CN206937880U - 用于批量瓶盖注塑时的导料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于批量瓶盖注塑时的导料机构，包括驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、以及彼此铰接的连接板和卸料板，所述驱动装置Ⅰ与连接板连接，所述驱动装置Ⅱ与卸料板连接；在卸料板上远离铰接轴线的一端设置有通槽；在通槽槽底的一端设置有卡料块。启动驱动装置Ⅰ，使卸料板向成形后的瓶盖移动，当通槽位于瓶盖下方时，再启动驱动装置Ⅱ，使卸料板绕着铰接轴线转动，随着卸料板的转动，卡料快上远离通槽槽底的一端逐渐与瓶盖的侧壁接触，并将瓶盖从芯轴上退下。通过设计相关部件和结构来代替人工卸料，不仅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶盖温度高烫伤工作人员的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导料机构，具体涉及用于批量瓶盖注塑时的导料机构。
背景技术
注射模塑机(注塑机)有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：
1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
(1)加热塑料，使其达到熔化状态；
(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
在塑料瓶盖的注塑中，为了提高生产效率，将芯轴组安装在一个安装板上，并将安装板安装在旋转立柱上，且沿着立柱周向设置有多个带有芯轴的安装板，而每个芯轴组中均带有若干个用于成形瓶盖的芯轴。注塑时，使一个安装板上的芯轴位于前模和后模之间；开模后，旋转立柱，以使下一组芯轴位于前模和后模之间，同时将成形后的瓶盖在立柱转下远离前模和后模，再由工人将其取下，放入收料框内。通过人工手动卸料瓶盖的方式不仅操作缓慢，工作效率低；且成形后的瓶盖温度高，易烫伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供用于批量瓶盖注塑时的导料机构，解决通过人工手动卸料瓶盖的方式不仅操作缓慢，工作效率低；且成形后的瓶盖温度高，易烫伤工作人员的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于批量瓶盖注塑时的导料机构，包括驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、以及彼此铰接的连接板和卸料板，所述驱动装置Ⅰ与连接板连接，并驱动连接板沿垂直于连接板的轴线方移动，所述驱动装置Ⅱ与卸料板连接，并驱动卸料板绕着铰接轴线转动，所述连接板垂直于水平面，且连接板上远离地面的一端与卸料板铰接，所述铰接的轴线平行于连接板并垂直于连接板的移动轨迹；在卸料板上远离铰接轴线的一端设置有若干个依次间隔均匀的通槽，当卸料板与水平面垂直时，所述通槽的轴线平行于连接板的移动轨迹；
在通槽槽底的一端设置有卡料块，所述卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大。
将本实用新型设置在瓶盖注塑机的一侧，且使通槽上设置有卡料块的一端靠近注塑机。开模时，启动驱动装置Ⅰ，使连接板带着卸料板沿一条平行于水平面的直线，以使卸料板向成形后的瓶盖移动，当通槽位于瓶盖下方时，再启动驱动装置Ⅱ，使卸料板绕着铰接轴线转动，随着卸料板的转动，卡料快上远离通槽槽底的一端逐渐与瓶盖的侧壁接触，并将瓶盖从芯轴上退下；再启动驱动装置Ⅰ，以连接板带着卸料板向远离芯轴的方向移动，同时卸料板继续转动，直至位于通槽中的瓶盖从通槽中落下。通过设计相关部件和结构来代替人工卸料，不仅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶盖温度高烫伤工作人员的情况出现。
卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大，利于被卡料快退下的瓶盖顺利进入通槽中。
进一步地，所述通槽的横截面为弧形，所述卡料块上靠近通槽槽底的面为与通槽等径的弧形面，在卡料块上远离通槽槽底的端面上设置有弧形槽，所述弧形槽的半径沿通槽的轴线依次增大，且弧形槽上靠近通槽端面的一端的半径小于弧形槽另一端的半径。
所述弧形槽的两侧壁分别平滑过渡到通槽的槽壁上。
进一步地，在所述通槽的槽底上远离卡料块的一端设置有挡块。
当通槽于瓶盖接触后，由竖直状态旋转至水平状态时，由于通槽的另一端设置有挡块，瓶盖位于通槽中并随着卸料板的旋转与挡块接触，直至卸料板旋转90°处于水平位置或者大于90°时，瓶盖才会从通槽中落入收料框内，而不是在卸料板旋转角度低于90°时就从卸料槽中离开；由于瓶盖出模时温度高，硬度小，越低的卸料位置越利于保护瓶盖的形状，避免瓶盖因卸料位置过高导致碰撞极大时，使其变形的情况出现。
进一步地，还包括隔板，所述隔板平行于水平面，在隔板的上表面上设置有导向槽，在连接板上靠近地面的一端设置有导向块，所述导向块与导向槽配合。
所述导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块的横截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。
进一步地，在所述连接板的板面上设置有安装槽，所述安装槽的轴线垂直于吹平面，且安装槽上靠近卸料板的一端与外界连通，所述驱动装置Ⅱ位于安装槽中，且其驱动端穿过安装槽上与外界连通的一端后与卸料板接触。
