CN206085637U - 吹塑机成型模具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑机成型模具系统，包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体和右块体，所述左块体和右块体底部均与传送带连接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体顶部右侧设置有第一记忆合金片，右块体顶部左侧设置有第二记忆合金片，所述第一记忆合金片到达越变温度时形成凸起，所述第二记忆合金片到达越变温度时形成与凸起卡接的凹槽。该结构的吹塑机成型模具系统，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑机成型模具系统。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。目前的吹塑机模具，需等产品成型卸料后才能进行下一个产品的吹塑成型，从而导致生产效率低下。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种吹塑机成型模具系统，使其具有生产效率高的优点。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种吹塑机成型模具系统，包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体和右块体，所述左块体和右块体底部均与传送带连接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体顶部右侧设置有第一记忆合金片，右块体顶部左侧设置有第二记忆合金片，所述第一记忆合金片到达越变温度时形成凸起，所述第二记忆合金片到达越变温度时形成与凸起卡接的凹槽。
进一步，同一套模具的左块体与右块体之间设置有弹簧。
进一步，所述左、右块体上均设置有通风孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的吹塑机成型模具系统，包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体和右块体，所述左块体和右块体底部均与传送带连接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体顶部右侧设置有第一记忆合金片，右块体顶部左侧设置有第二记忆合金片，所述第一记忆合金片到达越变温度时形成凸起，所述第二记忆合金片到达越变温度时形成与凸起卡接的凹槽。该结构的吹塑机成型模具系统，有效提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种吹塑机成型模具系统，包括主动轮1、从动轮2以及传送带3，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体4和右块体5，所述左块体和右块体底部均与传送带连接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体顶部右侧设置有第一记忆合金片7，右块体顶部左侧设置有第二记忆合金片8，所述第一记忆合金片到达越变温度时形成凸起，所述第二记忆合金片到达越变温度时形成与凸起卡接的凹槽。该结构的吹塑机成型模具系统，通过传送带带动多套模具移动，可实现流水线吹塑成型，当模具处于传送带上侧或者下侧时，同一套模具的左、右块体合拢，即可往型腔里注入液体塑料，在液体塑料的加热下，此时第一记忆合金片和第二记忆合金片均达到越变温度，分别形成卡接的凸起和凹槽，避免了吹塑过程中左、右块体张开，当产品吹塑成型冷却后，第一记忆合金片与第二记忆合金片均恢复形状记忆，凸起和凹槽消失，当模具经过主动轮或者从动轮处，左、右块体张开，即可实现自动卸料。综上所述，该结构的吹塑机成型模具系统，有效提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进，同一套模具的左块体与右块体之间设置有弹簧9，便于对左、右块体进行预合拢。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左、右块体上均设置有通风孔10，便于对成型后的产品进行风冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种吹塑机成型模具系统，其特征在于：包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体和右块体，所述左块体和右块体底部均与传送带连接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体顶部右侧设置有第一记忆合金片，右块体顶部左侧设置有第二记忆合金片，所述第一记忆合金片到达越变温度时形成凸起，所述第二记忆合金片到达越变温度时形成与凸起卡接的凹槽。
2.根据权利要求1所述的吹塑机成型模具系统，其特征在于：同一套模具的左块体与右块体之间设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的吹塑机成型模具系统，其特征在于：所述左、右块体上均设置有通风孔。
Priority Applications (1)
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| CN201620993681.0U CN206085637U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 吹塑机成型模具系统 |
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| CN206085637U true CN206085637U (zh) | 2017-04-12 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106273364A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 贵州凯吉通医药包装机械有限公司 | 吹塑机成型模具系统 |
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2016
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170412 Termination date: 20170830 |
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