CN210233828U - 一种童车塑胶把手的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种童车塑胶把手的注塑模具，包括底座、下模、顶板和上模；底座：所述底座上表面的均设有固定螺栓，所述底座上表面的中部设有顶板，所述顶板的上表面对应设有顶杆，且顶杆的顶端设有密封块；下模：所述下模位于顶板的正上方，所述下模底部的四角均设有支柱，且四个支柱的底端均固定在底座的上表面位于顶板外侧的位置，所述下模的上表面开设有下模腔，所述下模腔的底部开设有顶出槽，所述顶出槽与密封块滑动连接，所述下模的上表面位于下模腔外侧的位置环绕开设有下冷却槽，本童车塑胶把手的注塑模具，可以快速高效的进行冷却固化，而且可以便捷的将产品顶出脱模，提高了生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种童车塑胶把手的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的童车塑胶把手的注塑模具冷却固化较慢，而且不便于顶出脱模，影响了生产加工的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种童车塑胶把手的注塑模具，可以快速高效的进行冷却固化，而且可以便捷的将产品顶出脱模，提高了生产加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车塑胶把手的注塑模具，包括底座、下模、顶板和上模；
底座：所述底座上表面的四角均设有固定螺栓，所述底座上表面的中部设有顶板，所述顶板的上表面对应设有顶杆，且顶杆的顶端设有密封块；
下模：所述下模位于顶板的正上方，所述下模底部的四角均设有支柱，且四个支柱的底端均固定在底座的上表面位于顶板外侧的位置，所述下模的上表面开设有下模腔，所述下模腔的底部开设有顶出槽，所述顶出槽与密封块滑动连接，所述下模的上表面位于下模腔外侧的位置环绕开设有下冷却槽，所述下模的侧面设有连通下冷却槽的出液管；
上模：所述上模对应置于下模的上方，所述上模的底部开设有与下模腔对应的上模腔，所述上模的底部位于上模腔外侧的位置环绕开设有与下冷却槽对应的上冷却槽，所述上模的侧面设有连通上冷却槽的进液管；
其中：还包括卡孔和卡柱，所述卡孔开设在下模上表面的四角，所述卡柱开设在上模底部的四角，所述卡孔和卡柱对应卡接。
进一步的，还包括把手，所述把手设在上模上表面的后侧，通过把手可以将上模打开和闭合。
进一步的，还包括注塑管，所述注塑管开设在上模上表面的中部，所述注塑管上对应设有顶盖，通过注塑管进行加工原料的注入。
进一步的，还包括阀门，所述进液管和出液管远离上模和下模的一端均设有阀门，通过阀门可以控制进液管和出液管的打开和闭合。
进一步的，还包括拉环，所述拉环的数量为两个，且对应设在顶板上表面的左右两侧，所述拉环上配套设有橡胶套，通过拉环实现对顶板的移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本童车塑胶把手的注塑模具，具有以下好处：
1、在模具闭合注塑完成时，通过进液管向上冷却槽和下冷却槽形成的封闭冷却槽中加入冷却液，可以实现产品的快速冷却固化，提高了生产加工的效率；
2、在冷却完成需要取出产品时，通过把手将上模打开，然后通过向上提拉顶板两侧的拉环，带动顶杆和密封块向上移动，将产品顶出脱模，操作简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模内部结构示意图；
图3为本实用新型顶板处结构示意图；
图4为本实用新型上模内部仰视结构示意图。
图中：1底座、2顶板、3支柱、4固定螺栓、5下模、6把手、7顶盖、8注塑管、9上模、10阀门、11进液管、12卡孔、13下模腔、14顶出槽、15下冷却槽、16出液管、17顶杆、18密封块、19拉环、20上模腔、21上冷却槽、22卡柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种童车塑胶把手的注塑模具，可以快速高效的进行冷却固化，而且可以便捷的将产品顶出脱模，提高了生产加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车塑胶把手的注塑模具，包括底座1、下模5、顶板2和上模9；
底座1：所述底座1上表面的四角均设有固定螺栓4，通过固定螺栓4实现底座1的固定，底座1上表面的中部设有顶板2，顶板2的上表面对应设有顶杆17，且顶杆17的顶端设有密封块18，通过顶板2的移动，带动顶杆17和密封块18的移动，实现产品的顶出脱模；
下模5：下模5位于顶板2的正上方，下模5底部的四角均设有支柱3，且四个支柱3的底端均固定在底座1的上表面位于顶板2外侧的位置，支柱3对下模5起到支撑的作用，下模5的上表面开设有下模腔13，下模腔13的底部开设有顶出槽14，顶出槽14与密封块18滑动连接，下模5的上表面位于下模腔13外侧的位置环绕开设有下冷却槽15，下模5的侧面设有连通下冷却槽15的出液管16；