在所述驱动装置Ⅱ和卸料板之间设置有铰接块和连接杆，所述驱动装置Ⅱ的驱动端与铰接块的一端铰接，所述铰接块上远离驱动装置Ⅱ的一端与连接杆铰接，所述连接杆上远离铰接块的一端与卸料板铰接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，将本实用新型设置在瓶盖注塑机的一侧，且使通槽上设置有卡料块的一端靠近注塑机。开模时，启动驱动装置Ⅰ，使连接板带着卸料板沿一条平行于水平面的直线，以使卸料板向成形后的瓶盖移动，当通槽位于瓶盖下方时，再启动驱动装置Ⅱ，使卸料板绕着铰接轴线转动，随着卸料板的转动，卡料快上远离通槽槽底的一端逐渐与瓶盖的侧壁接触，并将瓶盖从芯轴上退下；再启动驱动装置Ⅰ，以连接板带着卸料板向远离芯轴的方向移动，同时卸料板继续转动，直至位于通槽中的瓶盖从通槽中落下。通过设计相关部件和结构来代替人工卸料，不仅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶盖温度高烫伤工作人员的情况出现；
2、本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大，利于被卡料快退下的瓶盖顺利进入通槽中；
3、本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，当通槽于瓶盖接触后，由竖直状态旋转至水平状态时，由于通槽的另一端设置有挡块，瓶盖位于通槽中并随着卸料板的旋转与挡块接触，直至卸料板旋转90°处于水平位置或者大于90°时，瓶盖才会从通槽中落入收料框内，而不是在卸料板旋转角度低于90°时就从卸料槽中离开；由于瓶盖出模时温度高，硬度小，越低的卸料位置越利于保护瓶盖的形状，避免瓶盖因卸料位置过高导致碰撞极大时，使其变形的情况出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为卸料板卸料时的位置示意图；
图3为卸料板的结构示意图；
图4为卸料板的俯视图；
图5为沿图4中A-A的剖视图；
图6为本实用新型使用时与芯轴的位置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-驱动装置Ⅰ，2-驱动装置Ⅱ，3-卸料板，4-通槽，5-卡料块，6-弧形槽，7-挡块，8-在隔板，9-导向槽，10-导向块，11-安装槽，12-铰接块，13-连接杆，14-连接板，15-立柱，16-安装板，17-芯轴，18-瓶盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图6所示，气压缸Ⅰ1采用气压缸Ⅰ，气压缸Ⅱ2采用气压缸Ⅱ。本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，包括气压缸Ⅰ1、气压缸Ⅱ2、以及彼此铰接的连接板14和卸料板3，所述气压缸Ⅰ1与连接板14连接，并驱动连接板14沿垂直于连接板14的轴线方移动，所述气压缸Ⅱ2与卸料板3连接，并驱动卸料板3绕着铰接轴线转动，所述连接板14垂直于水平面，且连接板14上远离地面的一端与卸料板3铰接，所述铰接的轴线平行于连接板14并垂直于连接板14的移动轨迹；在卸料板3上远离铰接轴线的一端设置有若干个依次间隔均匀的通槽4，当卸料板3与水平面垂直时，所述通槽4的轴线平行于连接板14的移动轨迹；
在通槽4槽底的一端设置有卡料块5，所述卡料块5上远离槽底的一端距离通槽4轴线的距离从通槽4此端向另一端依次增大。
将本实用新型设置在瓶盖注塑机的一侧，且使通槽4上设置有卡料块5的一端靠近注塑机。开模时，启动气压缸Ⅰ1，使连接板14带着卸料板3沿一条平行于水平面的直线，以使卸料板3向成形后的瓶盖移动，当通槽4位于瓶盖下方时，再启动气压缸Ⅱ2，使卸料板3绕着铰接轴线转动，随着卸料板3的转动，卡料快5上远离通槽4槽底的一端逐渐与瓶盖的侧壁接触，并将瓶盖从芯轴上退下；再启动气压缸Ⅰ1，以连接板14带着卸料板3向远离芯轴的方向移动，同时卸料板3继续转动，直至位于通槽4中的瓶盖从通槽4中落下。通过设计相关部件和结构来代替人工卸料，不仅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶盖温度高烫伤工作人员的情况出现。
卡料块5上远离槽底的一端距离通槽4轴线的距离从通槽4此端向另一端依次增大，利于被卡料快5退下的瓶盖顺利进入通槽4中。
实施例2
本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图6所示，本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，所述通槽4的横截面为弧形，所述卡料块5上靠近通槽4槽底的面为与通槽4等径的弧形面，在卡料块5上远离通槽4槽底的端面上设置有弧形槽6，所述弧形槽6的半径沿通槽4的轴线依次增大，且弧形槽6上靠近通槽4端面的一端的半径小于弧形槽6另一端的半径。
所述弧形槽6的两侧壁分别平滑过渡到通槽4的槽壁上。
进一步地，在所述通槽4的槽底上远离卡料块5的一端设置有挡块7。
当通槽4于瓶盖接触后，由竖直状态旋转至水平状态时，由于通槽4的另一端设置有挡块7，瓶盖位于通槽4中并随着卸料板3的旋转与挡块7接触，直至卸料板3旋转90°处于水平位置或者大于90°时，瓶盖才会从通槽4中落入收料框内，而不是在卸料板3旋转角度低于90°时就从卸料槽2中离开；由于瓶盖出模时温度高，硬度小，越低的卸料位置越利于保护瓶盖的形状，避免瓶盖因卸料位置过高导致碰撞极大时，使其变形的情况出现。
实施例3
本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图6所示，本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，还包括隔板8，所述隔板8平行于水平面，在隔板8的上表面上设置有导向槽9，在连接板14上靠近地面的一端设置有导向块10，所述导向块10与导向槽9配合。
