CN213137766U - 一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，涉及塑料瓶生产技术领域，包括顶横板，顶横板底部相对应的两侧安装有底限位安装板，两个底限位安装板相互靠近的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间安装有安装横板，顶横板的顶部安装有两个气缸，本实用新型的有益效果为：该注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，通过使用上下调节式的挡瓶装置，在需要对生产出的成品进行阻拦的时候可以通过气缸带动安装横板向下移动，从而使阻拦网对成品进行阻挡，可以对后方的生产节奏进行有效的调节，相比于目前使用的单纯的输送带而言使用更加方便。

Description

一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构。

背景技术

注吹中空塑料成型机是在挤吹中空塑料成型机的基础上发展起来的，适合成型单层中空塑料制品，注吹中空塑料成型机是把注塑机的注射塑化机构与挤吹中空塑料成型机的吹塑合模机构互相结合起来的综合型中空塑料成型机，吸取和发挥两种机械的各自特长，达到型坯重量重复精度高、塑化能力高、换色换料时间短、熔体融合缝区的强度高，而在使用注吹中空成型机在加工和脱模完成过后会将成品放置在输送带上，但是目前使用的输送带上只是对成品进行运输，而在正常使用的时候经常会因为生产速度过快导致后方来不及进行下一步的加工，从而导致成品从输送带上掉落，导致沾染灰尘和发生形变，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，包括顶横板，所述顶横板底部相对应的两侧安装有底限位安装板，两个所述底限位安装板相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间安装有安装横板，所述顶横板的顶部安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端贯穿顶横板并与安装横板固定连接，所述安装横板的内部设置有调节机构，所述调节机构的底部安装有两个竖向安装杆，两个所述竖向安装杆之间安装有阻拦网，所述顶横板的一侧安装有上安装块，所述上安装块的一侧安装有摄像头。

优选的，所述调节机构包括第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有转动丝杆，所述第二滑槽内部滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个竖向安装杆固定连接，所述转动丝杆贯穿两个第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述安装横板的内部开设有内安装槽，所述内安装槽的内部安装有伺服电机，所述内安装槽的输出端穿入到第二滑槽的内部并与转动丝杆固定连接。

优选的，两个所述底限位安装板的底部均安装有底安装固定板，两个所述底安装固定板上均开设有安装固定孔。

优选的，所述第一滑槽和第一滑块均为“T”字型结构。

优选的，所述顶横板的一侧安装有控制面板，所述气缸、摄像头和伺服电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述转动丝杆为双向丝杆，两个所述第二滑块分别位于转动丝杆螺纹方向相反的两侧。

本实用新型提供了一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，具备以下有益效果：

1、该注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，通过使用上下调节式的挡瓶装置，在需要对生产出的成品进行阻拦的时候可以通过气缸带动安装横板向下移动，从而使阻拦网对成品进行阻挡，可以对后方的生产节奏进行有效的调节，相比于目前使用的单纯的输送带而言使用更加方便。

2、该注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，通过使用转动丝杆带动两个竖向安装杆移动，从而可以使挡瓶机构适用于不同大小和体积的成品，极大的增加了挡瓶机构本身的实用性，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、顶横板；2、底限位安装板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、安装横板；6、气缸；7、第二滑槽；8、转动丝杆；9、第二滑块；10、竖向安装杆；11、阻拦网；12、底安装固定板；13、安装固定孔；14、上安装块；15、摄像头；16、控制面板；17、内安装槽；18、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，包括顶横板1，顶横板1底部相对应的两侧安装有底限位安装板2，两个底限位安装板2的底部均安装有底安装固定板12，两个底安装固定板12上均开设有安装固定孔13，便于将挡瓶机构安装在传送带上，两个底限位安装板2相互靠近的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑槽3和第一滑块4均为“T”字型结构，使第一滑槽3在底限位安装板2内部滑动更加的稳定，两个第一滑块4之间安装有安装横板5，顶横板1的顶部安装有两个气缸6，两个气缸6的输出端贯穿顶横板1并与安装横板5固定连接，安装横板5的内部设置有调节机构，调节机构包括第二滑槽7，第二滑槽7的内部转动连接有转动丝杆8，转动丝杆8为双向丝杆，两个第二滑块9分别位于转动丝杆8螺纹方向相反的两侧，可以利用转动丝杆8同步的带动两个第二滑块9向内或者向外移动，第二滑槽7内部滑动连接有两个第二滑块9，两个第二滑块9分别与两个竖向安装杆10固定连接，转动丝杆8贯穿两个第二滑块9并与第二滑块9螺纹连接，安装横板5的内部开设有内安装槽17，内安装槽17的内部安装有伺服电机18，内安装槽17的输出端穿入到第二滑槽7的内部并与转动丝杆8固定连接，可以利用调节机构调节两个竖向安装杆10之间的相对距离，从而适用于不同大小的瓶体，调节机构的底部安装有两个竖向安装杆10，两个竖向安装杆10之间安装有阻拦网11，顶横板1的一侧安装有上安装块14，上安装块14的一侧安装有摄像头15，顶横板1的一侧安装有控制面板16，气缸6、摄像头15和伺服电机18均与控制面板16电性连接，可以直接使用控制面板16控制挡瓶机构，使用更加方便。

综上，该注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，使用时，首先利用底安装固定板12上的安装固定孔13将挡瓶装置安装在输送带上，随后当有成品从输送带上经过的时候摄像头15可以进行识别，在需要进行挡瓶的时候可以通过启动气缸6带动安装横板5向下移动，从而利用阻拦网11对瓶体进行阻挡，而由于生产不同的瓶体时瓶体本身的直径不同，可以利用控制面板16启动伺服电机18，使伺服电机18带动转动丝杆8旋转，并带动两个第二滑块9同时向内或者向外移动，可以适用于不同体型和直径的成品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，包括顶横板(1)，其特征在于：所述顶横板(1)底部相对应的两侧安装有底限位安装板(2)，两个所述底限位安装板(2)相互靠近的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)之间安装有安装横板(5)，所述顶横板(1)的顶部安装有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端贯穿顶横板(1)并与安装横板(5)固定连接，所述安装横板(5)的内部设置有调节机构，所述调节机构的底部安装有两个竖向安装杆(10)，两个所述竖向安装杆(10)之间安装有阻拦网(11)，所述顶横板(1)的一侧安装有上安装块(14)，所述上安装块(14)的一侧安装有摄像头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，其特征在于：所述调节机构包括第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部转动连接有转动丝杆(8)，所述第二滑槽(7)内部滑动连接有两个第二滑块(9)，两个所述第二滑块(9)分别与两个竖向安装杆(10)固定连接，所述转动丝杆(8)贯穿两个第二滑块(9)并与第二滑块(9)螺纹连接，所述安装横板(5)的内部开设有内安装槽(17)，所述内安装槽(17)的内部安装有伺服电机(18)，所述内安装槽(17)的输出端穿入到第二滑槽(7)的内部并与转动丝杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，其特征在于：两个所述底限位安装板(2)的底部均安装有底安装固定板(12)，两个所述底安装固定板(12)上均开设有安装固定孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，其特征在于：所述第一滑槽(3)和第一滑块(4)均为“T”字型结构。

5.根据权利要求2所述的一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，其特征在于：所述顶横板(1)的一侧安装有控制面板(16)，所述气缸(6)、摄像头(15)和伺服电机(18)均与控制面板(16)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种注吹中空成型机脱模输送带上的气动挡瓶机构，其特征在于：所述转动丝杆(8)为双向丝杆，两个所述第二滑块(9)分别位于转动丝杆(8)螺纹方向相反的两侧。

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