CN106273362A - 吹塑成型系统 - Google Patents

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CN106273362A CN201610766371.XA CN201610766371A CN106273362A CN 106273362 A CN106273362 A CN 106273362A CN 201610766371 A CN201610766371 A CN 201610766371A CN 106273362 A CN106273362 A CN 106273362A
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blow molding
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胡青竹
胡曦
胡岳
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Guizhou Kai Jitong Pharmaceutical Packaging Machinery Co Ltd
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Guizhou Kai Jitong Pharmaceutical Packaging Machinery Co Ltd
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/38Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C49/4205Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
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    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means

Abstract

本发明公开了一种吹塑成型系统,包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统,有效提高了生产效率。

Description

吹塑成型系统
技术领域
本发明涉及一种吹塑成型系统。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。目前的吹塑机模具,需等产品成型卸料后才能进行下一个产品的吹塑成型,从而导致生产效率低下。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种吹塑成型系统,使其具有生产效率高的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题:一种吹塑成型系统,包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。
进一步,上侧传送带的下方设置有上支撑板,下侧传送带的上方设置有下支撑板,所述上支撑板通过升降油缸与地面连接,上、下支撑板之间通过伸缩结构连接。
进一步,所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆和下螺杆,所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母连接。
本发明的有益效果:本发明的吹塑成型系统,包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统,有效提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明,如图1所示:一种吹塑成型系统,包括主动轮1、从动轮2以及传送带3,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体4和右块体5,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔6,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸7,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸8,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统,通过传送带带动多套模具移动,可实现流水线吹塑成型,当模具处于主动轮和从动轮之间时,通过左、右油缸推动同一套模具的左、右块体合拢,即可往型腔里注入液体塑料,而后吹塑成型,当产品冷却成型后,模具正好经过主动轮或者从动轮处,左、右油缸带动左、右块体张开,即可实现自动卸料。综上所述,该结构的吹塑成型系统,有效提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进,上侧传送带的下方设置有上支撑板9,下侧传送带的上方设置有下支撑板10,所述上支撑板通过升降油缸11与地面连接,上、下支撑板之间通过伸缩结构连接,所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆12和下螺杆13,所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母14连接。通过升降油缸调整上支撑板的位置,通过转动调节螺母调整上、下支撑板之间的间隙,使上支撑板以及下支撑板均处于合适的位置,从而使传送带保持合理的松紧度,以便为左、右油缸提供足够的支撑力,便于带动左、右块体合拢、
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种吹塑成型系统,其特征在于:包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型系统,其特征在于:上侧传送带的下方设置有上支撑板,下侧传送带的上方设置有下支撑板,所述上支撑板通过升降油缸与地面连接,上、下支撑板之间通过伸缩结构连接。
3.根据权利要求2所述的吹塑成型系统,其特征在于:所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆和下螺杆,所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母连接。
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