所述导向槽9的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块10的横截面尺寸与导向槽9的横截面尺寸一致。
进一步地，在所述连接板14的板面上设置有安装槽11，所述安装槽11的轴线垂直于吹平面，且安装槽11上靠近卸料板3的一端与外界连通，所述气压缸Ⅱ2位于安装槽11中，且其驱动端穿过安装槽11上与外界连通的一端后与卸料板3接触。
在所述气压缸Ⅱ2和卸料板3之间设置有铰接块12和连接杆13，所述气压缸Ⅱ2的驱动端与铰接块12的一端铰接，所述铰接块12上远离气压缸Ⅱ2的一端与连接杆13铰接，所述连接杆13上远离铰接块12的一端与卸料板3铰接。
实施例4
本实用新型是在上述所有实施例的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图6所示，本实用新型用于批量瓶盖注塑时的导料机构，在塑料瓶盖的注塑中，为了提高生产效率，将芯轴组安装在一个安装板上，如图6所示，并将安装板安装在旋转立柱上，且沿着立柱周向设置有多个带有芯轴的安装板，而每个芯轴组中均带有若干个用于成形瓶盖的芯轴。注塑时，使一个安装板上的芯轴位于前模和后模之间；开模后，旋转立柱，以使下一组芯轴位于前模和后模之间，同时将成形后的瓶盖在立柱转下远离前模和后模，再由本实用新型将瓶盖取下。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：包括驱动装置Ⅰ(1)、驱动装置Ⅱ(2)、以及彼此铰接的连接板(14)和卸料板(3)，所述驱动装置Ⅰ(1)与连接板(14)连接，并驱动连接板(14)沿垂直于连接板(14)的轴线方移动，所述驱动装置Ⅱ(2)与卸料板(3)连接，并驱动卸料板(3)绕着铰接轴线转动，所述连接板(14)垂直于水平面，且连接板(14)上远离地面的一端与卸料板(3)铰接，所述铰接的轴线平行于连接板(14)并垂直于连接板(14)的移动轨迹；在卸料板(3)上远离铰接轴线的一端设置有若干个依次间隔均匀的通槽(4)，当卸料板(3)与水平面垂直时，所述通槽(4)的轴线平行于连接板(14)的移动轨迹；
在通槽(4)槽底的一端设置有卡料块(5)，所述卡料块(5)上远离槽底的一端距离通槽(4)轴线的距离从通槽(4)此端向另一端依次增大。
2.根据权利要求1所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：所述通槽(4)的横截面为弧形，所述卡料块(5)上靠近通槽(4)槽底的面为与通槽(4)等径的弧形面，在卡料块(5)上远离通槽(4)槽底的端面上设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的半径沿通槽(4)的轴线依次增大，且弧形槽(6)上靠近通槽(4)端面的一端的半径小于弧形槽(6)另一端的半径。
3.根据权利要求2所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：所述弧形槽(6)的两侧壁分别平滑过渡到通槽(4)的槽壁上。
4.根据权利要求1所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：在所述通槽(4)的槽底上远离卡料块(5)的一端设置有挡块(7)。
5.根据权利要求1所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：还包括隔板(8)，所述隔板(8)平行于水平面，在隔板(8)的上表面上设置有导向槽(9)，在连接板(14)上靠近地面的一端设置有导向块(10)，所述导向块(10)与导向槽(9)配合。
6.根据权利要求5所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：所述导向槽(9)的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块(10)的横截面尺寸与导向槽(9)的横截面尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：在所述连接板(14)的板面上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的轴线垂直于吹平面，且安装槽(11)上靠近卸料板(3)的一端与外界连通，所述驱动装置Ⅱ(2)位于安装槽(11)中，且其驱动端穿过安装槽(11)上与外界连通的一端后与卸料板(3)接触。
8.根据权利要求7所述的用于批量瓶盖注塑时的导料机构，其特征在于：在所述驱动装置Ⅱ(2)和卸料板(3)之间设置有铰接块(12)和连接杆(13)，所述驱动装置Ⅱ(2)的驱动端与铰接块(12)的一端铰接，所述铰接块(12)上远离驱动装置Ⅱ(2)的一端与连接杆(13)铰接，所述连接杆(13)上远离铰接块(12)的一端与卸料板(3)铰接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720787874.5U CN206937880U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 用于批量瓶盖注塑时的导料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107139407A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-08 | 泸州市胜科模具制造有限公司 | 瓶盖注塑机用卸料机构 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720787874.5U patent/CN206937880U/zh active Active
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