外框面，所述烫印面比格栅外框面高，烫印面与格栅外框面之间的面差≥5mm，所述台阶与格栅外框之间的距离≥15mm。
9.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，所述烫印面的长度≤450mm，所述烫印面的宽度=9mm。
10.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤b）中，烫印的步骤为：b1）、格栅定位，将高光注塑获得的所述格栅放置在烫印设备的下模的烫印夹具上进行定位，其中，烫印面朝上放置；b2）、硅胶加热，对烫印设备的上模的硅胶进行加热；b3）、硅胶与热烫印膜接触，持续向下移动所述硅胶，向下移动的过程中，所述硅胶会与设置在所述硅胶和格栅之间的所述热烫印膜接触；b4）、压紧热烫印膜，所述热烫印膜被硅胶带动向下移动，所述热烫印膜被压紧在所述烫印面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111262149.3A CN113997493A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种汽车格栅的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111262149.3A CN113997493A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种汽车格栅的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113997493A true CN113997493A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79924624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111262149.3A Pending CN113997493A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种汽车格栅的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113997493A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092125A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 常振伟 | 动态模具加热、冷却控制系统 |
| CN106142452A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-11-23 | 上海通用汽车有限公司 | 一种汽车前格栅及其注塑模具 |
| CN106738667A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-31 | 滁州市荣康塑料制品有限公司 | 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺 |
| CN107931992A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 盐城耀强模塑科技有限公司 | 一种烫印模具的加工工艺 |
| CN109501189A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 河源市昌红精机科技有限公司 | 一种打印机底壳及其注塑控制方法 |
| CN110877590A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-13 | 江苏中科瑞尔汽车科技有限公司 | 一款改进型的进气格栅 |
| CN211684981U (zh) * | 2019-11-01 | 2020-10-16 | 江苏中科瑞尔汽车科技有限公司 | 一款改进型的进气格栅 |
-
2021
- 2021-10-28 CN CN202111262149.3A patent/CN113997493A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092125A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 常振伟 | 动态模具加热、冷却控制系统 |
| CN106142452A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-11-23 | 上海通用汽车有限公司 | 一种汽车前格栅及其注塑模具 |
| CN106738667A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-31 | 滁州市荣康塑料制品有限公司 | 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺 |
| CN107931992A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 盐城耀强模塑科技有限公司 | 一种烫印模具的加工工艺 |
| CN109501189A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 河源市昌红精机科技有限公司 | 一种打印机底壳及其注塑控制方法 |
| CN110877590A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-13 | 江苏中科瑞尔汽车科技有限公司 | 一款改进型的进气格栅 |
| CN211684981U (zh) * | 2019-11-01 | 2020-10-16 | 江苏中科瑞尔汽车科技有限公司 | 一款改进型的进气格栅 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 陈玲: "汽车外饰件采用热烫印工艺的设计准则", 时代汽车, no. 354, 31 March 2021 (2021-03-31), pages 134 - 136 * |
| 陈玲: "汽车外饰件采用热烫印工艺的设计准则", 时代汽车, no. 354, pages 134 - 136 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102643807B1 (ko) | 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법 | |
| US3324509A (en) | Device for manufacturing a hollow object from thermoplastic material | |
| CN104494082A (zh) | 一种pp塑料智能便座底板注塑工艺 | |
| US6440353B1 (en) | Vertical twin-sheet vacuum forming method | |
| EP1116572A4 (en) | BLOW MOLDING METHOD, BLOW MOLDING PRODUCT, AND BLOW MOLDING MOLD | |
| CN107116752A (zh) | 一种多点充氮塑料模具注塑工艺 | |
| CN113997493A (zh) | 一种汽车格栅的生产工艺 | |
| CN110936551A (zh) | 一种插件组装双色注塑成型工艺 | |
| KR20100007901A (ko) | 성형 제품, 성형 제품을 생산하기 위한 몰드 인서트 및 몰드 인서트를 제조하는 방법 | |
| CN103850058A (zh) | 一种隔音毡的超快速成型装置及其应用 | |
| US20110309550A1 (en) | Pre-forming method for making film and heating device used for the method | |
| CN207617029U (zh) | 一种快速高效脱模的注塑模具 | |
| CN213533600U (zh) | 一种控制薄壁塑件翘曲的模具结构 | |
| CN110435173B (zh) | 一种imd式汽车卷帘门制造工艺 | |
| CN212860258U (zh) | 一种便于快速脱料的塑料碗注塑模具 | |
| CN211389931U (zh) | 一种手机壳的注塑模具 | |
| CN114248390A (zh) | 一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺 | |
| CN209832516U (zh) | 一种注塑结晶一体机及其加热结晶组件 | |
| CN207859357U (zh) | 一种模内转印注塑成型模具 | |
| CN207758043U (zh) | 一种端子注塑模具 | |
| CN113442366A (zh) | 薄壁透明件双面imr注塑压缩成型与uv硬化组合的方法 | |
| CN216423306U (zh) | 一种基于注塑模具的密封高效成型装置 | |
| JPH10244569A (ja) | プラスチック射出成形機からプラスチック製品を取り出す方法及び装置 | |
| CN206736077U (zh) | 气密式连续热压成型装置的气密腔 | |
| CN112157866B (zh) | 一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |