CN204340187U - 中空吹塑机中的吹针刮口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中空吹塑机中的吹针刮口装置，包括：设于机架中的合模机构，在位于吹瓶工位的多腔主模上方机架上设有吹针机构，在位于掉瓶工位的多腔副模上方机架上设有在线旋转刮口机构，其结构为：包括安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子的瓶口进行旋刮。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

中空吹塑机中的吹针刮口装置

技术领域

本实用新型涉及连续式挤出的中空吹塑机，具体涉及中空吹塑机中的吹针刮口装置。

背景技术

目前所使用的中空吹塑机的结构为：包括机架，在机架中设置有用以挤出管状塑料型坯的机头，在机头的出坯口处的机架上设置有能将出坯口输出的管状塑料型坯切断的型坯切断机构，在机头下方的机架上设置有承接被型坯切断机构切断的管状塑料型坯、并将管状塑料型坯压成瓶坯的合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模与多腔副模组成，多腔主模与多腔副模能同时开模或合模，多腔主模与多腔副模的模腔数量与机头上的出坯口数量一致，合模机构在移模油缸的驱动下移动，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模正好位于吹瓶工位，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，在机架中还设置有能对将位于吹瓶工位的多腔主模的模腔中的瓶坯吹气成带有瓶口飞边的瓶子的吹针机构，吹针机构的结构为：在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并固定有吹针座，在吹针座中开设有与多腔主模模腔数量一致且上下贯通吹针座的阶梯形通孔，在吹针座的每个阶梯形通孔中分别活动穿设有吹针，每个吹针的上部分别套装带有轴肩的吹针联接体，每个吹针分别通过吹针联接体与吹针座相连接。上述中空吹塑机的工作原理是：先使移模油缸的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针机构正下方的吹瓶工位，此时，机头的每一个出坯口正好分别对应多腔主模的一个模腔，而多腔副模的每一个模腔正好分别对应吹针机构的一个吹针，接着使机头的出坯口挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模的模腔后，使合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，将多腔主模中的管状塑料型坯压成瓶坯，然后再使型坯切断机构切断管状塑料型坯，再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针机构正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模的每一个模腔正好分别对应吹针机构的一个吹针，然后再使升降气缸的活塞杆向下伸出，通过吹针座同步带动所有吹针下移插入位于多腔主模中的瓶坯，然后再使吹针机构的每一个吹针对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，吹气成形的瓶子的瓶口会带有一圈瓶口飞边，然后使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，被吹气成形的瓶子正好挂在与其对应的吹针机构的吹针上，然后再将移模油缸的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针机构正下方的吹瓶工位，接着再使机头的出坯口继续挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模的模腔后，然后使合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，再使型坯切断机构切断管状塑料型坯，此时，多腔主模中的管状塑料型坯被压成瓶坯，而挂在吹针机构吹针上的所有瓶子正好被多腔副模所夹持，然后再使升降气缸的活塞杆向上缩回，通过吹针座同步带动所有吹针上移至初始位置，接着再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针机构正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，然后再使升降气缸的活塞杆向下伸出，通过吹针座同步带动所有吹针下移插入位于多腔主模中的瓶坯，然后再使吹针机构的每一个吹针对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，多腔主模模腔中被吹气成形的瓶子正好被挂在与其对应的吹针机构的吹针上，而位于多腔副模模腔中的瓶子则从掉瓶工位下落。上述中空吹塑机的缺点是：（1）多层阻隔瓶是中空吹塑机生产的一种常用瓶，多层阻隔瓶多用于农药化工包装，为了更好地隔离氧气或水份以提高多层阻隔瓶对瓶内液体的保质效果，目前所使用的多层阻隔瓶的中间层一般为EVOH或PA材质，为了保证采用EVOH或PA材质作为中间层的多层阻隔瓶的密封性，必须先将多层阻隔瓶的瓶口刮平整，使EVOH或PA材质的中间层从瓶口露出来后，再用密封树脂对瓶口进行密封，目前都是采用人工对从中空吹塑机掉瓶工位掉落的多层阻隔瓶的瓶口进行手动刮口，在产能较大的情况下，这种刮瓶口操作方式不仅大大增加了工人劳动强度，大大降低了工作效率，而且也大大增加了企业生产使用成本；（2）只能通过调整吹针座的位置来调整吹针位置，无法对吹针在吹针座中的位置进行精确调节，对于带有多个吹针的多头吹针更是难以精确调节，并且由于吹针座与吹针联接体之间难免会留有间隙，导致吹针联接体在吹针座的阶梯形通孔中极易发生径向窜动，从而同步带动吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使吹针在吹塑过程中无法始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，工作稳定性低，为吹塑的顺利进行埋下了隐患；（3）瓶坯的瓶口尺寸要求严格，但是吹气管对瓶子的瓶口及瓶口飞边直吹冷风后，瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位受到的风量大小不均匀，不仅易导致瓶子的瓶口变形，从而降低了瓶子的成品合格率，而且也会使瓶口飞边各部位冷却不均而导致瓶口飞边不易脱落，不利于后道的去飞边操作，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止瓶子的瓶口在冷却时变形、且能对吹针在吹针座中的位置进行精确调节、又能自动对瓶子的瓶口进行在线刮口的中空吹塑机中的吹针刮口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，包括：机架，在机架中设置有由多腔主模与多腔副模组成的合模机构，在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上设置有能对位于多腔主模中的瓶坯进行吹气的吹针机构，在位于掉瓶工位的多腔副模的正上方机架上还设置有在线旋转刮口机构，所述在线旋转刮口机构的结构为：在掉瓶工位的多腔副模正上方机架上设置有安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子的瓶口进行旋刮。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：在每根旋转轴上分别开设有上下贯通旋转轴的通气孔，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔相连通的吹气管，每根吹气管能向下伸入多腔副模的对应模腔中的瓶子中。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：所述的驱动机构的结构为：在其中一根旋转轴的轴身上套装有主动轮，在升降座上竖向设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与该根旋转轴相固定，在其余旋转轴的轴身上套装有从动轮，同步带依次绕过主动轮与从动轮，旋转电机通过主动轮、从动轮及同步带相互配合驱动所有旋转轴转动。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：在升降座上还设置有能调节同步带张紧的张紧轮。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：在升降气缸两侧的安装座上分别竖向设置有导套，在每个导套中分别活动穿设有导杆，所有导杆伸出对应导套后与升降座相固定。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：所述的吹针机构的结构为：在位于吹瓶工位的多腔主模正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有吹针座，在吹针座中设置有若干吹针，每个吹针分别通过吹针联接体设置在吹针座中，在每个吹针联接体右侧的吹针座上螺纹连接有顶紧调节杆，顶紧调节杆的一端向左伸入吹针座、并能顶着吹针联接体向左推动吹针联接体，在每个吹针联接体左侧的吹针座的上表面上开设有一对导槽，两道导槽对称地位于吹针联接体的前后两侧，在每道导槽中分别设置有能沿导槽移动的调节块，在顶紧调节杆前后两侧的吹针座上分别螺纹连接有拉紧调节杆，每根拉紧调节杆的一端分别向左伸入吹针座、并与其同侧的调节块相固定，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动对应吹针联接体，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧对应的吹针联接体；在位于吹瓶工位的多腔主模的每个模腔正上方的机架上还分别设置有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，每个模腔相对应的吹针活动自上向下穿过对应的上水平安装板与下水平安装板，在每块下水平安装板的上表面围绕吹针开设有一圈环形凹槽，在每块下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与对应下水平安装板之间形成环形气腔，在每块下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕对应吹针设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的多腔主模中对应模腔中的瓶子的瓶口飞边的内侧壁。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：所述调节块上用以抵推吹针联接体外圆周壁的部位呈与对应的吹针联接体外圆周壁相配合的弧形。

进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中：所述环形出风通道的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）能自动对瓶子的瓶口进行在线刮口，提高了工作效率、降低了工人劳动强度；（2）能对吹针在吹针座中的位置进行精确调整，防止吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使安装于吹针联接体上的吹针在吹塑过程中能始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，安装维修方便；（3）能对瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位进行均匀冷却，防止瓶子瓶口及瓶口飞边在冷却过程中变形。

附图说明

图1为本实用新型所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置的结构示意图。

图2为图1中所示的吹针机构的结构示意图。

图3为图2的俯视方向所示的吹针联接体与吹针座的连接关系示意图。

图4为图2中所示的H部位的放大示意图。

图5为图1中所示的在线旋转刮口机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，包括：机架1，在机架1中设置有由多腔主模2与多腔副模3组成的合模机构，多腔主模2与多腔副模3能同时开模或合模，多腔主模2与多腔副模3的模腔数量与机头4上的出坯口数量一致，在本实施例中，多腔主模2与多腔副模3的模腔数量均为四腔，机头2上出坯口的数量为四个，合模机构在移模油缸5的驱动下移动，当移模油缸5带动合模机构中的多腔主模2移至机头4正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模3正好位于吹瓶工位，当移模油缸5带动合模机构中的多腔主模2移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模3正好位于掉瓶工位，在位于吹瓶工位的多腔主模2的正上方机架1上设置有能对位于多腔主模2中的瓶坯进行吹气的吹针机构40，参见图2、图3、图4所示，所述的吹针机构40的结构为：在位于吹瓶工位的多腔主模2正上方的机架1上竖向安装有第一升降气缸6，第一升降气缸6的活塞杆上固定有吹针座7，在吹针座7中开设有四个上下贯通吹针座7的阶梯形通孔，在每个阶梯形通孔中分别活动插有吹针8，每个吹针8分别通过吹针联接体9活动设置在吹针座7对应的阶梯形通孔中，在每个吹针联接体9右侧的吹针座7上分别螺纹连接有顶紧调节杆10，顶紧调节杆10的一端向左伸入吹针座7、并能紧顶着对应吹针联接体9右侧的外圆周壁向左推动吹针联接体9，在每个吹针联接体9左侧的吹针座7上表面上分别开设有一对导槽11，两道导槽11对称地位于对应吹针联接体9的前后两侧，在每道导槽11中分别设置有能沿导槽11移动的调节块12，每块调节块12沿各自导槽11向右移动后，能与对应吹针联接体9左侧的外圆周壁相接触，在每根顶紧调节杆10前后两侧的吹针座7上分别螺纹连接有拉紧调节杆13，每根拉紧调节杆13的一端分别向左伸入吹针座7、并与其同侧对应的调节块12相固定，当向右拉动拉紧调节杆13后，拉紧调节杆13能通过调节块12向右拉动对应吹针联接体9，使两块调节块12与一根顶紧调节杆10呈左右相对夹持状夹紧对应吹针联接体9，在本实施例中，所述调节块12上用以抵推吹针联接体9外圆周壁的部位呈与吹针联接体9外圆周壁相配合的弧形，这样能减小调节块12与吹针联接体9之间的相互摩擦力，避免吹针联接体9因与调节块12之间的摩擦力过大而损坏；在位于吹瓶工位的多腔主模2的每个模腔正上方的机架1上还分别设置有呈上下间隔连接的上水平安装板14与下水平安装板15，每个吹针8活动穿过对应的上水平安装板14与下水平安装板15，在每个下水平安装板15的上表面围绕吹针8开设有一圈环形凹槽16，在每个下水平安装板15的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽16的环形挡板17，使每个环形挡板17与对应下水平安装板15之间形成环形气腔，在每个下水平安装板15上开设有与对应环形气腔相连通的进风通道18与环形出风通道19，环形出风通道19围绕对应吹针8设置、并且环形出风通道19的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的多腔主模2的对应模腔中瓶子20的瓶口飞边21的内侧壁，在本实施例中，所述环形出风通道19的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口，这样经环形出风通道19的环形出风口输出后的气体的气体流速更快，从而能更快对瓶子20的瓶口及瓶口飞边21进行冷却；

