CN209832516U - 一种注塑结晶一体机及其加热结晶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热结晶组件，包括基座、设置在基座上的移动基板和设置在移动基板上方的加热压板，所述加热压板能够向下移动并与移动基板压合在一起并形成一个结晶型腔；一种注塑结晶一体机，包括注塑组件、上述加热结晶组件和设置在注塑组件和加热结晶组件之间的出料传送带，所述注塑组件上设有运料机械手，本实用新型通过二次成型的方式，将注塑组件初步成型的产品通过加热结晶组件进行再次加热并重新结晶成型，使得产品的内部结构均匀平整，大大提高了产品的生产品质。

Description

一种注塑结晶一体机及其加热结晶组件

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是一种注塑结晶一体机及其加热结晶组件。

背景技术

为了减少“白色污染”，常用的塑料制品采用新型降解材料(如PLA)替代制成。新型降解材料在注塑成型后需要经过一个二次升温结晶过程才能使产品最终成型，但是在产品注塑成型过程中，产品经注塑成型后，通过烤箱或其他加热装置以热风加热的方式对产品进行二次加热结晶过程，结晶效率差，加热时间长，产品在结晶过程中很容易变形，导致残次品多，成品率低，大大增加了产品的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种注塑结晶一体机及其加热结晶组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热结晶组件，包括基座、设置在基座上的移动基板和设置在移动基板上方的加热压板，所述移动基板通过导轨设置在基座上，所述移动基板和加热压板内均镶嵌有电热丝，所述加热压板能够向下移动与移动基板压合在一起并形成一个结晶型腔。

对于上述方案的进一步改进，所述移动基板顶面设有加热下凹模，所述加热压板底部设有加热上凹模，所述电热丝镶嵌在加热下凹模和加热上凹模内。

对于上述方案的进一步改进，所述电热丝包括内加热环和外加热环。

对于上述方案的进一步改进，所述移动基板和加热压板均由铝合金制成。

对于上述方案的进一步改进，所述加热压板底部设有四角布置的凸块，所述移动基板上设有四角布置的凹部，所述加热压板通过凸块和凹部与移动基板压合在一起。

一种注塑结晶一体机，包括注塑组件、上述加热结晶组件和设置在注塑组件和加热结晶组件之间的出料传送带，所述注塑组件上设有运料机械手，注塑组件通过运料机械手将产品运送至加热结晶组件上，所述加热结晶组件通过运料机械手将产品运送至出料传送带上。

对于上述方案的进一步改进，所述运料机械手底部设有吸盘。

对于上述方案的进一步改进，所述吸盘包括基盘、设置在基盘底部的吸嘴，所述吸嘴穿设在基盘上，所述吸嘴能够在基盘内上下移动且其与基盘的连接处设有弹簧。

对于上述方案的进一步改进，所述加热结晶组件两侧设有透明挡板。

对于上述方案的进一步改进，所述注塑组件包括机架、设置在机架上的注塑模具、注塑机构，所述注塑机构包括料筒和连接料筒的螺杆，所述螺杆上设有喷射口，所述注塑模具通过型腔进料口与喷射口连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过二次成型的方式，将注塑组件初步成型的产品通过加热结晶组件进行再次加热并重新结晶成型，使得产品的内部结构均匀平整，大大提高了产品的生产品质；

2.本实用新型通过内环和外环两层加热，使得注塑组件所成型的注塑件的内圈与外圈同时进行加热，加热均匀，大大增加了产品的结晶效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的俯视图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的注塑组件的轴测图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的运料机械手的主视图；

