CN217073178U - 一种带有多模腔组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有多模腔组件的注塑模具，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有注塑块；所述放置板和注塑块的连接处开设有升降腔，所述升降腔的内顶壁和内底壁之间固定连接有转动杆。该一种带有多模腔组件的注塑模具，通过升降腔、转动杆、移动槽、电机、螺旋杆、升降板和顶杆的设置，电机启动，带动螺旋杆在移动槽里上下转动移动，从而将升降板在升降腔里向上推动，转动杆帮助固定升降板的位置，避免发生偏移，升降腔保证上升和下降的位置，从而将顶杆向上移动顶出模型，向下转动复位，实现多模腔组件的注塑模具内的模型被同时顶出，提高生产效率。

Description

一种带有多模腔组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带有多模腔组件的注塑模具。

背景技术

多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。

传统的多模腔注塑模具在多模腔注塑后，由于密封性太好，温度高，难以脱膜，或者多模腔注塑模具脱膜的时候不能狗同时多个一起脱膜，影响注塑的生产效率，因此，我们提出便于同时脱膜的一种带有多模腔组件的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有多模腔组件的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有多模腔组件的注塑模具，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有注塑块；所述放置板和注塑块的连接处开设有升降腔，所述升降腔的内顶壁和内底壁之间固定连接有转动杆，所述放置板下表面的中部开设有移动槽，所述移动槽的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿升降腔，所述螺旋杆的一端固定连接有升降板，所述升降板与转动杆呈活动连接，所述升降板的上表面固定连接有顶杆。

为了使得达到方便多模腔组件一起注塑的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述注塑块上表面的中部开设有初槽，所述注塑块远离初槽的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽的数量有四个，四个所述注塑槽以矩形阵列的形式阵列，四个所述注塑槽与初槽之间连接有导向槽。

为了使得达到方便顶出确保模性完整性的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述注塑槽的下表面开设有出模口，所述出模口的表面活动连接有顶块，所述顶块的外表面固定连接有密封圈，所述顶块与顶杆呈固定连接。

为了使得达到方便注塑的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述底座的上表面对称设置有气压箱，所述气压箱的上表面活动连接有气压杆，所述气压杆的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有注塑盖。

为了使得达到方便降温节约时间成本的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述注塑盖的下表面固定连接有降温板，所述降温板的数量有四个，四个所述降温板的位置与注塑槽相适配。

为了使得达到方便精准对位的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述注塑盖的下表面固定连接有定位柱，所述注塑块的远离注塑槽的上表面开设有定位孔，所述定位柱与定位孔的位置相适配。

为了使得达到方便注料的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述气压杆的上表面固定连接有储料箱，所述储料箱的下表面固定连接有注塑管，所述注塑管贯穿注塑盖，所述注塑管与初槽位置相适配。

为了使得达到方便移动的目的，作为本实用新型一种带有多模腔组件的注塑模具，所述底座的下表面安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过升降腔、转动杆、移动槽、电机、螺旋杆、升降板和顶杆的设置，电机启动，带动螺旋杆在移动槽里上下转动移动，从而将升降板在升降腔里向上推动，转动杆帮助固定升降板的位置，避免发生偏移，升降腔保证上升和下降的位置，从而将顶杆向上移动顶出模型，向下转动复位，实现多模腔组件的注塑模具内的模型被同时顶出，提高生产效率。

2.本实用新型中，通过降温板的设置，帮助注塑后快速降温，加速成型帮助顺利脱膜，节约时间成本，通过定位柱和定位孔的设置，在注塑前进行定位测试，确保注塑的准确性，提高注塑质量，通过顶块和密封圈的设置，帮助确保注塑槽内的封闭性，方便顶出脱膜的同时确保注塑模型的完整和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种带有多模腔组件的注塑模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种带有多模腔组件的注塑模具的升降杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种带有多模腔组件的注塑模具的注塑块侧剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种带有多模腔组件的注塑模具的放置板结构示意图；

图5为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、放置板；4、注塑块；5、升降腔；6、转动杆；7、移动槽；8、电机；9、螺旋杆；10、升降板；11、顶杆；12、初槽；13、注塑槽；14、导向槽；15、出模口；16、顶块；17、密封圈；18、气压箱；19、气压杆；20、连接块；21、注塑盖；22、降温板；23、定位柱； 24、定位孔；25、储料箱；26、注塑管；27、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种带有多模腔组件的注塑模具，包括底座1，底座1上表面的中部固定连接有支撑块2，支撑块2的上表面固定连接有放置板3，放置板3的上表面固定连接有注塑块4；

在本实施例中，放置板3和注塑块4的连接处开设有升降腔5，升降腔5 的内顶壁和内底壁之间固定连接有转动杆6，放置板3下表面的中部开设有移动槽7，移动槽7的顶部安装有电机8，电机8的输出端固定连接有螺旋杆9，螺旋杆9贯穿升降腔5，螺旋杆9的一端固定连接有升降板10，升降板10与转动杆6呈活动连接，升降板10的上表面固定连接有顶杆11。

具体使用时，电机8启动，带动螺旋杆9在移动槽7里上下转动移动，从而将升降板10在升降腔5里向上推动，转动杆6帮助固定升降板10的位置，避免发生偏移，升降腔5保证上升和下降的位置，从而将顶杆11向上移动顶出模型，向下转动复位，实现多模腔组件的注塑模具内的模型被同时顶出，提高生产效率。