在位于掉瓶工位的多腔副模3的正上方机架1上还设置有在线旋转刮口机构22，参见图5所示，所述在线旋转刮口机构22的结构为：包括安装于位于掉瓶工位的多腔副模3正上方机架1上的安装座23，在安装座23上竖向安装有第二升降气缸24，第二升降气缸24的活塞杆向下并安装有升降座25，在升降座25中竖向支承有四根旋转轴，分别为第一旋转轴26、第二旋转轴27、第三旋转轴28与第四旋转轴29，多腔副模3的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀30，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当第二升降气缸24的活塞杆向下伸出时，能通过升降座25同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀30对下方多腔副模3的对应模腔中的瓶子20瓶口进行旋刮；在本实施例中，在每根旋转轴上分别开设有上下贯通该旋转轴的通气孔31，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔31相连通的吹气管32，每根吹气管32能向下伸入多腔副模3的对应模腔中的瓶子20中，这样当旋转轴上的刮刀30对瓶子20的瓶口进行刮口时，可以通过通气孔31及吹气管32向瓶子20中吹气，进入瓶子20中的气体会从瓶子20的瓶口冲出，从而避免刮刀30对瓶子20的瓶口刮口时产生的塑料屑掉入瓶子20中，影响瓶子质量；在本实施例中，所述的驱动机构的结构为：在其中第一旋转轴26的轴身上套装有主动轮33，在升降座25上竖向设置有旋转电机34，旋转电机34的输出轴与第一旋转轴26相固定，在第二旋转轴27、第三旋转轴28与第四旋转轴29的轴身上分别套装有从动轮35，同步带36依次绕过主动轮33与所有从动轮35，旋转电机34通过主动轮33、从动轮35及同步带36相互配合驱动所有旋转轴转动，这种驱动结构安装维修方便；在本实施例中，在升降座25上还设置有能调节同步带36张紧的张紧轮37，这样可以保证同步带36与主动轮33、以及同步带36与所有从动轮35之间的摩擦力，确保旋转电机34可以同时带动所有旋转轴同时转动；在本实施例中，在第二升降气缸24两侧的安装座23上分别竖向设置有导套38，在每个导套38中分别活动穿设有导杆39，所有导杆39伸出对应导套38后与升降座25相固定，这样可以使升降座25下移与上升过程更稳定，进而使升降座37上旋转轴上的刮刀30可以更稳定地下移旋刮瓶子20的瓶口；

本实用新型的工作原理如下：

先调整每个吹针8在吹针座7中位置，使每个吹针8能向下对准位于吹瓶工位的多腔主模2中对应模腔中的瓶子20，当吹针8需向左移动时，先正向旋转每根吹针8对应的两个拉紧调节杆13，推动拉紧调节杆13向左移动，直至同步将调节块12沿导槽11向左推动至吹针联接体9需到达的位置后再停止旋转两个拉紧调节杆13，然后再正向旋转顶紧调节杆10，将顶紧调节杆10向左移动，在顶紧调节杆10向左移动的过程中，顶紧调节杆10会顶着对应的吹针联接体9一起向左移动，当顶紧调节杆10将吹针联接体9推至抵着对应调节块12时，继续正向旋转顶紧调节杆10，直至顶紧调节杆10与两个对应的调节块12呈左右相对夹持状将吹针联接体9固定后停止旋转顶紧调节杆10，从而完成对吹针8的左移操作；当吹针8需向右移动时，先反向旋转顶紧调节杆10，将顶紧调节杆10向右移动至吹针联接体9需调整位置后再停止旋转顶紧调节杆10，然后再反向旋转两个拉紧调节杆13，拉动拉紧调节杆13向右移动，同步带动调节块12向右移动，在调节块12向右移动的过程中，调节块12会顶着吹针联接体9一起向右移动，当拉紧调节杆13通过调节块12将对应吹针联接体9拉至抵着顶紧调节杆10时，继续反向旋转拉紧调节杆13，直至两块调节块12与对应顶紧调节杆10呈左右相对夹持状将对应的吹针联接体9固定后再停止旋转拉紧调节杆13，从而完成对吹针8的右移操作，通过上述操作，就能单独调节每个吹针8在吹针座7中的位置，并且使吹针8在吹针座7中不会发生径向窜动，确保吹针8在吹塑过程中始终向下对准位于吹瓶工位的多腔主模2中对应模腔中的瓶子20；