图4是本实用新型的一种较优实施例的加热结晶组件的轴测图，忽略挡板；

图5是本实用新型的一种较优实施例的加热结晶组件的主视图；

图6是本实用新型的一种较优实施例的加热压板或移动基座的内部结构示意图；

图7是本实用新型的一种较优实施例的吸盘的仰视图；

图8是本实用新型的一种较优实施例所生产产品的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一并参照图1至图7，为一种较优的实施方式，一种注塑结晶一体机，包括注塑组件1、加热结晶组件3和设置在注塑组件1和加热结晶组件3之间的出料传送带4，注塑组件1为注塑机，注塑组件1上设有运料机械手2，运料机械手2用于将注塑组件1所成型的产品注塑件放入加热结晶组件3中并将加热结晶组件3中最终成型的产品放入出料传送带4中。注塑组件1通过注塑工艺初步成型为产品注塑件，产品注塑件通过运料机械手2运送至加热结晶组件3中，加热结晶组件3对产品注塑件进行加热，使得产品注塑件的内部结构均匀，进行重结晶过程，提高产品的成型品质，最后结晶完成后加热结晶组件3上的产品通过运料机械手2运送至出料传送带4中，出料传送带4将产品运送至下一工位或流水线中。

注塑组件1包括注塑模具13、注塑机构，注塑机构包括机架、料筒11、螺杆12，机架为一箱体，料筒11设置于机架的一端，用于装载新型降解材料，螺杆12一端与料筒11底部相连，另一端端部设有喷射口，喷射口与注塑模具13的型腔进料口相连通，螺杆12上设有电热丝，用于溶料且将熔融状态下的新型降解材料通过喷射口喷入注塑模具13中。注塑模具13设置在机架的另一端，注塑模具13连接有控制模具13开闭的液压系统，注塑模具13上设有型腔进料口，型腔进料口用于注入热塑性塑料。液压系统连接有伺服控制器，伺服控制器通过伺服电机与液压系统形成闭环控制。本实施例中，新型降解材料为PLA，料筒11所装载的原料为PLA胶粒。

加热结晶组件3包括基座31、设置在基座31上的移动基板33和设置在移动基板33上方的加热压板32，基座31上设有导轨35，移动基板33设置在导轨35上并通过导轨35实现在基座31上的前后移动，加热压板32通过支撑座34安装在基座31上。支撑座34通过螺钉固定在基座31上，支撑座34顶部通过螺钉固接有气缸，加热压板32固接在气缸底部，加热压板32通过气缸实现上下移动并与移动基板33压合在一起，移动基板33和加热压板32之间形成一个结晶型腔，结晶型腔用于对产品注塑件进行再结晶并最终定型。加热压板32底部设有加热上凹模，移动基板33顶面设有加热下凹模，加热上凹模和加热下凹模内均设有电热丝，电热丝用于产品注塑件的再结晶成型。其中加热下凹模的具体形状在图4中并未画出，加热下凹模与加热上凹模所组成的型腔为适应产品所有轮廓的形状，即加热压板32和移动基板33之间形成一个模具13。

运料机械手2包括固接在注塑组件1上方的滑轨21、设置在滑轨21上的移动臂22，移动臂22底部设有吸盘23，吸盘23包括基盘231、设置在基盘231上的吸嘴232，吸嘴232穿设在基盘231上且能够在基盘231上移动，吸嘴232上设有弹簧233，吸嘴232一端设有限位块，吸嘴232通过弹簧233顶紧在基盘231上，弹簧233起到缓冲作用。吸嘴232连接有导管，导管一端连接气缸，吸嘴232用于吸紧产品注塑件。

进一步，加热结晶组件3两侧设有挡板，挡板为由玻璃制成的玻璃板，挡板用于保护移动基板33、加热压板32，以及观察加热结晶组件3的内部状况。

进一步，吸盘23上设有均匀排布有多个吸嘴232，通过均布的吸嘴232能够增大产品的吸取面积，提高吸盘23的吸取力和吸取平稳性。

进一步，出料传送带4为传送带输送机，通过带运送的方式将产品运送至下一工位或流水线中。

进一步，电热丝包括内加热环52和外加热环51，加热下凹模和加热上凹模均镶嵌有内加热环52和外加热环51，采用内加热环52和外加热环51对产品注塑件的内外两侧同时进行加热，使得产品注塑件受热均匀，提高产品注塑件的结晶成型效率。

