CN210308867U - 一种牙刷头管盖加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙刷头管盖加工装置，包括底座、下模仁、上模仁及升降板，还包括收料装置，收料装置包括转动电机、收料槽、连接块及转动杆，底座表面开设有收料口，收料口对应设置于下模仁下方，收料槽设置于收料口下方，连接块和转动电机分别设置于下模仁两侧，转动杆一端与下模仁固定连接，转动杆另一端与连接块可转动连接，转动电机输出轴与下模仁固定连接，底座对应连接块和转动电机下方分别设有第一推杆气缸，第一推杆气缸输出杆与连接块和转动电机固定连接。本实用新型提供了一种牙刷头管盖加工装置，能够在注塑加工完成之后，自动进行收料。

Description

一种牙刷头管盖加工装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工装置技术领域，尤其涉及一种牙刷头管盖加工装置。

背景技术

现在人们通常在外出游玩时都会自带洗漱用品，一个是为了能够更加环保，一个是自带的洗漱用品能够更加安全卫生，而人们在携带过程中，其中需要对牙刷进行加盖管盖，以起到防尘，避免污染到牙刷头的效果。

现有的牙刷头管盖通常采用塑胶制品，一般采用注塑的方式进行加工生产，现有的注塑加工装置通过上模仁和下模仁进行合模形成注塑腔，再通过注塑口将受热融化的塑料射入模腔，从而达到注塑成型的目的，然而在产品注塑完成之后，需要从模具中将产品取出，现有的注塑加工装置在对模具中的产品进行取出时，通过需要人工进行拿取，无法满足现在的工业生产中所推行的自动化生产，并且人工在进行拿取过程中，存在有一定的安全隐患，因此需要一种能够自动收料的牙刷头管盖加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在注塑加工完成之后，自动进行收料的牙刷头管盖加工装置。

本实用新型公开的一种牙刷头管盖加工装置所采用的技术方案是:

一种牙刷头管盖加工装置，包括底座、下模仁、上模仁及升降板，所述下模仁放置于底座表面，所述升降板设置于下模仁上方，所述升降板与底座通过升降装置进行连接，所述上模仁对应下模仁设置于升降板下方，还包括收料装置，所述收料装置包括转动电机、收料槽、连接块及转动杆，所述底座表面开设有收料口，所述收料口对应设置于下模仁下方，所述收料槽设置于收料口下方，所述连接块和转动电机分别设置于下模仁两侧，所述转动杆一端与下模仁固定连接，所述转动杆另一端与连接块可转动连接，所述转动电机输出轴与下模仁固定连接，所述底座对应连接块和转动电机下方分别设有第一推杆气缸，所述第一推杆气缸输出杆穿出底座与连接块和转动电机固定连接。

作为优选方案，所述升降装置包括第二推杆气缸、导向杆及导向套，所述第二推杆气缸设置于升降板上方，所述导向杆一端固定设置于底座表面，所述导向套嵌入与升降板内，所述导向套与导向杆滑动连接。

作为优选方案，所述导向杆数量为四个，所述导向杆分别设置于底座的四个角落，所述升降板对应导向杆设有四个导向套。

作为优选方案，所述收料口的开口面积小于下模仁底面的表面积，所述收料口位于下模仁底面的中心位置。

作为优选方案，所述下模仁底部设有振动器。

作为优选方案，所述底座下方设有四根支撑柱，所述支撑柱成矩形分布与底座的四个角落。

本实用新型公开的一种牙刷头管盖加工装置的有益效果是：通过升降装置将升降板和上模仁向下运动，使上模仁与底座上的下模仁进行接触，通过上模仁和下模仁形成注塑腔。当产品在注塑腔中注塑完成之后，通过升降装置带动升降板和上模仁向上运动，通过底座下方的第一推杆气缸分别推动连接块和转动电机向上运动，连接块和转动电机分别位于下模仁两侧，连接块通过转动杆与下模仁进行连接，转动电机输出轴与下模仁固定连接，从而连接块和转动电机带动下模仁与底座分离，当下模仁上升到可以进行翻转高度时，通过转动电机带动下模仁进行180度的翻转，从而使下模仁内注塑好的产品通过底座上的收料口掉落至收料槽中，再将下模仁进行翻转复位，利用第一推杆气缸将下模仁重新放置于底座表面，使下模仁进行下一次的注塑工作。

附图说明

图1是本实用新型一种牙刷头管盖加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种牙刷头管盖加工装置的主视图。

图3是本实用新型一种牙刷头管盖加工装置的翻转时结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种牙刷头管盖加工装置，包括底座10、下模仁11、上模仁21及升降板20。下模仁11放置于底座10表面，升降板20设置于下模仁11上方，升降板20与底座10通过升降装置进行连接，上模仁21对应下模仁11设置于升降板20下方。

通过升降装置将升降板20和上模仁21向下运动，使上模仁21与底座10上的下模仁11进行接触，通过上模仁21和下模仁11形成注塑腔。通过向注塑腔内通入受热融化之后的塑料，经过冷却之后形成产品。

升降装置包括第二推杆气缸、导向杆31及导向套32，第二推杆气缸设置于升降板20上方，导向杆31一端固定设置于底座10表面，导向套32嵌入与升降板20内，导向套32与导向杆31滑动连接。

利用第二推杆气缸带动升降板20和上模仁21进行上下升降，升降板20通过导向套32沿着导向杆31进行上下运动，防止在移动过程中发生偏移的情况，导致上模仁21和下模仁11无法精确对位，影响到产品的注塑精度。