上模9：上模9对应置于下模5的上方，上模9的底部开设有与下模腔13对应的上模腔20，上模9的底部位于上模腔20外侧的位置环绕开设有与下冷却槽15对应的上冷却槽21，上模9的侧面设有连通上冷却槽21的进液管11，通过上模9与下模5的闭合，将上模腔20与下模腔13形成的生产所需的模腔，通过进液管11向上冷却槽21和下冷却槽15形成的封闭冷却槽中加入冷却液，可以实现产品的快速冷却固化；
其中：还包括卡孔12和卡柱22，卡孔12开设在下模5上表面的四角，卡柱22开设在上模9底部的四角，卡孔12和卡柱22对应卡接，通过卡孔12和卡柱22的对应卡接，可以实现上模9和下模5的闭合固定。
其中：还包括把手6，把手6设在上模9上表面的后侧，通过把手6可以将上模9打开和闭合。
其中：还包括注塑管8，注塑管8开设在上模9上表面的中部，注塑管8上对应设有顶盖7，通过注塑管8进行加工原料的注入。
其中：还包括阀门10，进液管11和出液管16远离上模9和下模5的一端均设有阀门10，通过阀门10可以控制进液管11和出液管16的打开和闭合。
其中：还包括拉环19，拉环19的数量为两个，且对应设在顶板2上表面的左右两侧，拉环19上配套设有橡胶套，通过拉环19实现对顶板2的移动。
在使用时：
通过固定螺栓4将底座1固定在合适的地方，使用把手6将上模9和下模5对应闭合，通过卡孔12和卡柱22的对应卡接，将上模9和下模5闭合固定，此时密封块18位于顶出槽14内部，且密封块18的上表面与下模腔13的底部平齐，将加工原料从注塑管8注入上模腔20与下模腔13形成的模腔中，然后打开进液管11的阀门10，向上冷却槽21和下冷却槽15形成的封闭冷却槽中加入冷却液，对产品进行快速冷却固化，加工完成后，打开出液管16的阀门10将冷却液排出，使用把手6将上模9打开，通过拉环19将顶板2向上提拉，同时带动顶杆17和密封块18的上移，将产品顶出脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种童车塑胶把手的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、下模(5)、顶板(2)和上模(9)；
底座(1)：所述底座(1)上表面的四角均设有固定螺栓(4)，所述底座(1)上表面的中部设有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面对应设有顶杆(17)，且顶杆(17)的顶端设有密封块(18)；
下模(5)：所述下模(5)位于顶板(2)的正上方，所述下模(5)底部的四角均设有支柱(3)，且四个支柱(3)的底端均固定在底座(1)的上表面位于顶板(2)外侧的位置，所述下模(5)的上表面开设有下模腔(13)，所述下模腔(13)的底部开设有顶出槽(14)，所述顶出槽(14)与密封块(18)滑动连接，所述下模(5)的上表面位于下模腔(13)外侧的位置环绕开设有下冷却槽(15)，所述下模(5)的侧面设有连通下冷却槽(15)的出液管(16)；
上模(9)：所述上模(9)对应置于下模(5)的上方，所述上模(9)的底部开设有与下模腔(13)对应的上模腔(20)，所述上模(9)的底部位于上模腔(20)外侧的位置环绕开设有与下冷却槽(15)对应的上冷却槽(21)，所述上模(9)的侧面设有连通上冷却槽(21)的进液管(11)；
其中：还包括卡孔(12)和卡柱(22)，所述卡孔(12)开设在下模(5)上表面的四角，所述卡柱(22)开设在上模(9)底部的四角，所述卡孔(12)和卡柱(22)对应卡接。
2.根据权利要求1所述的一种童车塑胶把手的注塑模具，其特征在于：还包括把手(6)，所述把手(6)设在上模(9)上表面的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种童车塑胶把手的注塑模具，其特征在于：还包括注塑管(8)，所述注塑管(8)开设在上模(9)上表面的中部，所述注塑管(8)上对应设有顶盖(7)。
4.根据权利要求1所述的一种童车塑胶把手的注塑模具，其特征在于：还包括阀门(10)，所述进液管(11)和出液管(16)远离上模(9)和下模(5)的一端均设有阀门(10)。
5.根据权利要求1所述的一种童车塑胶把手的注塑模具，其特征在于：还包括拉环(19)，所述拉环(19)的数量为两个，且对应设在顶板(2)上表面的左右两侧，所述拉环(19)上配套设有橡胶套。
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- 2019-06-26 CN CN201920981895.XU patent/CN210233828U/zh active Active
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