调整好每个吹针8在吹针座7的位置后，再使移模油缸5的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模2移至机头4正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于吹针机构40正下方的吹瓶工位，此时，机头4的每一个出坯口正好分别对应多腔主模2的一个模腔，而多腔副模3的每一个模腔正好分别对应吹针机构40的一个吹针8，接着使机头4的出坯口挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模2的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模2的模腔后，使合模机构的多腔主模2与多腔副模3同时合模，使多腔主模2中的管状塑料型坯被压成瓶坯，再使型坯切断机构41切断管状塑料型，与此同时，使移模油缸5的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模2移至吹针机构40正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模2的每一个模腔正好分别对应吹针机构40的一个吹针8，然后再使第一升降气缸6的活塞杆向下伸出，通过吹针座7同步带动所有吹针8下移插入位于多腔主模2中的瓶坯，然后再使吹针机构40的每一个吹针8对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子20后，吹气成形的瓶子20的瓶口会带有一圈瓶口飞边21，在吹针机构40中的吹针8对多腔主模2对应模腔中的瓶坯吹气的同时，将冷风从进风通道18的进气口吹入进风通道18，进入进风通道18的冷风再从进风通道18的出气口进入环形气腔中，环形气腔中的冷风再从环形出风通道19的环形进气口进入环形出风通道19，进入环形出风通道19的冷风再从环形出风通道19的环形出风口吹向瓶子20的瓶口飞边21的内侧壁，从而对瓶口飞边21进行冷却，冷风到达瓶口飞边21后还会继续沿瓶口飞边21向下经过瓶子20的瓶口，从而对瓶子20的瓶口进行冷却；由于冷风经环形出风通道19喷出后，会产生风量均布的环形气流，从而使瓶子20的瓶口及瓶口飞边21受到的风量大小一致，防止瓶子20的瓶口及瓶口飞21因受到风量不均匀而发生变形报废，大大提高了瓶子20的成品合格率；而且经环形出风通道19喷出的环形气流吹向瓶口飞边21后，能使瓶口飞边21由中心向外张开，使瓶口飞边21不会影响吹针8的上下移动，更有利于吹针8向下插入多腔主模2对应模腔中瓶坯的瓶口，当瓶坯被吹胀而形成瓶子20后，使第一升降气缸6的活塞杆向上缩回至初始位置；然后使合模机构中的多腔主模2与多腔副模3同时开模，此时，被吹气成形的瓶子20正好挂在与其对应的吹针机构40的吹针8上，然后再将移模油缸5的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模2移至机头4正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于吹针机构40正下方的吹瓶工位，接着再使机头4的出坯口继续挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯继续落入下方对应多腔主模2的对应模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模2的对应模腔后，使合模机构的多腔主模2与多腔副模3同时合模，使多腔主模2中的管状塑料型坯被压成瓶坯，再使型坯切断机构41切断管状塑料型，此时，多腔主模2中的管状塑料型坯被压成瓶坯，而挂在吹针机构40 的吹针8上的所有瓶子正好被多腔副模3所夹持，然后再使第一升降气缸6的活塞杆向上缩回，通过吹针座7同步带动所有吹针8上移至初始位置，接着再使移模油缸5的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模2移至吹针机构40正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于掉瓶工位，接着使吹针机构40对下方多腔主模2中对应模腔中的瓶坯进行吹气动作，与此同时使第二升降气缸24的活塞杆向下伸出，通过升降座25同步带动所有旋转轴向下移动，在升降座25带动所有旋转轴下移的过程中，当所有旋转轴上的吹气管32伸入下方对应多腔副模3中的瓶子20时，将气体通过每根旋转轴上的通气孔31与吹气管32吹入对应瓶子20；在将气体吹入瓶子20的同时，启动旋转电机34，旋转电机34通过主动轮33、从动轮35与同步带36驱动所有旋转轴转动，同步带动所有旋转轴上的刮刀30转动，当第二升降气缸24的活塞杆下移至使每根旋转轴上的刮刀30与多腔副模3中瓶子20的瓶口相接触时，随着第二升降气缸24活塞杆的继续下移，旋转的刮刀30会对瓶子20的瓶口进行刮口操作，通过控制第二升降气缸24的行程来控制刮刀30对瓶子20的瓶口的旋刮厚度，当完成瓶子20瓶口的刮口操作后，再将第二升降气缸24的活塞杆向上缩回，通过升降座25同步带动所有旋转轴向上移动，当所有旋转轴上的吹气管32移出瓶子20时，停止向吹气管32供气并同时停止旋转电机34的动作，当第二升降气缸24的活塞杆向上缩回至初始位置时停止第二升降气缸24的动作，通过上述操作，即自动完成了对位于掉瓶工位的多腔副模3对应模腔中瓶子20的瓶口的刮口工作；当多腔副模3中的瓶子20的瓶口完成刮口操作后，多腔主模2中的瓶坯也被吹气完成而形成瓶子20，接着再使合模机构中的多腔主模2与多腔副模3同时开模，此时，被吹气成形的瓶子20正好被挂在与其对应的吹针机构40的吹针8上，而位于多腔副模3中的已完成刮口的瓶子20则从掉瓶工位掉落，接着重复上述过程，从而实现对机头挤出的瓶子的连续吹针刮口操作。本实用新型的优点是：（1）能对吹针在吹针座中的位置进行精确调整，防止吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使安装于吹针联接体上的吹针在吹塑过程中能始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，安装维修方便；（2）能对瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位进行均匀冷却，防止瓶子瓶口及瓶口飞边在冷却过程中变形。