导向杆31数量为四个，导向杆31分别设置于底座10的四个角落，升降板20对应导向杆31设有四个导向套32。利用四个导向杆31和导向套32，在四个角落起到导向的作用，进一步防止升降板20在上升和下降过程中发生偏移的情况。

请参考图1和图3，还包括收料装置，收料装置包括转动电机41、收料槽42、连接块43及转动杆44，底座10表面开设有收料口12，收料口12对应设置于下模仁11下方，收料槽42设置于收料口12下方，连接块43和转动电机41分别设置于下模仁11两侧，转动杆44一端与下模仁11固定连接，转动杆44另一端与连接块43可转动连接，转动电机41输出轴与下模仁11固定连接，底座10对应连接块43和转动电机41下方分别设有第一推杆气缸13，第一推杆气缸13输出杆穿出底座10与连接块43和转动电机41固定连接。

当产品在注塑腔中注塑完成之后，通过升降装置带动升降板20和上模仁21向上运动，通过底座10下方的第一推杆气缸13分别推动连接块43和转动电机41向上运动，连接块43和转动电机41分别位于下模仁11两侧，连接块43通过转动杆44与下模仁11进行连接，转动电机41输出轴与下模仁11固定连接，从而连接块43和转动电机41带动下模仁11与底座10分离，当下模仁11上升到可以进行翻转高度时，通过转动电机41带动下模仁11进行180度的翻转，从而使下模仁11内注塑好的产品通过底座10上的收料口12掉落至收料槽42中，再将下模仁11进行翻转复位，利用第一推杆气缸13将下模仁11重新放置于底座10表面，使下模仁11进行下一次的注塑工作。

上述方案中，收料口12的开口面积小于下模仁11底面的表面积，当下模仁11防止与底座10上时，下模仁11底面的四周可底座10进行接触，防止直接陷入与收料口12中的情况，使底座10起到支撑的效果，提高下模仁11稳定性。并且收料口12位于下模仁11底面的中心位置，当下模仁11进行翻转倒出产品时，确保可以准确的从中心位置落下，通过收料口12掉落至收料槽42中。

所述下模仁11底部设有振动器14。利用振动器14可以在下模仁11进行翻转倒出产品时，启动振动器14进行振动，从而使贴附在下模仁11表面的产品，能够在振动的作用下与下模仁11发生分离，从而加快产品落下的速度，使牙刷头管盖加工装置的工作效率提高。

底座10下方设有四根支撑柱，支撑柱成矩形分布与底座10的四个角落。利用支撑杆15可以将底座10进行抬高支撑，便于将牙刷头管盖加工装置放置与不同地方，通过利用四个支撑杆15也可以提高牙刷头管盖在工作时的稳定性。

本实用新型提供一种牙刷头管盖加工装置，通过升降装置将升降板和上模仁向下运动，使上模仁与底座上的下模仁进行接触，通过上模仁和下模仁形成注塑腔。当产品在注塑腔中注塑完成之后，通过升降装置带动升降板和上模仁向上运动，通过底座下方的第一推杆气缸分别推动连接块和转动电机向上运动，连接块和转动电机分别位于下模仁两侧，连接块通过转动杆与下模仁进行连接，转动电机输出轴与下模仁固定连接，从而连接块和转动电机带动下模仁与底座分离，当下模仁上升到可以进行翻转高度时，通过转动电机带动下模仁进行180度的翻转，从而使下模仁内注塑好的产品通过底座上的收料口掉落至收料槽中，再将下模仁进行翻转复位，利用第一推杆气缸将下模仁重新放置于底座表面，使下模仁进行下一次的注塑工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种牙刷头管盖加工装置，其特征在于，包括底座、下模仁、上模仁及升降板，所述下模仁放置于底座表面，所述升降板设置于下模仁上方，所述升降板与底座通过升降装置进行连接，所述上模仁对应下模仁设置于升降板下方，还包括收料装置，所述收料装置包括转动电机、收料槽、连接块及转动杆，所述底座表面开设有收料口，所述收料口对应设置于下模仁下方，所述收料槽设置于收料口下方，所述连接块和转动电机分别设置于下模仁两侧，所述转动杆一端与下模仁固定连接，所述转动杆另一端与连接块可转动连接，所述转动电机输出轴与下模仁固定连接，所述底座对应连接块和转动电机下方分别设有第一推杆气缸，所述第一推杆气缸输出杆穿出底座与连接块和转动电机固定连接。

2.如权利要求1所述的一种牙刷头管盖加工装置，其特征在于，所述升降装置包括第二推杆气缸、导向杆及导向套，所述第二推杆气缸设置于升降板上方，所述导向杆一端固定设置于底座表面，所述导向套嵌入与升降板内，所述导向套与导向杆滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种牙刷头管盖加工装置，其特征在于，所述导向杆数量为四个，所述导向杆分别设置于底座的四个角落，所述升降板对应导向杆设有四个导向套。

4.如权利要求1所述的一种牙刷头管盖加工装置，其特征在于，所述收料口的开口面积小于下模仁底面的表面积，所述收料口位于下模仁底面的中心位置。

5.如权利要求4所述的一种牙刷头管盖加工装置，其特征在于，所述下模仁底部设有振动器。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种牙刷头管盖加工装置，其特征在于，所述底座下方设有四根支撑柱，所述支撑柱成矩形分布与底座的四个角落。

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