进一步，移动基板33和加热压板32均由铝合金制成，在本实施例中，铝合金为铸铝，铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，采用铝作为电热丝的热传递介质，能够有效地将热量传递至型腔内，提高加热结晶组件3的加热结晶效率。

进一步，移动基板33和加热压板32均为正方形加热板，移动基板33的四个角处设置有方形的凹部331，加热压板32的四个角处设有对应凹部331的凸块321，加热压板32通过凹部331与凸块321之间的配合，从而与加热压板32准确压合在一起。

进一步，加热结晶组件3设有三组，通过三组同时进行加热结晶操作，大大提高了产品注塑件的结晶成型效率。

进一步，加热结晶组件3的两侧设有均设有透明挡板36，透明挡板3为玻璃板，可通过螺钉连接的方式固接在基座31上，透明挡板3用于隔热和防止人员不小心触碰加热结晶组件3。

具体实施时，产品在注塑组件1内初步成型形成产品注塑件后，移动基板33经导轨35移出加热压板32下方，产品注塑件经运料机械手2运送至移动基板33上，移动基板33将产品注塑件运送至加热压板32下方，加热压板32向下移动并与移动基板33压合在一起，对产品注塑件进行再加热，产品注塑件在型腔内进行再结晶过程，结晶完毕后，移动基板33将产品移出加热压板32下方，产品经运料机械手2运送至出料传送带4上。在本实施例中，注塑的产品为叉子，参照图8，该叉子由PLA制成，经注塑成形后，经110℃～120℃进行加热结晶过程，其加热时间为45秒，从而完成叉子的成型过程。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热结晶组件，其特征在于，包括基座(31)、设置在基座(31)上的移动基板(33)和设置在移动基板(33)上方的加热压板(32)，所述移动基板(33)通过导轨(35)设置在基座(31)上，所述移动基板(33)和加热压板(32)内均镶嵌有电热丝，所述加热压板(32)能够向下移动与移动基板(33)压合在一起并形成一个结晶型腔。

2.根据权利要求1所述的一种加热结晶组件，其特征在于，所述移动基板(33)顶面设有加热下凹模，所述加热压板(32)底部设有加热上凹模，所述电热丝镶嵌在加热下凹模和加热上凹模内。

3.根据权利要求2所述的一种加热结晶组件，其特征在于，所述电热丝包括内加热环(52)和外加热环(51)。

4.根据权利要求1所述的一种加热结晶组件，其特征在于，所述移动基板(33)和加热压板(32)均由铝合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种加热结晶组件，其特征在于，所述加热压板(32)底部设有四角布置的凸块(321)，所述移动基板(33)上设有四角布置的凹部(331)，所述加热压板(32)通过凸块(321)和凹部(331)之间的配合与移动基板(33)压合在一起。

6.一种注塑结晶一体机，其特征在于，包括注塑组件(1)、权利要求1至权利要求5任一项所述的一种加热结晶组件以及设置在注塑组件(1)和加热结晶组件之间的出料传送带(4)，所述注塑组件(1)上设有运料机械手(2)，注塑组件(1)通过运料机械手(2)将产品运送至加热结晶组件上，所述加热结晶组件通过运料机械手(2)将产品运送至出料传送带(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种注塑结晶一体机，其特征在于，所述运料机械手(2)底部设有吸盘(23)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑结晶一体机，其特征在于，所述吸盘(23)包括基盘(231)、设置在基盘(231)底部的吸嘴(232)，所述吸嘴(232)穿设在基盘(231)上，所述吸嘴(232)能够在基盘(231)内上下移动且其与基盘(231)的连接处设有弹簧(233)。

9.根据权利要求6所述的一种注塑结晶一体机，其特征在于，所述加热结晶组件两侧设有透明挡板(36)。

10.根据权利要求6所述的一种注塑结晶一体机，其特征在于，所述注塑组件(1)包括机架、设置在机架上的注塑模具(13)、注塑机构，所述注塑机构包括料筒(11)和连接料筒(11)的螺杆(12)，所述螺杆(12)上设有喷射口，所述注塑模具(13)通过型腔进料口与喷射口连接。