Claims (8)

1.中空吹塑机中的吹针刮口装置，包括：机架，其特征在于：在机架中设置有由多腔主模与多腔副模组成的合模机构，在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上设置有能对位于多腔主模中的瓶坯进行吹气的吹针机构，在位于掉瓶工位的多腔副模的正上方机架上还设置有在线旋转刮口机构，所述在线旋转刮口机构的结构为：在掉瓶工位的多腔副模正上方机架上设置有安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子的瓶口进行旋刮。

2.根据权利要求1所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：在每根旋转轴上分别开设有上下贯通旋转轴的通气孔，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔相连通的吹气管，每根吹气管能向下伸入多腔副模的对应模腔中的瓶子中。

3.根据权利要求1所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：所述的驱动机构的结构为：在其中一根旋转轴的轴身上套装有主动轮，在升降座上竖向设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与该根旋转轴相固定，在其余旋转轴的轴身上套装有从动轮，同步带依次绕过主动轮与从动轮，旋转电机通过主动轮、从动轮及同步带相互配合驱动所有旋转轴转动。

4.根据权利要求1所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：在升降座上还设置有能调节同步带张紧的张紧轮。

5.根据权利要求1所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：在升降气缸两侧的安装座上分别竖向设置有导套，在每个导套中分别活动穿设有导杆，所有导杆伸出对应导套后与升降座相固定。

6.根据权利要求1所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：所述的吹针机构的结构为：在位于吹瓶工位的多腔主模正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有吹针座，在吹针座中设置有若干吹针，每个吹针分别通过吹针联接体设置在吹针座中，在每个吹针联接体右侧的吹针座上螺纹连接有顶紧调节杆，顶紧调节杆的一端向左伸入吹针座、并能顶着吹针联接体向左推动吹针联接体，在每个吹针联接体左侧的吹针座的上表面上开设有一对导槽，两道导槽对称地位于吹针联接体的前后两侧，在每道导槽中分别设置有能沿导槽移动的调节块，在顶紧调节杆前后两侧的吹针座上分别螺纹连接有拉紧调节杆，每根拉紧调节杆的一端分别向左伸入吹针座、并与其同侧的调节块相固定，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动对应吹针联接体，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧对应的吹针联接体；在位于吹瓶工位的多腔主模的每个模腔正上方的机架上还分别设置有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，每个模腔相对应的吹针活动自上向下穿过对应的上水平安装板与下水平安装板，在每块下水平安装板的上表面围绕吹针开设有一圈环形凹槽，在每块下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与对应下水平安装板之间形成环形气腔，在每块下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕对应吹针设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的多腔主模中对应模腔中的瓶子的瓶口飞边的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：所述调节块上用以抵推吹针联接体外圆周壁的部位呈与对应的吹针联接体外圆周壁相配合的弧形。

8.根据权利要求6所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其特征在于：所述环形出风通道的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口。