在本实施例中，注塑块4上表面的中部开设有初槽12，注塑块4远离初槽12的上表面开设有注塑槽13，注塑槽13的数量有四个，四个注塑槽13以矩形阵列的形式阵列，四个注塑槽13与初槽12之间连接有导向槽14。

具体使用时，将注塑浆灌注到初槽12，然后通过初槽12流经导向槽14 最后进入注塑槽13，完成注塑工作，通过四个注塑槽13的设置，可以实现多模腔组件同时注塑，提高效率。

在本实施例中，注塑槽13的下表面开设有出模口15，出模口15的表面活动连接有顶块16，顶块16的外表面固定连接有密封圈17，顶块16与顶杆11呈固定连接。

具体使用时，当向注塑槽13灌注材料后，顶块16和密封圈17保证注塑槽13的封闭性，确保模型的完整，等注塑模型冷却后，顶杆11将顶块16顶出，方便脱膜。

在本实施例中，底座1的上表面对称设置有气压箱18，气压箱18的上表面活动连接有气压杆19，气压杆19的下表面固定连接有连接块20，连接块 20的下表面固定连接有注塑盖21。

具体使用时，气压箱18上的气压杆19带动连接块20和注塑盖21向下向上移动，实现注塑工作的步骤。

在本实施例中，注塑盖21的下表面固定连接有降温板22，降温板22的数量有四个，四个降温板22的位置与注塑槽13相适配。

具体使用时，降温板22帮助注塑过程中快速降温冷却，加速脱膜时间，节约时间成本。

在本实施例中，注塑盖21的下表面固定连接有定位柱23，注塑块4的远离注塑槽13的上表面开设有定位孔24，定位柱23与定位孔24的位置相适配。

具体使用时，在注塑前，可以调整定位柱23与定位孔24的位置，实现校正步骤，方便后续精准对位，保证注塑质量。

在本实施例中，气压杆19的上表面固定连接有储料箱25，储料箱25的下表面固定连接有注塑管26，注塑管26贯穿注塑盖21，注塑管26与初槽12 位置相适配。

具体使用时，将材料储存到储料箱25内，通过注塑管26对注塑块4内部进行注塑，方便储存更多的材料。

工作原理；将材料储存到储料箱25内，通过注塑管26对注塑块4内部进行注塑，方便储存更多的材料，在注塑前，可以调整定位柱23与定位孔24 的位置，实现校正步骤，方便后续精准对位，保证注塑质量，气压箱18上的气压杆19带动连接块20和注塑盖21向下移动，实现注塑工作的步骤，将注塑浆灌注到初槽12，然后通过初槽12流经导向槽14最后进入注塑槽13，完成注塑工作，通过四个注塑槽13的设置，可以实现多模腔组件同时注塑，提高效率，降温板22帮助注塑过程中快速降温冷却，加速脱膜时间，节约时间成本，气压杆19带动连接块20和注塑盖21向上移动，然后电机8启动，带动螺旋杆9在移动槽7里向上转动移动，从而将升降板10在升降腔5里向上推动，转动杆6帮助固定升降板10的位置，避免发生偏移，升降腔5保证上升和下降的位置，从而将顶杆11向上移动顶出模型，向下转动复位，实现多模腔组件的注塑模具内的模型被同时顶出，提高生产效率。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1的下表面安装有万向轮27。

具体使用时，万向轮27带动整个装置移动位置，省时省力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有多模腔组件的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上表面固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的上表面固定连接有注塑块(4)；

所述放置板(3)和注塑块(4)的连接处开设有升降腔(5)，所述升降腔(5)的内顶壁和内底壁之间固定连接有转动杆(6)，所述放置板(3)下表面的中部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)贯穿升降腔(5)，所述螺旋杆(9)的一端固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)与转动杆(6)呈活动连接，所述升降板(10)的上表面固定连接有顶杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述注塑块(4)上表面的中部开设有初槽(12)，所述注塑块(4)远离初槽(12)的上表面开设有注塑槽(13)，所述注塑槽(13)的数量有四个，四个所述注塑槽(13)以矩形阵列的形式阵列，四个所述注塑槽(13)与初槽(12)之间连接有导向槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(13)的下表面开设有出模口(15)，所述出模口(15)的表面活动连接有顶块(16)，所述顶块(16)的外表面固定连接有密封圈(17)，所述顶块(16)与顶杆(11)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称设置有气压箱(18)，所述气压箱(18)的上表面活动连接有气压杆(19)，所述气压杆(19)的下表面固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的下表面固定连接有注塑盖(21)。

5.根据权利要求4所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述注塑盖(21)的下表面固定连接有降温板(22)，所述降温板(22)的数量有四个，四个所述降温板(22)的位置与注塑槽(13)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述注塑盖(21)的下表面固定连接有定位柱(23)，所述注塑块(4)的远离注塑槽(13)的上表面开设有定位孔(24)，所述定位柱(23)与定位孔(24)的位置相适配。

7.根据权利要求4所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述气压杆(19)的上表面固定连接有储料箱(25)，所述储料箱(25)的下表面固定连接有注塑管(26)，所述注塑管(26)贯穿注塑盖(21)，所述注塑管(26)与初槽(12)位置相适配。

8.根据权利要求1所述的一种带有多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面安装有万向轮(27)。

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